10 factoren die de efficiëntie van een trilzeef beïnvloeden

Summary: De screenings-efficiëntie van de trilzeef heeft een belangrijke invloed op de verdere verwerking. Hier richten we ons op de 10 factoren die de werkingsefficiëntie van de trilzeef beïnvloeden....

De trillingszeef is een zeer belangrijk hulpmiddel in krusplanten. De scheidefficiency van de trilzeef Heeft een belangrijke invloed op de verdere verwerking. Dus het kennen van de factoren die de werkingsefficiëntie van de trilzeef beïnvloeden en weten hoe je de efficiëntie van de trilzeef kunt verbeteren, betekent veel. Hier richten we ons op de factoren die de werkingsefficiëntie van de trilzeef beïnvloeden.

De werkings-efficiëntie van een trillingszeef hangt af van verschillende factoren, waaronder de eigenschappen van het grondstof, de structurele parameters van het zeefdek en de bewegings-parameters van de trillingszeef.

Eigenschappen van grondstoffen zijn de belangrijke factor die de werkingsefficiëntie van de trilplaat beïnvloeden. In het productieproces van de trilplaat wordt het gaas van het scherm gemakkelijk geblokkeerd, waardoor het effectieve screeningsgebied afneemt, en daarmee ook de werkingsefficiëntie. De blokkering van het schermgaas is gerelateerd aan het type samenstelling van de grondstof, de dichtheid van de grondstof en de grootte van de grondstof, enzovoort.

1. Soort en grootte van grondstof

Verschillende soorten grondstoffen hebben verschillende fysieke eigenschappen. Het type grondstof kan worden onderverdeeld in brokkelige materialen en viscose materialen. De kleverige grondstof kan gemakkelijk een dichte hechting vormen, waardoor het zeefgaas verstopt raakt en de efficiëntie vermindert. Maar voor bros materiaal kan de werkingsrendement van het vibratiescherm worden gewaarborgd. Ook de deeltjesvorm van de grondstof zal de efficiëntie van het vibratiescherm beïnvloeden. Kubieke en bolvormige deeltjes gaan gemakkelijker door het gaas, terwijl de flaky-deeltjes gemakkelijk vast komen te zitten in het gaas.

2. Dichtheid van grondstof

Over het algemeen worden de grondstoffen gelaagd en gezeefd op basis van hun grootte. Met andere woorden, de dichtheid van de grondstof heeft direct invloed op de productiecapaciteit van de trillingszeef. Deeltjes met een hoge dichtheid kunnen gemakkelijk door het zeefraster gaan, waardoor de werkzaamheid ook hoog is. Integendeel, deeltjes met een lage dichtheid of poeders hebben moeite om door het zeefraster te gaan, waardoor de werkzaamheid ook laag is.

3. Vochtgehalte van de grondstof

Als het ruwe materiaal een hoog vochtgehalte heeft, zal het gemakkelijk aan elkaar kleven. Bovendien, in het trilmachineproces, drukken de deeltjes op elkaar, waardoor de kleefkracht sterker wordt, wat de weerstand tegen de beweging van het ruwe materiaal vergroot. In dit geval zal het moeilijk zijn voor het ruwe materiaal om door het zeefnet te gaan. Ook zal de kleefkracht van het ruwe materiaal de grootte van het zeefgat verminderen, waardoor het gemakkelijk verstopt raakt en het effectieve zeefoppervlak vermindert. Sommige ruwe materialen met een hoog vochtgehalte kunnen zelfs niet gesorteerd worden. Dus wanneer het ruwe materiaal veel vocht bevat, moeten we maatregelen nemen om hiermee om te gaan, zoals het gebruik van een droger om het ruwe materiaal te drogen, enzovoort.

4. Lengte en breedte van het zeefdek

Over het algemeen beïnvloedt de breedte van de schermmand direct de productiesnelheid en beïnvloedt de lengte van de schermmand direct de screeningsnelheid van de trilzeef. Het vergroten van de breedte van de schermmand kan het effectieve schermoppervlak vergroten, waardoor de productiesnelheid wordt verbeterd. Het verlengen van de lengte van de schermmand verhoogt de verblijftijd van ruwe materialen op de schermmand, wat resulteert in een hogere screeningsnelheid en dus een hogere screeningsprestatie. Maar voor de lengte geldt: hoe langer, hoe beter is het niet. Een te lange schermmand zal de werkingsprestaties verminderen. Het kiezen van de juiste lengte en breedte van de schermmand kan dus de prestaties van de trilzeef verbeteren. Eigenlijk is de verhouding tussen breedte en lengte van de schermmand ook erg belangrijk.

5. Vorm van het schermdoek

Zelfs de vorm van het gaas van het scherm wordt voornamelijk bepaald door de deeltjesgrootte van de producten en de toepassingsvereisten van de gesaneerde producten, maar het heeft nog steeds een zekere invloed op de screeningsefficiëntie van het trilzeef. In vergelijking met gaasmateriaal met andere vormen, hebben de deeltjes die door het ronde gaas gaan, kleinere afmetingen, wanneer de nominale maten hetzelfde zijn. Bijvoorbeeld, de gemiddelde grootte van de deeltjes die door het ronde gaas gaan, is ongeveer 80%-85% van die van de deeltjes die door het vierkante gaas gaan. Daarom moeten we, om een hoge screeningsefficiëntie te bereiken, verschillende vormen van gaas gebruiken op basis van de verschillende grondstoffen.

6. Structuurparameters van het zeefdek

Maat van het zeefgat en openheidsgraad van het zeefdek

Wanneer het grondstof vaststaat, heeft de maat van het zeefgat een grote invloed op de werkings効率 van de trillende zeef. Hoe groter de maat van het zeefgat, hoe sterker de doorvoercapaciteit voor het zeven, dus hoe groter de productiecapaciteit. De maat van het zeefgat wordt vooral bepaald door de te zeven grondstof.

De openheidsgraad van het zeefdek verwijst naar de verhouding tussen het open gebied en het oppervlak van het zeefdek (effectieve oppervlaktecoëfficiënt). Een hoge openheidsgraad verhoogt de kans op

Materiaal van het schermdek

Niet-metalen zeefdek, zoals rubberen zeefdek, polyurethaan geweven dek, nylon zeefdek, enz., heeft de eigenschappen om tijdens het werkproces van de trilzeef secundaire hoogfrequente trillingen te genereren, waardoor het moeilijk wordt te blokkeren. In dit geval is de werkingsprestatie van de trilzeef met niet-metalen zeefdek hoger dan die van de trilzeef met metalen zeefdek.

7. Schermhoek

De ingesloten hoek tussen het zeef vlak en het horizontale vlak wordt de zeefhoek genoemd. De zeefhoek heeft een nauw verband met de produktiecapaciteit en de screeningsgraad van de trilzeef. Wanneer de zeefhoek toeneemt, versterkt dit de werpkracht van de grondstoffen op het zeefvlak. In dit geval zal de beweging snelheid van de grondstoffen op het zeefvlak sneller zijn, waardoor de produktiecapaciteit toeneemt. Maar tegelijkertijd wordt de verblijftijd van de grondstoffen op het zeefvlak korter, waardoor de screeningsgraad afneemt. Andersom, zal de produktiecapaciteit afnemen en de screeningsgraad toenemen. Om de screeningsgraad binnen het ideale bereik te houden, ligt de zeefhoek van circularse trilzeef meestal tussen 15-25 graden, en de zeefhoek van lineaire trilzeef tussen 0-8 graden.

8. Trillingsrichtinghoek

De trillingsrichtinghoek verwijst naar de hoek tussen de trillingsrichtinglijn en het bovenste laag schermdek. Hoe groter de trillingsrichtinghoek, hoe korter de afstand die het grondstof verplaatst, en hoe lager de voorwaartse bewegingsnelheid van de grondstoffen op het schermdek. In dit geval kunnen grondstoffen volledig worden gezeefd en kunnen we een hoge zeefefficiëntie verkrijgen. Hoe kleiner de trillingsrichtinghoek, hoe langer de afstand die de grondstof verplaatst, en hoe hoger de voorwaartse bewegingsnelheid van de grondstoffen op het schermdek. Op dit moment is de v

9. Amplitude

Het vergroten van de amplitude kan de blokkering van het rooster van het scherm aanzienlijk verminderen en helpen bij het sorteren van de ruwe materialen. Maar een Te grote amplitude zal het trilzeef beschadigen. En de amplitude wordt gekozen op basis van de grootte en eigenschappen van het gescreende ruwe materiaal. Over het algemeen geldt dat hoe groter de schaal van het trilzeef, hoe groter de amplitude moet zijn. Wanneer het lineaire trilzeef wordt gebruikt voor grading en screening, moet de amplitude relatief groot zijn, maar wanneer het wordt gebruikt voor ontwatering of ontzilting, moet de amplitude relatief klein zijn. Wanneer het gescreende ruwe materiaal grote afmetingen heeft, moeten we een grote amplitude toepassen, maar wanneer het gescreende ruwe materiaal kleine afmetingen heeft, moeten we een kleine amplitude gebruiken. Over het algemeen ligt de amplitude van het lineaire trilzeef tussen 3,5 en 6 mm.

10. Trillingsfrequentie

Het verhogen van de vibratiefrequentie kan het aantal trillingen van het ruwe materiaal op het zeefdek vergroten, wat de screeningmogelijkheden van het ruwe materiaal zal verbeteren. In dit geval zullen ook de screeningsnelheid en -efficiëntie toenemen. Maar een te grote vibratiefrequentie zal de levensduur van het trilzeef verminderen. Voor ruwe materialen met grote afmetingen moeten we grote amplitude en lage vibratiefrequentie gebruiken. Voor ruwe materialen met kleine afmetingen moeten we kleine amplitude en hoge vibratiefrequentie toepassen.