Samenvatting：Materiaalblokkeringen zijn een van de veelvoorkomende storingen bij het malen. Bij een impactknijper leidt eenmaal blokkering tot stilstand van de machine, wat de efficiëntie van de gehele malen installatie beïnvloedt. Wat is de specifieke reden voor de blokkering van een impactknijper? Hoe moeten we hiermee omgaan? Vandaag laten we je de oorzaken en oplossingen zien voor deze situatie.
Materiaalblokkeringen zijn een van de veelvoorkomende storingen bij het malen. Bij een impactknijper leidt eenmaal blokkering tot stilstand van de machine, wat de efficiëntie van de gehele malen installatie beïnvloedt. Wat is de specifieke reden voor de blokkering van een impactknijper? Hoe moeten we hiermee omgaan? Vandaag laten we je de oorzaken en oplossingen zien voor deze situatie.
1. Verstopping veroorzaakt door materialen met hoge luchtvochtigheid
Als stenen materiaal meer water bevat met een hoge viscositeit, hecht het zich gemakkelijk aan beide zijden van het zeefgat en de voering na vergruizing. Dit zal teveel ruimte innemen in de vergruisingskamer en de doorlaatbaarheid van de zeefgaten verlagen, wat tot verstopping van het materiaal leidt.
Oplossing:We kunnen de aanrijdende platen en de invoer warm houden (droogoppervlakte installeren) of het materiaal laten drogen om de waterinhoud te verminderen.
2. Overvoeding
Wanneer het materiaal te veel en te snel in een slagmolen wordt gevoerd, zal de wijzer van de slagmolenampermeter sterk afwijken.
Oplossing:We moeten aandacht besteden aan de afbuiging van de wijzer van de ampèremeter tijdens het voederproces. Indien materiaalblokkering optreedt, moeten we de voederhoeveelheid onmiddellijk reduceren om de machine normaal te laten functioneren.
3. Te trage ontlading
Over het algemeen zijn de voersnelheid en de ontlaad-/uitlaadsnelheid gerelateerd. Te veel voeding veroorzaakt materiaalblokkering, en een te lage ontlaadsnelheid kan ook leiden tot een grote hoeveelheid materiaal dat in de machine is vastgelopen, wat tot blokkering zal leiden.
Oplossing:De voersnelheid dient aangepast te worden aan het verwerkingsvermogen van de impakschudder. Pas de grootte van de ontlading aan.
4. Geschikte materialen
Wanneer het materiaal te hard is, is het niet gemakkelijk te vermalen. Daarnaast overschrijdt de grootte van het stenen materiaal de maximale bereik van de impact-knijper, en kan de uitlaatpoort ook verstopt raken.
Oplossing:We moeten het juiste materiaal (geschikt voor de impact-knijper) kiezen vóór het malen, om ervoor te zorgen dat het juiste voervoeding plaatsvindt. Het is niet raadzaam om te veel materiaal in de malenkamer te plaatsen. Tegelijkertijd kunnen er een elektrische bel en een alarmbakens worden geïnstalleerd bij de invoerpoort om de voedering te controleren en blokkering door overmatige invoer te vermijden.
We kunnen een kakenknijper gebruiken om het materiaal grof te breken voordat we een impulsknijper gebruiken, waardoor het materiaal zoveel mogelijk aan de brekinvorderingen voldoet om verstopping te voorkomen.
5. Slijtage van onderdelen van de apparatuur
Als de belangrijkste onderdelen van de impulsknijper beschadigd zijn (zoals slijtage van de hamer en de impactplaat), kan dit ook leiden tot verstoppingsproblemen als gevolg van een slecht brekeffect.
Oplossing:Controleer de onderdelen zorgvuldig. Als deze beschadigd zijn, vervang dan de ernstig versleten onderdelen tijdig om het brekeffect van de impulsknijper te garanderen en de verstopping van het materiaal te verminderen.
6. De V-riem is los (onvoldoende transmissie kinetische energie)
De klinker vertrouwt op de V-riem om kracht over te brengen naar de wielomloop om het doel van het vermalen van materiaal te bereiken. Als de V-riem los is, kan deze de wielomloop niet aandrijven. Dit zal de vermaling van materiaal beïnvloeden, of het vermalen materiaal niet soepel kunnen verwijderen.
Oplossing:Tijdens het vermalen moeten we letten op de spanning van de V-riem en deze tijdig aanpassen als deze onjuist is.
7. Schade aan de as
Zoals we allemaal weten, is de as een belangrijk onderdeel van de impulsklinker. Als deze beschadigd is, zullen de andere onderdelen worden beïnvloed.
Oplossing:Bedienings- en onderhoudsmedewerkers moeten meer aandacht besteden aan het onderhoud van de spindels, tijdig smeren en problemen tijdig oplossen om te voorkomen dat de productie wordt beïnvloed.
8. Onjuiste bediening
Materiaalblokkades kunnen ook worden veroorzaakt door onjuiste bediening van de operator, zoals onbekendheid met het proces of fouten.
Oplossing:Bedieningspersoneel van de apparatuur moet een strenge training volgen voordat ze de impactors gebruiken. Ze moeten niet alleen vertrouwd zijn met de bedieningsvoorschriften van de apparatuur, maar ook het proces van de gehele operatie begrijpen.
9. Onjuist ontwerp van de vergruisingsholte
De vergruisingsholte is het belangrijkste onderdeel van een impactors om materialen te verwerken. Na voltooiing worden de afgewerkte producten van de onderkant geloosd. Als het ontwerp onjuist is, kunnen de materialen gemakkelijk verstopping veroorzaken in de onderkant van de vergruisingsholte.
Oplossing:Om problemen te voorkomen die worden veroorzaakt door een onjuist ontwerp van de apparatuur, is het raadzaam om machines van grote, gerenommeerde fabrikanten te kopen.
Tot slot, wanneer de impactors verstopt raakt, moet je niet zomaar repareren. Eerst moet je de oorzaak van het probleem vinden en vervolgens redelijke maatregelen nemen.
Consultatie
Krijg oplossing