Summary: Tijdens het gebruik van de Raymound mill wordt lange tijd geen smeermiddel of smeerolie toegevoegd, maar wordt het toegevoegde smeermiddel of smeerolie verkeerd gekozen. Als de ...

Tijdens het gebruik van Raymond-molen, er wordt lange tijd geen smeermiddel of smeerolie toegevoegd, maar de gekozen smeermiddel of smeerolie is onjuist. Als de vulling niet op de juiste plek zit, zal de machine beschadigd raken, en de lager zal vervormen en niet correct geïnstalleerd zijn. De slijpschijf schommelt naar buiten, drukt tegen de slijpring, waardoor het mes materiaal wegschuift tussen de slijpschijf en de slijpring. Raymondmolen slijpring slijpen, staalgieterij stolt en koelt af, volume krimp, en uiteindelijk kunnen gestolde vloeibare metalen onderdelen niet worden toegevoegd en zullen ze holuitwendige defecten vormen.
     
Het grote, geconcentreerde gat wordt de krimpbijter genoemd. De gevormde ruimte bestaat uit kleine en verspreide holtes. Het binnenoppervlak is ruw en er bevinden zich veel onzuiverheden en microgaatjes in de omgeving. Door de wet van thermische uitzetting en krimp is krimp onvermijdelijk. Dit kan leiden tot defecten in maat en positie, of vormfouten in de gieting zelf. Om het ontstaan van deze defecten vooraf te voorkomen, kunnen we ze volledig uit de bron verwijderen.
     
De geschaafde rol van de molen van de Raymond-molen slaagt er niet in om de gas te ontwijken tijdens het afstijfproces van het metaal. Het metaal wordt gevormd in een klein gaatje, ultrasone golven hebben een hoge reflectiviteit en vanwege hun vrijwel bolvormige of elliptische vorm wordt de porositeit van de staalgesterkte gesmeed. Of na het rollen wordt het platgedrukt tot gebiedsgebreken en wordt vastgesteld dat ultrasone keuring gunstig is. Ultrafijne maling van de geschaafde ring, of de toevoeging van bepaalde metalen componenten aan het materiaal, kunnen onvolledig gesmolten metaalinsluitingen vormen—zoals wolfraam en molybdeen, die een hoge dichtheid en hoge smelttemperaturen hebben.