Summary: Het verbeteren van de netheid van het smeersysteem in brekings- en maalapparatuur in concentrators kan een soepele werking van het smeeroliecircuit en een normale smering van de wrijvingsparing garanderen, waardoor schade aan reserveonderdelen wordt verminderd en ongevallen worden voorkomen....

Het verbeteren van de netheid van het smeersysteem in breek- en maaltuigmachines in concentrators kan zorgen voor een vlotte doorstroming van het smeeroliesysteem en een normale smering van de wrijvingselementen, waardoor schade aan reserveonderdelen wordt verminderd en ongevallen worden voorkomen. Daarnaast kan het de levensduur van reserveonderdelen verlengen en een normaal gebruik van mijnbouwwerktuigen garanderen. Dus in dit artikel bespreken we voornamelijk manieren om de netheid van het smeersysteem van mijnbouwwerktuigen te verbeteren.

1. De stofbestrijding in het malen en krossen verbeteren

Er zijn verschillende redenen voor stofproductie in verwerkingsinstallaties, zoals stof dat ontstaat tijdens de breukfase, het zeefproces, het transport, de stroompomp, en door heropstuwing van stof. Daarom moeten we het stofbeheer van het breksysteem versterken om de werkomstandigheden van de apparatuur te verbeteren.

Ten eerste, sluit de stofbron af om te voorkomen dat stof overloopt en zich verspreidt. Ten tweede, neem een uitgebreide aanpak met ventilatie, waterbesproeiing en elektrostatische stofneerslag.

2. Verbeter het beheer van smeerolie

Voor de smeerolie moeten we eerst de reinheid ervan controleren en deze volgens verschillende partijen en classificaties op een koele en droge plaats bewaren. Daarnaast mag de smeerolie niet te lang worden opgeslagen. De smeerolie moet ook worden gefilterd om onzuiverheden te verminderen. Daarom moeten operators regelmatig controleren of het zeefje in het filter in goede staat is. Als er een breuk wordt gevonden, moeten operators dit tijdig vervangen.

3. Verbeter de testmethode en de testinstrumenten

Wanneer we gekwalificeerde smeerolie aan het smeersysteem toevoegen en enige tijd gebruiken, zal de oliekwaliteit veranderen. Sommige mijnbouwmachines morsen zelfs smeerolie, dus moeten we regelmatig olie toevoegen aan het systeem. In dit geval wordt de nieuwe toegevoegde olie gemengd met de originele olie. Het wordt moeilijker om de kwaliteit van de olie te waarborgen. In dit geval moeten we de smeerolie testen om te controleren of deze aan de normen voldoet voor verder gebruik.

4. Onregelmatig schoonmaken en het smeersysteem reinigen

Wanneer water of andere vloeistoffen de lubricatiesysteem van de mijnbouwmachine binnenkomen, wanneer er metalen materialen in het systeem aanwezig zijn, of wanneer de mijnbouwmachine lange tijd niet is gebruikt, moet de smeerolie worden vervangen om de reinheid van het lubricatiesysteem te waarborgen. Als de smeerolieleiding ernstig oxideert of als er oliezanderige ophopingen in de leiding zitten, moeten we een pekelzuivering toepassen om deze schoon te maken. Maar over het algemeen kunnen we de leiding alleen doorspoelen.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Assembleersysteem versterken en de assemblagekwaliteit verbeteren

Telkens wanneer we de breek- en wikkelinrichting onderhouden, moet de smeerolieleiding worden gedemonteerd en weer in elkaar gezet. Daarom moeten we de verantwoordelijkheid van de operators verbeteren. Na het demonteren van de olieleiding moeten de operators de twee zijden afdichten. Tijdens het proces van demontage en montage van reserveonderdelen moeten de operators tijdig bramen en lasrandsel verwijderen en reinigen.

6. De afdichting van het smeringssysteem verbeteren

Een andere manier om de netheid van het smeersysteem van mijnbouwmachines te verbeteren, is door de afdichting van het smeersysteem te verbeteren. We kunnen methoden toepassen om besmetting door onzuiverheden te voorkomen, zoals het toevoegen van een deksel aan de oliepot, het installeren van een luchtdichtingsvoorziening in de kleiber, enzovoort.