Summary: In de kolenindustrie speelt het vergruizingsproces een grote rol in de gehele productielijn. Gebaseerd op jarenlange uitgebreide productervaring en geavanceerde technologie...

In de kolenindustrie speelt het verpulveringsproces een grote rol in de hele productielijn. Gebaseerd op jarenlange rijke productie-ervaring en geavanceerde technologie, hebben wij de geavanceerde en hoogwaardige Raymond-molen voor verpulverde kolen vervaardigd voor uw grindproces.

Steenkool Raymond-molen Wordt veel gebruikt in de ultrafijne poederverwerking van kolen, bariet, kalksteen, kaliumfeldspaat, kalksteen, talk, marmer, dolomiet en gips, enz. Het kan de superfijne poederverwerking uitvoeren van niet-brandbare en niet-explodeerbare mineralen, chemische en bouwmaterialen, waarvan de Mohs-hardheid niet meer dan 9,3 is en het vochtgehalte onder 6%. De deeltjesgrootte van de producten kan worden gereguleerd binnen 40-400 micron. Deze serie ball mills is verdeeld, afhankelijk van het materiaal, de fijnheid en de productiviteit, in hoogdruk micro-poedermolen, sterke druk opwaartse grinder en gewone Raymond-molen.

Kenmerken en voordelen

  • Drie-dimensionale structuur;
  • Besparing van ruimte;
  • Het schermdoorlaatpercentage kan 99% bereiken;
  • De transmissie is stabiel en betrouwbaar;
  • Het transmissiemechanisme van het hoofdframe is voorzien van een luchtdichte tandwielkast en sectoriale tandwielen;
  • Gecentraliseerde besturing van het elektrische systeem, eenvoudig in gebruik.

Na het malen wordt de steenkool naar de sorteermachine geleid langs de windband van de blowers en het grove poeder wordt teruggebracht naar de maalinstallatie voor opnieuw malen. Het fijne poeder stroomt samen met de luchtstroom in de productcycloonverzamelaars en wordt uit de poederuitgangpijp geblazen als product. In de maalruimte, omdat de steenkool mogelijk enig vocht bevat, betekent de warmte die tijdens het malen ontstaat dat het vocht verdampt; aangezien de pijpverbindingen niet luchtdicht zijn, wordt er externe lucht aangezogen, waardoor het circulerende luchtmengsel toeneemt. Om de maalinstallatie onder negatieve druk te laten werken, wordt de toegenomen luchtstroom opnieuw geleid naar de stofafscheider en vervolgens na zuivering naar de atmosfeer afgevoerd.