सारांश:यो लेख मार्फत, तपाईंले रेत बनाउने मेसिन र कृत्रिम रेतको बारेमा व्यापक ज्ञान सिक्न सक्नुहुन्छ।
कसरी कृत्रिम बालुवा उत्पादन प्लान्टको सेटिङ गर्ने?
कृत्रिम रेत बनाउने प्लान्टको उपकरण विन्यासमा कम्पन फिडर, ठूला कुचका, मझौला र ठूला कुचका, कम्पन स्क्रिन, रेत बनाउने मेसिन, बेल्ट कन्भेयर समावेश छन्। ती मध्ये, फिडर, कम्पन स्क्रिन र कन्भेयर सहायक उपकरण हुन्।
खुवाउनु
पहाडबाट उडाइएका ढुङ्गाहरू डम्प ट्रकबाट कम्पन फिडरमा पठाइन्छन्। कम्पन फिडरमा राम्रो अनुकूलन क्षमता, स्थिर सञ्चालन र उच्च लागत प्रदर्शन हुन्छ। यो बालुवा र गिट्टी उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने एक फिडिङ उपकरण हो। कम्पन फिडरले कुचाइने उपकरणलाई निरन्तर र समान रूपमा खुवाउन सक्छ, जसले उपकरणको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा लम्ब्याउँछ। सानो आकार, हल्का तौल, कम शक्ति, सङ्क्षिप्त संरचना, सहज स्थापना, कम सञ्चालन लागत र कम लगानी लागत।
२. स्थूल र सूक्ष्म कुटानी
विभिन्न कुटानी उद्देश्यअनुसार, कुटानी यन्त्रहरूलाई स्थूल कुटानी र मध्यम सूक्ष्म कुटानीमा विभाजन गरिएको छ: स्थूल कुटानी यन्त्रले एकै पटक ठूला ढुङ्गाहरूलाई मध्यम कण आकारमा कुट्न सक्छन्; मध्यम र सूक्ष्म कुटानी यन्त्र मुख्यतया स्थूल कुटिएका ढुङ्गाहरूलाई थप कुटेर आकार दिने काममा प्रयोग गरिन्छ, ताकि निर्माण परियोजनाहरूको लागि ढुङ्गाको उच्च मापदण्ड पूरा हुन सक्छ। कम्पन फिडरले ढुङ्गाहरूलाई समान रूपमा जब्रा कुटानी यन्त्रमा पठाउँछ, र जब्रा कुटानी यन्त्रबाट कुटिएका ढुङ्गाहरू पहिलो कुटानी, अर्थात् स्थूल कुटानी हुन्छन्। जब्रा कुटानी यन्त्रबाट कुटिएका ढुङ्गाहरू त्यसपछि ...
3. बालु निर्माण र छानबिन
बारीक कुटिएका सामग्रीहरू बेल्ट कन्बेयर मार्फत बालु निर्माण मेसिनमा पठाइन्छन्, र बारीक कुटिएका सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनबाट छानिन्छन्।
साधारण उत्पादन लाइन माथिका तीन चरणहरूबाट पूरा गर्न सकिन्छ, तर बालुको धूलोको मात्रामा कडा माग भएकाहरूका लागि, बारीक कुटाइ र छानबिन पछि बालु धुने मेसिन थप्न सकिन्छ। वृत्तीय कम्पन स्क्रिन र रेखीय कम्पन स्क्रिन बालु उत्पादन लाइनमा सामान्य छन्। बेल्ट कन्बेयर बालु उत्पादन लाइनको केन्द्रबिन्दु हो। यसमा कम गतिज ऊर्जा को लाभ छ।
बालुवा उत्पादन मेसिनका १० प्रमुख कमजोरी र समाधानहरू
रेत बनाउने मेसिनको बारेमा हामी धेरै छलफल गरिसकेका छौं। सञ्चालनमा, रेत बनाउने मेसिनले विभिन्न समस्याहरू सामना गर्नु अपरिहार्य छ। जब रेत बनाउने मेसिन बिग्रन्छ, यसले उत्पादन क्षमतालाई र त्यसपछि आर्थिक लाभलाई असर गर्छ।
आज हामी तपाईंलाई १० वटा सामान्य समस्याहरूको सारांश प्रदान गर्नेछौं र ती समस्याहरूको समाधान कसरी गर्ने भनेर सिकाउनेछौं। यदि तपाईं भविष्यमा यस्ता समस्याहरू सामना गर्नुहुन्छ भने यो लेखले तपाईंलाई मद्दत गर्ने आशा राखेका छौं।
कमजोरी १: उपकरण चल्दा धेरै धक्काको साथ सहज रूपमा काम गर्दैन
कमजोरी २: सञ्चालनको क्रममा उपकरणले असामान्य आवाज निकाल्छ
कमजोरी ३: बेयरिङहरू फ्लेक्सिबल छैनन्
कमजोरी ४: बेयरिङहरूको उच्च तापक्रम
कमजोरी ५: शाफ्टका सीलिंग रिङहरू बिग्रिएका छन्
कमजोरी ६: तेल शाफ्टको माथिल्लो र तल्लो भागमा पस्छ
कमजोरी ७: डिस्चार्ज आकार ठूलो हुन्छ
कमजोरी ८: मेसिनको आवाज अचानक बूमसहित बढ्छ
दोष ९: अत्यधिक आलस्य प्रतिरोध
दोष १०: बालुका बनाउने मेसिनमा धातुको बजाइँ आवाज आइरहेको छ।
कृत्रिम बालुवा
बालुवा प्राकृतिक बालुवा र कृत्रिम बालुवामा विभाजित गर्न सकिन्छ:
प्राकृतिक बालुवा: ५ मिमी भन्दा कम आकारका चट्टानका कणहरू, जसलाई प्राकृतिक अवस्था (मुख्य रूपमा चट्टानहरूको क्षय) द्वारा निर्माण गरिएको छ, प्राकृतिक बालुवा भनिन्छ।
निर्मित बालुवा: चट्टान, खानीको तला वा औद्योगिक फोहोरको पातलो कणहरू, जसको आकार ४.७ मिमी भन्दा कम हुन्छ, माटोको हटाउने उपचार पछि यांत्रिक क्रशिंग र छान्ने द्वारा बनाइन्छ, तर नर्म र क्षय भएका कणहरू समावेश गरिएको हुँदैन।
निर्मित बालुकाका फाइदाहरू
१. निर्मित बालुवाको कच्चा माल निश्चित हुन्छ र विशेष क्रासिंग उपकरणद्वारा चुरेको पछि उत्पादित हुन्छ। यांत्रिक उत्पादन मोडले गुणस्तरको सुनिश्चित गर्दछ।
नदीको बालुवाको सतह सामान्यतया पानीको बहावले कुहिँदा चिल्लो हुन्छ, जबकि बनावटको बालुवामा धेरै भाग र खुरदुरो सतह हुन्छ, त्यसैले मेसिनबाट बनाइएको बालुवाको कणले सीमेन्ट जस्ता सीमेन्टियस सामग्रीसँग राम्रोसँग मिल्न सक्छ।
3. निर्मित बालुवाको कच्चा पदार्थ केही ठोस फोहोरबाट आइसक्छ। एकै समयमा, शहरी योजना र निर्माणमा, ठूलो मात्रामा निर्माण फोहोरलाई मोबाइल क्रशरले तोडेर पुनः चक्रित aggregate उत्पादन र प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसले वातावरणीय प्रदूषणको समस्या मात्र समाधान गर्दैन, बरु प्राकृतिक स्रोतहरूको उपयोग दर पनि सुधार गर्दछ।
4. नदी बालुवाको स्रोतको कमी र कच्चा पदार्थका मूल्यहरूको तीव्र बृद्धिका समयमा, कंक्रीट उद्योगको उत्पादन लागतलाई घटाउन सकिन्छ र इन्जिनियरिङ क्षेत्रमा पर्ने प्रभावलाई घटाउन सकिन्छ।
बालुका बनाउने मेसिनमा आईओटीको भूमिका
इन्टरनेट अफ थिंग्स (आईओटी)ले विभिन्न उद्योगहरूलाई क्रान्ति गरिरहेको छ, र बालुका उत्पादन क्षेत्र यसबाट अलग छैन। बालुका बनाउने मेसिनमा आईओटी प्रविधि एकीकृत गरेर, निर्माताहरूले परिचालन क्षमता बढाउन, उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न र राम्रो मर्मतसम्भार अभ्यास सुनिश्चित गर्न सक्छन्। यहाँ बालुका बनाउने मेसिनमा आईओटीको भूमिकाको विस्तृत अवलोकन छ।
- १. वास्तविक समय निगरानी
- २. भविष्यवाणीमूलक रखरखाव
- ३. बढेको स्वचालन
- ४. दूरस्थ निगरानी र व्यवस्थापन
- ५. सुधारिएको सुरक्षा
- ६. वातावरणीय निगरानी
बालुवा उत्पादन मेसिनमा IoT प्रविधिको एकीकरणले उद्योगलाई दक्षता, सुरक्षा र दिगोपना बढाएर रूपान्तरण गरिरहेको छ। वास्तविक समय निगरानी, भविष्यवाणी मर्मत, र सुधारिएको स्वचालनको साथ, IoT ले मात्र सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्दैन तर बुद्धिमान र अधिक वातावरण मैत्री बालुवा उत्पादनको बाटो पनि तयार गर्दैछ। प्रविधि विकास जारी रहँदा, बालुवा उत्पादन उद्योगमा यसको प्रभाव बढ्ने अपेक्षा गरिएको छ, जसले नवीनताका नयाँ अवसरहरू प्रस्तुत गर्दछ।
रेत बनाउने मेसिनमा स्नेहन किन असफल हुन्छ?
रेत बनाउने मेसिनको दैनिक रखरखावमा तेल लगाउनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तेल लगाउनाले मेकानिकल पार्ट्सको घर्षण कम हुन्छ र उनीहरुको सेवा जीवन लम्बिन्छ। थप...
तर नियमित रूपमा बालुका उत्पादन मेसिनलाई ग्रीस गरे पनि केही समस्याहरु अझै बाँकी छन्। अब हामी तपाईंलाई बताउन सक्छौं कि यो ग्रीस गर्न असफल हुनुको कारणले हुन सक्छ। त्यसैले प्रश्न यो हो कि ग्रीस गर्न असफल हुनुको कारण के हो? र हामीले के गर्नु पर्छ?
वास्तवमा, बालुवा बनाउने मेसिनको तेल लगाउन असफल हुनुका धेरै कारणहरू हुन सक्छन्, तर यहाँ मैले बालुवा बनाउने उपकरणको तेल लगाउन असफल हुने ५ प्रमुख कारणहरू सूचीबद्ध गर्नेछु।
तेलको गुणस्तरमा ह्रास
२. बालुवा बनाउने मेसिन जाम भएको छ।
३. अनुचित ग्रीस/तैल
४. ग्रीस/तैल प्रणालीमा तेलको कमी
५. ग्रीस/तैल प्रणालीमा अशुद्धताहरू छन्
थप रूपमा, बालुवा बनाउने मेसिन प्रयोग गर्दा राम्रोसँग ग्रीस/तैल गर्नका लागि, तपाईंले योग्य ग्रीस/तैल किन्नुपर्छ र सही ग्रीस/तैल सञ्चालन गर्नुपर्छ।
बालुवा बनाउने मेसिनको असामान्य कम्पनका ९ कारण र समाधान
रोटर बालुवा बनाउने मेसिनको मुख्य घटक हो। बालुवा बनाउने मेसिनको सिद्धान्त रोटरको जडत्वीय गतिज ऊर्जा प्रयोग गरी उच्च गतिमा घुमाउनु र परिधिमा सामग्रीलाई प्रक्षेपण गर्नु हो।
रोटर कुनै कारणले कम्पन भएपछि, सम्पूर्ण उपकरणमा कम्पन हुने सम्भावना धेरै हुन्छ, र कम्पन हुने रोटरले उपकरणको प्रयोगलाई धेरै असर गर्छ, र यसले बिग्रन समेत सक्छ। यहाँ बालुवा बनाउने मेसिनको असामान्य कम्पनका ९ कारण र समाधानहरू छन्।
- मोटर शाफ्ट र रोटर पल्लीको विक्षेपण
- २. रोटर बेयरिङ क्षतिग्रस्त छ।
- ३. रोटर असन्तुलित छ।
- सामाग्री अवरुद्ध
- ५. आधारभूत संरचना बलियो छैन वा एङ्कर बोल्ट ढीला छन्।
- खुवाउने मात्रा धेरै वा पदार्थको आकार ठूलो छ।
- ७. मुख्य शाफ्टको मोड़िएको विकृति
- ८. पुली र बेल्टको घर्षण
- ९. घर्षण प्रतिरोधी भागहरूको घर्षण र खस्किने
रेत बनाउने मेसिनको रखरखावका लागि मार्गदर्शन
रेत उत्पादनका लागि महत्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, रेत बनाउने मेसिन विभिन्न निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न निर्मित रेतको स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तर, भारी कामका अवस्थामा यस्ता उच्च-प्रदर्शन मेसिनहरू सञ्चालन गर्न अधिकतम प्रदर्शन र दीर्घायु प्राप्त गर्न निष्ठावान रखरखाव अभ्यास आवश्यक छ।
रेत बनाउने मेसिनको दक्ष र दीर्घकालीन सञ्चालनको लागि रखरखाव अति आवश्यक छ। यहाँ केही छन्:
- 1. १ नियमित निरीक्षण यन्त्रमा नियमित जाँच गर्नुहोस्, जसले लगाव, ढीला भाग वा क्षति देखाउने संकेतहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। यसमा रोटर, घर्षण प्लेट, बीयरिङ, बेल्ट र अन्य महत्वपूर्ण घटकहरूको निरीक्षण समावेश छ।
- २.स्नेहन सबै चलिरहेका भागहरूलाई उचित स्नेहन गर्नुहोस् ताकि घर्षण र लगाव कम होस्। आवश्यक स्नेहनको प्रकार र आवृत्तिको लागि निर्माताको सिफारिसहरू पालना गर्नुहोस्।
- ३.बेल्टको तनाव बेल्टको तनाव नियमित रूपमा जाँच र समायोजन गर्नुहोस् ताकि सहज सञ्चालन होस् र फस्नेबाट बच्न सकियोस्।
- ४.रोटर मर्मतसम्भार: रोटरमा लगाएको खरिद र क्षरणको निरीक्षण गर्नुहोस्। कुचलने प्रक्रियाको दक्षता कायम राख्न चाँडै पुरानो रोटर टिप्सलाई बदल्नुहोस्।
- ५.वेयर पार्ट्स बदल्ने: मेसिनको प्रदर्शन र उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न नियमित रूपमा वेयर प्लेट, एनभिल र लाइनर जस्ता वेयर पार्ट्स जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्।
- 6.सफाई: मेसिनलाई धुलो, फोहोर र सामग्रीको जम्मा हुनबाट सफा राख्नुहोस्। नियमित सफाईले अवरोध रोक्न र उत्तम प्रदर्शन कायम राख्न मद्दत गर्छ।
- 7.विद्युतिय घटकविद्युतीय जडानहरू, नियन्त्रणहरू र सुरक्षा उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस् कि उनीहरू सही रूपमा काम गरिरहेका छन् भनेर सुनिश्चित गर्न। विद्युतीय समस्याहरूबाट बच्न कुनै पनि समस्यालाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुहोस्।
- ८ सुरक्षा उपायहरू सुरक्षाका सबै उपकरण र सुविधाहरू ठीक स्थानमा राखिएका र उचित रूपमा काम गरिरहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्, दुर्घटना रोक्न र सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित गर्न।
- ९.प्रशिक्षण बालुवा बनाउने मेसिनको उचित सञ्चालन र मर्मतसम्भारका लागि अपरेटरहरूलाई तालिम प्रदान गर्नुहोस्, जसले मेसिनको आयु र दक्षता अधिकतम बनाउन मद्दत गर्छ।
- १०. रेकर्ड राख्ने प्रणाली: मर्मतसम्भार, मर्मत, र प्रतिस्थापनका बारेमा विस्तृत रेकर्ड राख्नुहोस्। यसले समय बित्दै जाँदा मेसिनको प्रदर्शन ट्र्याक गर्न र निवारक मर्मतसम्भारलाई प्रभावकारी बनाउन मद्दत गर्छ।
- ११. व्यावसायिक सेवा: योग्य प्राविधिकहरूबाट नियमित मर्मतसम्भारको तालिका बनाउनुहोस् जसले पूर्ण निरीक्षण गर्छन् र कुनै पनि सम्भावित समस्याहरूलाई बढ्नबाट रोक्छन्।
बलौटे बनाउने मेसिनको उत्पादन क्षमता सुधार गर्नका लागि ४ सुझावहरू
रेत बनाउने मेसिन सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने रेत बनाउने उपकरणहरू मध्ये एक हो। रेत बनाउने मेसिनको उत्पादन दक्षता सुधार गर्दा ग्राहकहरूले उच्च नाफा कमाउन सक्छन्। उत्पादन प्रक्रियामा रेत बनाउने मेसिनको उत्पादन क्षमता सुधार गर्न यहाँ ४ वटा सुझावहरू छन्।
१. बेल्ट पुलीको गति सही ढङ्गले समायोजन गर्नुहोस्।
2. चिल्लो गर्न र पुरिएका भागहरूलाई समयमै परिवर्तन गर्नमा ध्यान दिनुहोस्
३. निरन्तर र समान रूपमा पदार्थ हाल्नु
४. कच्चा पदार्थका गुण
रेत बनाउन प्रयोग हुने सामान्य ढुङ्गाका पदार्थहरू के के हुन्?
खनिज उद्योगमा, खनिजको पानीको मात्रा एक निश्चित सीमा भित्र रहेसम्म, त्यसलाई बालुवा बनाउने मेसिन प्रयोग गरेर निर्माण गरिएको बालुवा उत्पादन गर्न सकिन्छ। खानी उद्योगमा, निर्माण गरिएको बालुवा उत्पादन गर्न करिब २०० प्रकारका ढुङ्गा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा टेलिङ, निर्माण फोहोर, कोइलाको ग्याङ्ग जस्ता ठोस फोहोरहरू पनि समावेश छन्। यहाँ सामान्य निर्माण गरिएको बालुवा सामग्री र तदनुसारको बालुवा बनाउने उपकरणको परिचय दिइएको छ।
नदीको ढुंगा, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना ढुंगा, लोहाको खानी, आदि
यी सबै ढुङ्गाहरू निर्माणका लागि उत्तम सामग्री हुन्। तिनीहरूको बनावट कडा छ र बालुवा निर्माण उत्पादनमा कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, बेसाल्टबाट बनेको निर्मित बालुवा कंक्रीटमा मिसाउन सकिन्छ, जसले कंक्रीटको वजन कम गर्न सक्छ र ध्वनि अवशोषण र तापक्रम अवशोषणका गुणहरू पनि राख्छ। यो हल्का उच्च-उचाइका भवन कंक्रीटका लागि एक राम्रो एकत्रीकरण हो। नदीका गिट्टीबाट उत्पादित निर्मित बालुवा सडकको सतह र घर निर्माणमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ। ग्रेनाइट र चूना ढुङ्गाहरूबाट मेशिनबाट बनाइएको बालुवा उत्पादनमा प्राप्त हुने ढुङ्गाको धूलो पनि
२. बलौटे ढुंगा, क्वार्ट्ज बलौटे ढुंगा, आदि।
यी ढुंगा मुख्यतः फेल्डस्पार र क्वार्ट्जबाट बनेका हुन्छन्, जुन अवसादी चट्टानको प्रकार हो। तिनीहरूको कण आकार र बलको हिसाबले निर्माणित बालुवाको लागि राम्रो कच्चा पदार्थ हुन्छन्, जुन प्राकृतिक बालुवाको बराबर वा त्यसभन्दा राम्रो हुनसक्छ। थप रूपमा, बलौटे ढुंगाद्वारा उत्पादित निर्माणित बालुवामा कुहिने, पग्लिने, ध्वनिक आवाज सोस्ने, र नमी रोक्ने जस्ता फाइदाहरू हुन्छन्, साथै यो एक राम्रो निर्माण र सजावट सामग्री पनि हो।
जब हामी निर्माण बालुवा बनाउन बलौटे ढुंगालाई कुचल्छौं, त्यसले कुचलने, बालुवा...को उत्पादन प्रक्रिया पार गर्नुपर्छ।
३. खानीको फोहोर, निर्माणको फोहोर, कोइला ग्याङ्ग, आदि।
यी ढुंगा औद्योगिक ठोस फोहोरका हुन्। तर बालुवा बनाउने प्रक्रियाको विकाससँगै, यी फोहोर पनि "धन"का रूपमा मानिन्छ, विशेष गरी निर्माणको फोहोर। पछिल्लो वर्षहरूमा, निर्माणको फोहोरको व्यवस्थापन एग्रीगेट उद्योगमा धेरै लोकप्रिय क्षेत्र बनेको छ, र यसलाई ठूलो संख्या में लगानीकर्ताहरूले खोजिरहेका छन्। निर्माणको फोहोरमा धेरै टुक्रिएका ढुंगा, कंक्रीटका ब्लक, इट्टा र टाइल्स छन्, जुन चुरेकोमा परिणत गर्न सकिन्छ र नयाँ एग्रीगेटहरू बनाउन सकिन्छ, र त्यसपछि उच्चमार्गहरू र निर्माणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यी औद्योगिक फोहोरहरूबाट निर्माण गरिएको बालुवा बनाउँदा खर्च बचत र उच्च नाफा मात्रै हुँदैन, तर फोहोर पुनःचक्रणमा पनि योगदान पुर्याउँछ।
ढुङ्गा रेतमा परिणत गर्ने मेसिन के हो?
ढुङ्गा रेतमा परिणत गर्न प्रयोग हुने मेसिनलाई रेत बनाउने मेसिन भनिन्छ, जसलाई उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव (VSI) कुचल पनि भनिन्छ।निर्माण र खानी उद्योगमा, उच्च गुणस्तरको बालुवाको माग निरन्तर बढिरहेको छ। बालुवा कंक्रीट उत्पादन, कालोपत्र, र विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूमा एक महत्त्वपूर्ण घटक हो। यो माग पूरा गर्न, बालुवा बनाउने मेसिनले ठोस र अन्य सामग्रीहरूलाई ठीक बालुवामा परिणत गर्दै, एक महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा उदय भएको छ।
बालुवा बनाउने मेसिन प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू
- उच्च दक्षता: बालुवा बनाउने मेसिनहरू ठूलो परिमाणमा सामग्रीहरू छिटो प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएका छन्, जसले बालुवाको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ।
- गुणस्तर नियन्त्रण: यी मेसिनहरूले एकरूपित बालुका कणहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, आकार र आकारका लागि विशेष उद्योगका मापदण्डहरू पूरा गर्दै।
- बहुमुखीता: बालुका उत्पादन मेसिनहरू कडा चट्टानहरू र नरम एकत्रित सामग्रीहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरू सम्हाल्न सक्छन्, जसले गर्दा विभिन्न कामहरूमा अनुकूलनशील हुन्छन्।
- व्यय प्रभावकारिता: स्थानीय रूपमा बालुका उत्पादन गर्नाले कम्पनीहरूलाई ढुवानी खर्चहरू कम गर्न र बाह्य आपूर्तिकर्ताहरूमा निर्भरता कम गर्न मद्दत गर्दछ।
बालुका उत्पादन मेसिनका अनुप्रयोगहरू
बालुका उत्पादन मेसिनहरू विभिन्न उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जसमा समावेश छन्:
- निर्माणकंक्रीट उत्पादनका लागि उच्च गुणस्तरको बालुवा आवश्यक छ, किनभने यसले बलियोपन र टिकाउपन बढाउँछ।
- ल्याण्डस्केपिङ : बालुवा बगैँचा, खेल मैदान र खेलकुद मैदानमा प्रयोग गरिन्छ, जसले ल्याण्डस्केपिङ परियोजनाहरूका लागि बालुवा बनाउने मेसिनहरूलाई अत्यावश्यक बनाउँछ।
- निर्माण: काँच, सिरेमिक र फाउन्ड्रीजस्ता उद्योगहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरूका लागि विशेष प्रकारका बालुवा चाहिन्छ।
- पारिस्थितिक अनुप्रयोगहरू: बालुवा फिल्ट्रेसन प्रणाली र कटान नियन्त्रणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले बालुवा बनाउने मेसिनहरूको बहुमुखी प्रतिभा देखाउँछ।
रेत बनाउने मेसिनका लागि शीर्ष ५ शोर कम गर्ने प्रविधिहरू
रेत बनाउने मेसिन निर्माण, खानी, र पूर्वाधार परियोजनाहरूका लागि उच्च गुणस्तरको कृत्रिम बालुवा उत्पादन गर्न आवश्यक छ। तर, तिनीहरूको सबैभन्दा ठूलो कमजोरी मध्ये एक ध्वनि प्रदूषण हो, जुन ८५–१०० डेसिबल (dB) भन्दा बढी हुन सक्छ—जुन सुरक्षित कार्यस्थल सीमाभन्दा धेरै माथि छ।
यो लेख रेत बनाउने मेसिनका लागि शीर्ष ५ शोर कम गर्ने प्रविधिहरू, उनीहरूको कार्य सिद्धान्तहरू र वास्तविक अनुप्रयोगहरू अन्वेषण गर्दछ। `
1. ध्वनि अवरोधहरू र ध्वनि अवशोषक प्यानलहरू
ध्वनि अवरोधक बहु-स्तरित संयुक्त सामग्रीहरूबाट बनेका ध्वनि-शोषक बाधा हुन्।
यी अवरोधहरू कुचलालाई पूर्ण वा आंशिक रूपमा घेर्न डिजाइन गरिएका छन्, शोर घटाउँदै। `
२. कम्पन पृथक्करण माउन्ट
रेत बनाउने मेसिनहरू रोटर असन्तुलन, बेयरिङ कमजोरीका कारण संरचनात्मक आवाज उत्पन्न गर्दछन्।
3. कम शोर वाला रोटर र इम्पेलर डिजाइन
Traditional rotors create turbulent airflows and impact noise when crushing rocks.
केही निर्माताहरूले चिकनी पदार्थ प्रवाह सुनिश्चित गर्न र उच्च आवृत्तिको चिरिचिरि आवाज घटाउन हेलिकल रोटरहरू प्रयोग गर्छन्।
४. सक्रिय शोर नियन्त्रण (एएनसी) प्रणालीहरू
Originally developed for headphones and industrial fans, ANC technology is now being adapted for sand making machines.
५. हाइब्रिड र इलेक्ट्रिक-संचालित बालुवा निर्माता
Traditional diesel-powered crushers contribute to noise and air pollution. `
धेरैजसो सञ्चालकहरूका लागि, बन्दीकरण, कम्पन नियन्त्रण र रोटर अपग्रेडको संयोजनले सबैभन्दा राम्रो लागत-लाभ अनुपात प्रदान गर्दछ। यसैबीच, ANC र विद्युतीय कुचलनहरू शहरी खानी र शून्य-आवाज नीति क्षेत्रका लागि आदर्श छन्।
एक राम्रो बालुवा बनाउने मेसिन निर्माता छनोट गर्न तीन तरिकाहरू
विश्वमा शहरीकरणको तीव्रता र राष्ट्रिय नयाँ प्रकारको शहरीकरण योजना पनि अघि सारिएसँगै, सामग्रीहरूको बजार माग दिनप्रतिदिन बढ्दै गएको छ र सामग्रीहरूको गुणस्तरको मापदण्ड पनि बढ्दै गएको छ।
यसले धेरै बालुवा बनाउने मेसिन निर्माताहरूको उदय गराएको छ। बालुवा बनाउने मेसिन निर्माताहरूको संख्या अभूतपूर्व रूपमा बढेको छ। प्रयोगकर्ताहरूका लागि, यति धेरै बालुवा बनाउने मेसिन निर्माताहरू मध्येबाट कसरी उपयुक्त एक फेला पार्ने?
म भन्न्छु: चासो लिइनुहोस्, यहाँ 3 टिप्स छन् जुन तपाईंलाई मद्दत गर्न सक्छ!
1. जिम्मेवार निर्माता छनोट गर्नुहोस्
२. बढी तुलना गर्नुहोस्
३. क्षेत्र भ्रमण गर्नुहोस्
कंकड बालुवा बनाउने मेसिनको दक्षता कसरी बढाउने ?
निर्मित बालुवा उत्पादनमा बालुवा प्रशोधनका लागि महत्वपूर्ण उपकरणको रूपमा, बालुवा उत्पादनको दक्षता सञ्चालनको समग्र लाभसँग निकट सम्बन्धित छ। त्यसैले, नदी कंकड कुचल्दा बालुवा बनाउने मेसिनको बालुवा उत्पादन दक्षतालाई प्रभावकारी रूपमा कसरी बढाउन सकिन्छ? हेरौं!
1. पहिलो कुरा, शाफ्टलाई समयमै बदल्नुहोस्
शाफ्ट रेत बनाउने मेसिनको सामान्य सञ्चालनको लागि एक महत्वपूर्ण बिन्दु हो, तर यो चाँडै खराब हुने खतरा हुन्छ, त्यसैले यसलाई बदल्नु आवश्यक छ।
२. मेसिनभित्रका भागहरूको अवस्था नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्
यदि कमजोर भागहरू समयमै नबदलिएमा, यसले मात्र उत्पादन ढिलाइ गर्ने र बालुवा बनाउने उपकरणको दक्षतामा असर पार्ने होइन, तर गम्भीर अवस्थामा उपकरणलाई ठूलो क्षति पनि पुर्याउन सक्छ। तसर्थ, प्रयोगकर्ताहरूले उपकरणको नियमित जाँच गर्ने र समयमै हराएका भागहरू बदल्ने बानी बसाल्नुपर्छ।
३. ट्रान्समिशन बेल्टको कस्नको अवस्थामा ध्यान दिनुहोस्
अति कस्नले मोटरबाट बालुवा बनाउने मेसिनमा शक्ति प्रवाहमा असर पार्ने हुँदा, बालुवा उत्पादनको दक्षतामा पनि असर पार्छ। त्यसैले यो आवश्यक छ...
खसीलो बालुवा उत्पादन र तरल बालुवा उत्पादन विधिहरू बीचको भिन्नताहरू
बालुवा उत्पादन, विशेषगरी निर्माण र पूर्वाधार परियोजनाहरूमा, एकत्रित उद्योगमा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। खसीलो बालुवा उत्पादन र तरल बालुवा उत्पादन विधिहरू बीचको रोजाइले उत्पादनको गुणस्तर, परिचालन दक्षता, र वातावरणीय विचारहरूमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। यो लेखले यी दुई विधिहरू बीचको मुख्य भिन्नताहरूलाई अन्वेषण गर्दछ, जसमा तिनीहरूको प्रक्रिया, फाइदाहरू र बेफाइदाहरू, र अनुप्रयोगहरू समावेश छन्।
खसीलो बालुवा उत्पादन विधि
सुक्खा बालुवा निर्माणमा कुचिना, झर्न्या र वर्गीकरण प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले पानी बिना बालुवा उत्पादन गर्दछ। यो प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:
- कुट्नेकच्चा मालहरू विभिन्न प्रकारका कुचका, जस्तै जब्रा कुचका, प्रभाव कुचका वा बालु उत्पादन मेसिनसानो आकारमा घटाउन प्रयोग गरिन्छ।
- छान्नेकुचिएको पदार्थलाई ठूला कणहरूबाट सानो कणहरू छुट्याउन छानिन्छ।
- वर्गीकरणसानो कणहरूलाई आकारमा एकरुपता सुनिश्चित गर्न हावा छन्ता या कम्पन छन्ता प्रयोग गरी थप वर्गीकृत गरिन्छ।
शुष्क बालुवा बनाउनेका फाइदाहरू
- पानीको प्रयोगमा कमीजसरी नामले सुझाउँछ, शुष्क बालुवा बनाउनका लागि पानीको आवश्यकता पर्दैन, यसले पानीको अभाव भएका क्षेत्रहरूमा वातावरणमैत्री विकल्प प्रदान गर्दछ।
- संचालन लागत कम गर्नुहोस्: पानी उपचार र निपटान प्रणालीको अभावले सञ्चालन लागत कम गर्न सक्छ।
- सामग्री ह्यान्डलिङ सहज: त्रसित बालुवा भारी र ठोस हुन सक्ने भिजेको बालुवाको तुलनामा, सुख्खा बालुवा ह्यान्डल गर्नु, ढुवानी गर्नु र भण्डारण गर्नु सहज छ।
- गुणस्तर नियन्त्रण: सुख्खा बालुवामा धेरै निर्माण अनुप्रयोगहरूका लागि महत्वपूर्ण, अधिक सुसंगत गुणस्तर र वर्गीकरण हुन सक्छ।
भिजेको बालुवा उत्पादन विधि
भिजेको बालुवा उत्पादन प्रक्रियामा पानीको प्रयोग गरिन्छ। सामान्य चरणहरू यस प्रकार छन्:
- कुट्ने: सुख्खा बालुवा उत्पादन जस्तै, कच्चा मालहरू आकार कम गर्न कुचाइन्छ।
- धुलाई: कुटिएका पदार्थहरू धुने क्रममा पानी थपेर माटो, गिटी, र धूलो जस्ता अशुद्धताहरू हटाइन्छ।
- चिर्न र वर्गीकरण गर्ने: धुइएको पदार्थलाई त्यसपछि छानेर र वर्गीकृत गरी स्वच्छ, उच्च गुणस्तरको बालुवा उत्पादन गरिन्छ।
भिजेको बालुवा निर्माणका फाइदाहरू
- प्रभावकारी सफाइ: पानीको प्रयोगले अशुद्धताहरू हटाउँछ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादनमा उच्च शुद्धताको स्तर हुन्छ, जुन कंक्रीट उत्पादनका लागि महत्वपूर्ण छ।
- धूलो नियन्त्रण: पानीले बालुवा निर्माण प्रक्रियामा धूलोलाई प्रभावकारी ढंगले नियन्त्रण गर्दछ, जसले स्वच्छ काम गर्ने वातावरण र अनुपालनमा योगदान गर्दछ।
- उच्च उत्पादन क्षमता भिजेल प्रक्रियाहरू प्रायः ठूला परिमाणमा पदार्थहरू सम्हाल्न सक्छन्, जसले गर्दा उनीहरू उच्च मागका परिस्थितिहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।
बालुवाका मेशिनका लागि कच्चा पदार्थ के के हुन्?
कच्चा पदार्थको उच्च गुणस्तरको निर्मित बालुवामा (अधिकांश "M-Sand" भनेर चिनिन्छ) रूपान्तरण आधुनिक निर्माण र पूर्वाधार विकासको आधारestone हो। जबकि बालुवा बनाउनको मेशिन स्वयं—सामान्यतया एक भर्टिकल शाफ्ट इम्प्याक्ट (VSI) क्रशर वा उच्च प्रदर्शनको कोन क्रशर—यस प्रक्रियाको ईन्जिन हो, कच्चा पदार्थको चयनले यो सञ्चालनको सफलताको निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्वपूर्ण कारक हो। सबै चट्टानहरू वा खाद्य पदार्थ समान रूपमा सिर्जना गरिएका छैनन्; तिनीहरूको स्वाभाविक विशेषताहरूले क्रसिङ प्रक्रियाको कार्यक्षमता, मेशिनको घिस्ने लागत, र अन्तिम बालुवाको उत्पादनको गुणस्तरलाई निर्धारण गर्छ।
यस लेखले बालुवा उत्पादनमा प्रयोग गरिने सामान्य र विशेष कच्चा पदार्थहरूको विस्तृत परीक्षण प्रदान गर्दछ, तिनका विशेषताहरू, फाइदाहरू, चुनौतीहरू, र तिनीहरूको निर्मित बालुवाको विविध अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्ततामाथि पर्ने अन्तिम प्रभावलाई विश्लेषण गर्दै।
1. आदर्श कच्चा पदार्थको प्रोफाइल
विशिष्ट चट्टानका प्रकारहरूमा जानेअघि, कच्चा पदार्थलाई बालुवा बनाउन उपयुक्त बनाउने गुणहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। आदर्श फीड सामग्रीमा निम्नलिखित विशेषताहरू हुन्छन्:
- Abrasion Resistance:सामग्रीले मध्यमदेखि उच्च संकुचन बल हुनु पर्दछ तर व्यवस्थापन गर्न योग्य घर्षण हुनु पर्छ। अत्यधिक घर्षण गर्ने ढुंगाहरू (केहिको क्वार्ट्ज-धनी ग्रेनाइट जस्तै) उच्च गुणस्तरको बालुवा उत्पादन गर्छन् तर यसले मेशिनका लाइनरहरू, एनभीलहरू, र रोटरहरूमा तीव्र पहिरो हटाउनको लागि लागत लिन्छ।
- Low Clay and contaminant Content:मिट्टी, सिमेन्ट, वा जैविक पदार्थको उपस्थितिले अत्यधिक हानि पुर्याउँछ। यी अशुद्धताले ढुंगा कणहरूलाई ढाक्छन्, उचित चुरिङ गर्नमा अवरोध पुर्याउँछन्, र बाधा पुर्याउन सक्छन्। यीले पनि सिमेन्ट हाइड्रेशन प्रक्रियामा हस्तक्षेप गरेर कंक्रीटको गुणस्तरतमा नकारात्मक असर पुर्याउँछन्।
- Cubic Grain Structure:घनाकार वा गोलाकार आकृतिमा भाँचिनुपर्ने चट्टानहरू (जस्तै, बेसाल्ट, डियाबेस)लाई सालोस, लम्बाइ भएका कणहरू उत्पादन गर्ने चट्टानहरू (जस्तै, केहि शिष्ट, परतदार चूना पत्थर)का तुलनामा प्राथमिकता दिइन्छ। घनाकार दानेहरूले कंक्रीट मिश्रणमा राम्रो कार्यक्षमता र बल प्रदान गर्छन्।
- Optimal Feed Size:बालु बनाउनका लागि खाने कच्चा माल ठीक आकारमा हुनुपर्छ, सामान्यतया 0-40 मिमी बीच, किनभने यो सामान्यतया प्राथमिक र द्वितीयक चुरिङको उत्पादन हो। ठूलो आकारको सामग्रीले अवरोध र असंतुलन निम्त्याउन सक्छ, भने धेरै फाइनले कार्यक्षमता घटाउन सक्छ।
2. Common Primary Raw Materials for Sand Making
यी कच्चा पदार्थहरू हुन् जुन खानीबाट निकालिन्छन्, विशेष गरीaggregates र बालुवा उत्पादनको उद्देश्यका लागि।
ग्रेनाइट:सबैभन्दा सामान्य ज्वालामुखी चेक्कासँगै, ग्रेनाइट बालुवा उत्पादनका लागि बारम्बार रोजाई हो।
बाजाल्ट:यी घन, साना ग्रेनुअल ज्वालामुखी चट्टानहरू हुन् जसले एग्रीगेट उत्पादनमा आफ्नो उत्कृष्ट कार्य क्षमताका लागि चिन्छिन्छ।
चूना पत्थर:एक अवसादी च rock, चूना पत्थर ग्रानाइट र बेसाल्ट जस्ता ज्वालामुखीय च rock बाट नरम छ।
नदीको खनिज:नदीको किनार वा ग्लेशियरको निक्षेपबाट प्रशोधित प्राकृतिक गोलाइ भएका ढुंगा परम्परागत कच्चा सामग्रीको रूपमा लिइएको छ।
3. वैकल्पिक र दोस्रो कच्चा माल
निर्माण फोहोर:भत्काएका संरचनाहरूबाट पुन: चक्रित कंक्रीट, इंट्राहरू, र गारेजहरू विशाल सम्भावित स्रोतका रूपमा प्रतिनिधित्व गर्छन्।
खनिज तालिङ:खानाको सञ्चालनबाट निस्कने ठुलो माटोको फाइन ग्रेइन वेस्ट सामग्री चासोको बढ्दो क्षेत्र हो।
औद्योगिक उप-उत्पादन:इस्पात मिलहरूको आश्रय (ब्लास्ट फर्नेस स्लाग, इस्पात स्लाग) एक उल्लेखनीय उदाहरण हुन्।
संक्षेपमा, उपयुक्त कच्चा सामग्री चयन गर्नु कुनै पनि बालुवा उत्पादन कार्यको लागि एक महत्त्वपूर्ण, व्यवहारिक निर्णय हो। उत्तम विकल्प परियोजनाको लक्ष्य, स्थानीय उपलब्धता, र लागतका विचारहरूमा निर्भर गर्दछ।
निर्माण सामग्रीका लागि उच्च-दक्षता बालुवा निर्माण मेसिन
निर्माण उद्योगमा, उच्च गुणस्तरको बालुवाको माग निरन्तर बढिरहेको छ। कंक्रीट, कालोपत्र, र विभिन्न निर्माण सामग्रीहरूको एक आवश्यक घटकको रूपमा, बालुवा यी उत्पादनहरूको स्थायित्व र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तर, प्राकृतिक बालुवाको आपूर्ति प्रायः सीमित हुन्छ, जसले गर्दा कुशल र नवीन बालुवा निर्माण समाधानको आवश्यकता पर्छ।
एसबीएम, उन्नत कुटानी र पिस्ने उपकरणहरूको अग्रणी प्रदायक,बाट उच्च-क्षमताको बालुवा बनाउने मेसिन प्रवेश गर्नुहोस्। यी बालुवा बनाउने मेसिनहरू विभिन्न कच्चा पदार्थहरू, जसमा ढुङ्गा, खानीबाट निकालिएको ढुङ्गा, र पुन: प्रयोग गरिएको निर्माण फोहोरहरू समावेश छन्,लाई उद्योगका कडा मापदण्डहरू पूरा गर्ने उच्च गुणस्तरको बालुवामा रूपान्तरण गर्न डिजाइन गरिएका छन्।
एसबीएमका बालुवा बनाउने मेसिनहरूको सफलताको कुञ्जी उनीहरूको उन्नत प्रविधि र इन्जिनियरिङमा छ। एक अनौठो उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव (वीएसआई) डिजाइन भएको, यी मेसिनहरूले उच्च गति घुम्ती प्रभाव प्रयोग गरेर इनपुट सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा कुट्ने र आकार दिने गर्दछन्।
रेत उत्पादनमा अनुकूलन गर्ने: आदर्श रेत बनाउने मेसिन छान्नुहोस्
रेत बनाउने मेसिन, जसलाई उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचुरा पनि भनिन्छ, उच्च गुणस्तरको कृत्रिम रेत उत्पादन गर्नका लागि महत्वपूर्ण उपकरण हो। यो विभिन्न उद्योगहरू जस्तै ढुङ्गा उत्पादन, खानी, धातुकर्म, निर्माण सामग्री र रसायन इन्जिनियरिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रेत बनाउने मेसिनको प्राथमिक कार्य ठूला आकारका पदार्थहरूलाई साना कणहरूमा परिणत गर्नु हो, जुन विशेष रूपमा रेत उत्पादनका लागि डिजाइन गरिएका छन्।
एसबीएमका चार उच्च गुणस्तरका रेत बनाउने मेसिनहरू
एसबीएमले बालुवा निर्माण मेसिनको क्षेत्रमा महत्वपूर्ण प्रगति गरेको छ। हामी ग्राहकहरूको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न उच्च-गुणस्तरका बालुवा निर्माण मेसिन मोडेलहरू प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छौं।
वीएसआई बालुवा निर्माण मेसिन
इनपुट साइज: ०-५० मिमी
क्षमता: ६०-५२० टीपीएच
सामग्री: ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज, बेसाल्ट, ढुङ्गा, चूना ढुङ्गा, डोलोमाइट, आदि।
वीएसआई५एक्स बालुवा उत्पादन मेसिन
इनपुट साइज: ०-५० मिमी
क्षमता: ७०-६४० टीपीएच
सामग्री: ग्रेनाइट, चूना ढुङ्गा, मार्बल, बेसाल्ट, क्वार्ट्ज, ढुङ्गा, डोलोमाइट, आदि।
उत्पादन सुविधाहरू: कम मर्मत खर्च, कमजोर भागहरूको लामो सेवा जीवन, छिटो समायोजन।
भिआइएसआई ६ एक्स बालुवा निर्माण मेसिन
इनपुट साइज: ०-५० मिमी
क्षमता: १००-५८३ टीपीएच
सामग्री: ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज, बेसाल्ट, ढुङ्गा, चूना ढुङ्गा, डोलोमाइट, आदि।
उत्पाद सुविधाहरू: कम मर्मत खर्च, कमजोर भागहरूको लामो सेवा जीवन, ठूलो क्षमता
भीयू बालुवा निर्माण प्रणाली
इनपुट साइज: ०-१५ मिमी
क्षमता: ६०-२०५ टीपीएच
सामग्री: ग्रेनाइट, मार्बल, बेसाल्ट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज, ढुङ्गा, तामाको खनिज, फलामको खनिज।
आदर्श बालुवा निर्माण मेसिन मोडेल कसरी छान्ने?
यति धेरै बालुवा निर्माण मेसिन मोडेलहरू उपलब्ध भएपछि, सही मोडेल छान्नु चुनौतीपूर्ण देखिन सक्छ। उपयुक्त मोडेल छान्दा निम्न कुराहरू विचार गर्नुपर्दछ:
- १. उत्पादन आवश्यकता
- २. मेसिनको विन्यास
- ३. मेसिनको विन्यास
- ४. ऊर्जा दक्षता
- ५. बालुवा उत्पादनको गुणस्तर
- ६. मर्मतसम्भार र सेवा
- ७. लागत र बजेट
रेत बनाउने मेसिनका भागहरूको संरचनात्मक अनुकूलन
उपकरणको समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, भिआईएसआई६एक्स श्रृंखला रेत बनाउने मेसिनका प्रमुख भागहरूको संरचना, जस्तै प्रोपेलर, बेयरिङ सिलिन्डर र मुख्य शरीरको अनुकूलन गरिएको छ। केही राष्ट्रिय पेटेन्ट प्रविधिहरूले कुचिने उपकरणको कुचाउने काममा उच्च उत्पादन, उच्च दक्षता र कम लागत सुनिश्चित गर्छन्।
१. चार-पोर्ट गहिरो गुहा भएको उच्च दक्ष प्रोपेलर
कुचिने उपकरणको दक्षता सुधार गर्न, भिआईएसआई६एक्स श्रृंखला रेत बनाउने मेसिनले चार-पोर्ट गहिरो गुहा भएको नयाँ डिजाइनको प्रोपेलर अपनाएको छ।
२. राष्ट्रिय पेटेन्ट धारण गर्ने सिलिन्डरको डिजाइन
रेत बनाउने मेसिनको सिलिन्डरको संरचनागत डिजाइन नयाँ छ, विशेष धूलो-रोक र सीलिंग संरचना अपनाउँछ, केही राष्ट्रिय पेटेन्ट प्राप्त गर्दछ र आयातित बेयरिङहरूले सुसज्जित छ, घुमाउने विश्वसनीयता थप सुनिश्चित गर्दछ।
३. मुख्य भागको ठूलो पारगमन क्षमता
VSI6X श्रृंखलाको रेत बनाउने मेसिनको मुख्य भाग डिजाइनमा सरल छ र ठूलो पारगमन क्षमता छ। पदार्थहरू सहजै पार हुन्छन्, जसले धेरै पानी भएको पदार्थले मुख्य भागको तल्लो भागलाई अवरुद्ध गर्ने र क्र उत्पादन बढाउने कुरामा प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
४. थप घर्षण-प्रतिरोधी घर्षण भागहरूले प्रयोग खर्च घटाउँछन्
इम्पेलर उपकरणको मुख्य भाग हो। इम्पेलरको केही संरचना र शिल्पलाई अनुकूलन गरी उच्च-गुणस्तरका घर्षण-प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गरेर, घर्षण भागहरूको सेवा जीवनमा ठूलो सुधार आएको छ र घर्षण भागहरूको प्रयोग खर्चमा ठूलो कमी आएको छ। अति कडा सामग्रीहरू व्यवस्थापन गर्न प्रयोग गर्दा, ग्राहकहरूलाई “पत्थरमाथि पत्थर” काम गर्ने तरिका सिफारिस गरिन्छ, जसले कम घर्षण भाग र कम प्रयोग खर्च हुन्छ।
७ प्रमुख कारक जसले बालुवा बनाउने मेसिनको उत्पादन बढाउँछन्
धेरै प्रयोगकर्ताहरूले बालुवा बनाउने मेसिन किनेपछि कम उत्पादनको बारेमा गुनासो गर्छन् र किन यस्तो हुन्छ भनेर जान्न चाहन्छन्। वास्तवमा, वास्तविक उत्पादनमा, बालुवा बनाउने मेसिनको उत्पादनसँग सम्बन्धित धेरै कारकहरू छन् जस्तै: सामग्रीको कठोरता, आर्द्रता, समाप्त बालुवाको बारीकता, उपकरणको गुणस्तर, र यस्तै। तर ती मध्ये ७ वटा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्।
फरक कच्चा पदार्थहरू
२. बालुका उत्पादन लाइनको डिजाइन
३. मेसिन प्रकार
मेशिनको गुणस्तर
५. पंखेको गति
६. मानक सञ्चालन र आवधिक मर्मतसम्भार
७. सम्पन्न बालुवाको शुद्धताको आवश्यकता
बजारमा रहेका ४ मुख्य प्रकारका बालुवा बनाउने मेसिनहरू
विज्ञान र प्रविधिको विकास र प्रविधिको स्तरोन्नतिको साथ, खानीका मेसिनहरू कुचकाइका उपकरणहरूको छनौटमा क्रमशः कडा हुँदै गएका छन्। निरन्तर अनुसन्धान र विकास, रूपान्तरण र स्तरोन्नतिको साथ, विभिन्न प्रकारका बालुवा बनाउने मेसिनहरू एक
१. मिश्रित बालुवा उत्पादन मेसिन
यो एक परम्परागत र क्लासिक प्रकारको उर्ध्वाधर बालुवा उत्पादन मेसिन हो जसमा कुनै ग्रिड खण्डको डिजाइन छैन र निकै उच्च बालुवा उत्पादन अनुपात छ। मिश्रित बालुवा उत्पादन मेसिन मुख्यतया चूना, कोइला र अन्य कच्चा मालसामग्रीहरूलाई प्रक्रिया गर्न उपयुक्त छ जसको संपीड़न शक्ति १४० एमपीए भन्दा कम र आर्द्रता १५% भन्दा कम छ। एकल बालुवा उत्पादन मेसिनले बालुवा उत्पादन गर्न सक्छ, जुन सानो स्तरीय उत्पादन प्लान्टका लागि उपयुक्त हुन्छ।
२. दोहोरो रोलर बालुवा उत्पादन मेसिन
दोहोरो रोलर बालुवा उत्पादन मेसिनको काम गर्ने प्रक्रियामा, दुई रोलरले एकअर्कामा थिचेर कच्चा माललाई प्रक्रिया गर्दछन्।
३. उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसर
उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसर बालु निर्माण उपकरणको नयाँ पुस्ता हो। यो अतिरिक्त लागत प्रभावकारी छ र बजारमा सबैभन्दा लोकप्रिय बालु निर्माण उपकरणहरू मध्ये एक हो। उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसर उच्च दक्षता भएको छ र उत्पादनहरूमा राम्रो दाना आकार छ र यसमा बालु निर्माण र बालु आकार दिने दुवै प्रकार्यहरू छन्। उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रसर गहिरो गुहा प्रोपेलर डिजाइन अपनाउँछ, जसले ३०% ले दक्षता बढाउँछ र ४०% ले घर्षण कम गर्छ। बालु निर्माण मेसिनको सील गरिएको गुहा डिजाइनले धुलो र आवाजको प्रभाव कम गर्दछ र वातावरणीय संरक्षणलाई प्राप्त गर्दछ।
४. पोर्टेबल बालुवा बनाउने मेसिन
पोर्टेबल बालुवा बनाउने मेसिन एकल-यन्त्र उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा ठूलो स्तरको बालुवा उत्पादनको लागि धेरै इकाइहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। पोर्टेबल बालुवा बनाउने मेसिनका दुई प्रकार छन्: चक्र-प्रकारको पोर्टेबल बालुवा बनाउने मेसिन र क्रॉलर पोर्टेबल बालुवा बनाउने मेसिन। यसलाई लचक सँग स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ र यसको उत्पादन दक्षता उच्च छ, जसले त्यस्ता कारखानाका लागि उपयुक्त छ जहाँ सामग्री वितरण अपेक्षाकृत चौड़ा छ वा पर्यावरणीय संरक्षणको अवस्था धेरै गम्भीर छ।
बालुवा उत्पादन मेसिन कसरी काम गर्छ?
रेत बनाउने मेसिन मुख्यतया सात भागहरू मिलेर बनेको छ: खुवाउने, वितरण गर्ने, घुमाउने कुचिने कोठा, प्रोपेलर अनुभव, मुख्य शाफ्ट असेंब्ली, बेस ड्राइभ उपकरण र मोटर।
परम्परागत रेत बनाउने उपकरणहरूको तुलनामा, नयाँ उपकरणको कुचिने गुहाको डिजाइन अधिक तार्किक छ। रेत बनाउने मेसिन उत्पादन प्रक्रियामा "पत्थर-पत्थर" वा "पत्थर-लोहा" को सिद्धान्त अपनाउँछ।
सम्पूर्ण कुचिने प्रक्रियामा, सामग्रीहरू एकअर्काले ठोक्किने प्रभावबाट कुचिन्छन्, धातुका कम्पोनेन्टहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्क नभएकोले, प्रदूषण कम हुन्छ र यान्त्रिक जीवन लम्बिन्छ।
रेत उत्पादन प्लान्टको कार्य प्रवाहः
कम्पन फिडर - जब्रा क्रसर - प्रभाव क्रसर - रेत उत्पादन मेसिन - कम्पन स्क्रिन - रेत धुने मेसिन
बालुवा बनाउने मेसिनको कार्य सिद्धान्त र घर्षण प्रतिरोधी भागहरू
कृत्रिम बालुका निर्माण उद्योगमा, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचका, जसलाई बालुका निर्माण मेसिन पनि भनिन्छ, मुख्य बालुका निर्माण उपकरणको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बालुका निर्माण मेसिनको दुई प्रकारका कुचका विधिहरू छन्: "शिलामा शिला" र "शिलामा लोहा"। तर, धेरै मानिसहरूले यी दुई कुचका विधिहरूको भिन्नताहरू धेरै स्पष्ट रूपमा बुझ्दैनन्। यस लेखमा, हामी मुख्य रूपमा बालुका निर्माण मेसिनका २ कुचका विधिहरू र तिनको तुलना प्रस्तुत गर्छौं।
प्रयोगयोग्य अवस्थाहरूको तुलना
सामान्यतया, "शिलामा शिला" कुचका विधि आकार दिन प्रयोग गरिन्छ र "शिलामा लोहा" कुचका विधि बालुका बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
"रोक अन रोक" चुरोट गर्ने विधि मध्यम कठोरता र माथिका खनिजहरू, जस्तै बेसाल्ट आदि चुरोट गर्नको लागि उपयुक्त छ। चुरोट गर्ने प्रक्रियामा, इम्पेलर बाट छिर्ने सामग्रीले सामग्रीको लाइनरमा ठक्कर दिन्छ र बालुवाको बनाउने मेशिनको धातु घटकलाई प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्दैन, जसले फलामको खपतलाई घटाउँछ र यसरी मर्मतको समयमा कमी ल्याउँछ। "रोक अन रोक" चुरोट गर्ने विधिमा तयार गरिएका उत्पादनहरूको आकार राम्रो हुन्छ।
"रोक अन फलाम" चुरोट गर्ने विधि मध्यम कठोरता र तल्लो खनिजहरू, जस्तै चूना पत्थर आदि चुरोट गर्नको लागि उपयुक्त छ। "रो
बालुवा कसरी प्रशोधन गरिन्छ - कृत्रिम बालुवा प्रविधि
प्राकृतिक बालुवा पत्थरको तुलनामा, कृत्रिम बालुवा पत्थर धेरै प्रयोग हुन्छ किनभने यसमा धेरै स्रोतहरू, प्रक्रियामा मौसमी प्रभाव कम, राम्रो दानेको आकार र अन्तिम सामग्रीको क्रमबद्धता छ, कंक्रीटको शक्ति बढ्छ र सीमेन्टको खपत कम हुन्छ।
कृत्रिम बालुवा र पत्थर प्रणालीको डिजाइनमा, बालुवा बनाउने प्रविधि मुख्य कुरा हो। कस्तो प्रकारको मेसिन छनौट गर्ने?
१. छड पिसाई मेसिनद्वारा उत्पादित बालुवाको प्रविधि
कृत्रिम बालुवाको कण आकार वितरण जुन रड मिलद्वारा रोल गरिएको छ, त्यसमा एक निश्चित नियम छ, जुन हो कि एक प्रकारको सूक्ष्मता मापांकमा मात्र एउटा प्रकारको कण आकारको क्रमबद्धता हुन्छ। तसर्थ, कृत्रिम बालुवाको उत्पादनमा, सूक्ष्मता मापांकको स्थिरता नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र यसको कण आकारको क्रमबद्धतालाई वर्गीकृत गर्न आवश्यक छैन।
२. उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचाई मेसिनबाट उत्पादित बालुवाको प्रविधि
उच्च गतिमा घुम्ने पदार्थहरू एक-अर्कामा टकराएर र पदार्थहरूबीच घर्षणबाट टुक्रिन्छन्।
उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचाई मेसिनले कार्य विधि अनुसार "पत्थरले लोहा हान्ने" र "पत्थरले पत्थर हान्ने" मा विभाजित हुन सक्छः मोटरद्वारा चलाइएको बालुवा उत्पादन मेसिनको प्रोपेलर उच्च गतिमा घुम्दा, सामग्रीलाई प्रोपेलर प्रवाह च्यानलबाट बाहिर फालेर प्रतिक्रिया प्लेटमा हान्छ।
३. संयुक्त बालुवा निर्माण प्रविधि
रड मिल र उर्ध्वाधरको बालुवा उत्पादन नियम र प्रविधिको विशेषताको विश्लेषण मार्फत
रेत बनाउने मेसिनका छ वटा विकासात्मक प्रवृत्तिहरू
रेत बनाउने मेसिन उत्पादकहरूबीचको प्रतिस्पर्धा निकै तीव्र छ, यदि हालका उत्पादकहरू उद्योगमा अगाडि बढ्न चाहन्छन् भने, उनीहरूले सामान्य दृष्टिकोण बनाउनुपर्छ र रेत बनाउने मेसिनको विकासमा बढी ध्यान दिनुपर्छ। रेत बनाउने मेसिनको विकास निकै छिटो भइरहेको छ, र यसको भविष्यका विकास प्रवृत्तिहरू मुख्यतया यस प्रकारका छन्:
ठूलो-खेपको विकास
२. वातावरणीय संरक्षण
3. स्वचालन
४. मेकानिक्सको विकास
५. सरलीकृत संरचना
६. मानकीकरण विकास
५०० टीपीए क्षमता भएको बालुवा निर्माण मेसिनको मूल्य कति हुन्छ?
बालुवा उत्पादन मेसिन बालुवा कारखानाको सामान्य उत्पादन उपकरण हो। यसलाई विभिन्न प्रयोगकर्ताको उत्पादन आवश्यकता पूरा गर्न अन्य उपकरणहरूसँग सहकार्य गर्नुपर्छ। धेरै प्रयोगकर्ताहरूले चिन्ता गर्ने प्रश्न भनेको एक सेट बालुवा उत्पादन मेसिनको मूल्य कति हुन्छ भन्ने हो।
सुनको बनाउने मेसिनको सम्पूर्ण सेट एकल वटा भन्दा महँगो हुनेछ। सम्पूर्ण सेटको लागि, उपकरणको कॉन्फिगरेसन अधिक उत्तम हुन्छ, उत्पादन गरिएको सुनको गुणस्तर राम्रो हुन्छ, वातावरण संरक्षण उच्च हुन्छ र मूल्य पनि महँगो हुन्छ। सम्पूर्ण सेटको सुन बनाउने मेसिनको मूल्यांकन ३००,०००-५०,०००,००० रहेको छ, सुन बनाउने कारखाना जति ठूलो हुन्छ, मूल्य पनि त्यति नै उच्च हुन्छ।
बजारमा बालुवा बनाउने मेसिनको पूर्ण सेटको मूल्य लाखौंमा पुग्छ, र मूल्यमा ठूलो फरक र अस्थिरता छ। त्यसो भए मूल्यमा फरक कुन कारकले ल्याउँछ?
1. लागत इनपुट
2. विशेषताहरू र मोडेलहरू
३. गुणस्तर
४. आपूर्ति र माग
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्