6 manieren om de reinheid van het smeersysteem te verbeteren

24-12-2019

Samenvatting：Verbetering van de reinheid van het smeersysteem in de knetter- en malen apparatuur in de verrijkingsinstallatie kan de vloeiende werking van het smeeroliecircuit en de normale smering van de wrijvingspartijen garanderen

Verbetering van de reinheid van het smeersysteem in de knetter- en malen apparatuur in de verrijkingsinstallatie kan de vloeiende werking van het smeeroliecircuit en de normale smering van de wrijvingspartijen garanderen, om de schade aan onderdelen te verminderen en ongevallen te voorkomen. Daarnaast kan het de levensduur verlengen.

1. De stofbestrijding in het malen en krossen verbeteren

Er zijn verschillende redenen voor stofproductie in een verrijkingsinstallatie, zoals stof dat ontstaat tijdens het krossen, zeven, transport, door pompen en door heropwelling van stof. Daarom moeten we de stofbestrijding in het krossensysteem verbeteren om de werkbaarheid van de apparatuur te verbeteren.

Ten eerste, sluit de stofbron af om te voorkomen dat stof overloopt en zich verspreidt. Ten tweede, neem een uitgebreide aanpak met ventilatie, waterbesproeiing en elektrostatische stofneerslag.

2. Verbeter het beheer van smeerolie

Voor de smeerolie moeten we eerst de reinheid controleren en deze volgens verschillende batches en classificaties op een koele en droge plaats bewaren. Bovendien mag de smeerolie niet te lang worden opgeslagen. De smeerolie moet worden gefilterd om de onzuiverheden te verminderen. De operators moeten regelmatig controleren of het zeefje in de filter goed is. Als er een defect wordt gevonden, moeten de operators dit tijdig vervangen.

3. Verbeter de testmethode en de testinstrumenten

Wanneer we gekwalificeerde smeerolie toevoegen aan het smeersysteem en het enige tijd laten draaien, zal de kwaliteit van de olie veranderen. Sommige mijnbouwmachines morsen zelfs smeerolie, waardoor we het smeersysteem regelmatig moeten bijvullen. In dit geval worden de nieuw toegevoegde olie en de oorspronkelijke olie gemengd. Het wordt dan moeilijker om de kwaliteit van de olie te garanderen. In dit geval moeten we de smeerolie testen om te zien of deze aan de normen voldoet voor verder gebruik.

4. Onregelmatig reinigen en wassen van het smeersysteem

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Assembleersysteem versterken en de assemblagekwaliteit verbeteren

Telkens wanneer we de knetter- en maalapparatuur onderhouden, moet de smeerolie leiding gedemonteerd en opnieuw gemonteerd worden. Daarom moeten we de verantwoordelijkheid van de bedieningsmedewerkers verbeteren. Na demontage van de olie leiding moeten de bedieningsmedewerkers de beide zijden afsluiten. En tijdens het demontage- en montageproces van reserveonderdelen moeten de bedieningsmedewerkers de slijpsel en lasrook tijdig verwijderen en reinigen.