Summary: Losheid, breuk, slijtage, etc. zijn de belangrijkste oorzaken voor het falen van de hamer van de impactcrusher, wat de levensduur van de hamer aanzienlijk verkort en het verbruik van onderdelen verhoogt....

Losheid, breuk, slijtage, enz. zijn de belangrijkste oorzaken van storingen aan de hamer van een impactorsnijder, wat de levensduur van de hamer sterk verkort en de consumptie van onderdelen verhoogt.

Om productiekosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren, is het noodzakelijk dat gebruikers de redenen voor overmatig gebruik van de hamer begrijpen, zodat ze tijdig passende maatregelen kunnen nemen.

Zoals we allemaal weten, is overmatig gebruik van een hamer-impactorsnijder gerelateerd aan de volgende 6 punten:

De kwaliteit van de bouten (op de plaat-hamer) is slecht.

Sommige fabrikanten beschikken niet over geavanceerde productieprocessen, en de hamers van hun impact crushers blijven gebruikmaken van vastzetting met bouten. Deze bevestigingsmethode kan gemakkelijk zorgen dat de bouten (vastgezet op het oppervlak van de hamer) onderhevig worden aan afschuifkrachten door het materiaal. In combinatie met slechte productie van bouten kan dit er gemakkelijk toe leiden dat de hamer losraakt, eraf valt of breekt, en de levensduur wordt verkort.

Maar fabrikanten van grootschalige apparatuur gebruiken over het algemeen de drukplatenbevestigings- of wigbevestigingsmethode, en het is zonder twijfel dat de laatste stabieler is.

1.jpg

2. Onjuiste hamermateriaal

De plaathamer van de impactcrusher wordt vaak vervaardigd uit hoog mangaanstaal, dat wordt gekenmerkt door goede taaiheid, hoge sterkte, goede bewerkbaarheid en een zekere hardheid. Onder invloed van grotere impact of stress zal de oppervlaktelaag van hoog mangaanstaal snel geweldadig vervormen, wat de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak aanzienlijk kan verbeteren.

Bovendien is het materiaal van de hamer voor het grootste deel hoog-chromium gietijzer met een hogere hardheid, maar de taaiheid is lager en bros breuk is vatbaar bij hoge impact. Om de sterkte van de hamer te verbeteren en de kosten te verlagen, bedekken sommige fabrikanten een laag hoog-chromium gietijzer op de hoog-mangaan stalen hamer om slijtvastheid te bereiken. Om de sterkte van de hamer te verbeteren en de kosten te verlagen, bedekken sommige fabrikanten een laag hoog-chromium gietijzer op de hoog-mangaan stalen hamer om slijtvastheid te bereiken.

3. Laag productieniveau van de hamer

In de huidige markt is de kwaliteit van de impactor verschillend. Sommige fabrikanten gebruiken domme materialen in het productieproces, maar gebruikers kunnen het verschil niet zien aan de uitstraling.

4. Onjuiste hamerstructuur

Er zijn veel soorten hammastructuren, zoals brede-dikke en smalle-dunne werkoppervlakken, enkelkop en dubbellkop… Over het algemeen is de brede-dikke structuur van de schokbreker duurzamer, en een enkelkopschokbreker heeft slechts één slijtageoppervlak, terwijl de dubbellkop-schokbreker twee slijtageoppervlakken heeft, en het dubbele zijden, dubbele kop- type heeft vier slijtageoppervlakken. Onder dezelfde materiaaleisen zullen plaathamers met slijtvastheid en meerdere slijtageoppervlakken vanzelfsprekend een lange levensduur hebben.

2.jpg

5. Onjuiste materialen

Over het algemeen kan een impactbreker materialen tot een maximale formaat van 350 mm verpletteren, met een maximale druksterkte van 320 MPa, zoals graniet, basalt en kalksteen.

Als de operator niet strikt de kneedvereisten volgt om het materiaal te voeden (het materiaal is te hard of de deeltjesgrootte is te groot), zal dit ervoor zorgen dat de plaathamer te snel wordt verbruikt.

2) Als de gebroken stenen te veel viscosieve materialen bevatten, kan dit ervoor zorgen dat een groot aantal materialen aan de hamer blijft plakken, wat leidt tot overbelasting van de hamer.

3) Als de botsingssnelheid van het materiaal te groot is, zal de breekverhouding van de schokbreker groter zijn, en zal ook het verbruik van de plaathamer toenemen. Daarom is het niet mogelijk om blindelings een hoge capaciteit na te streven; dit zal het hamerverbruik ernstig maken. Gebruikers moeten de lijndichtheid zo veel mogelijk verminderen, rekening houdend met de productievolume-eisen.

6. Onjuist gebruik en onderhoud

Vanwege frequente breuk van de hamer kunnen operators te lui zijn om de werking van de kiem te controleren vanwege de zware werkdruk, wat kan veroorzaken dat de bouten los raken en niet tijdig worden vastgedraaid, waardoor de hamer losraakt of breekt. Correct onderhoud beïnvloedt de levensduur van de apparatuur in grote mate.

Samengevat, als u het gebruik van de hamers wilt verminderen en de levensduur wilt verlengen, kunt u beginnen met de bovenstaande 6 punten, de productie van de hamers strikt controleren volgens de vereisten van de werking, en goed onderhoud uitvoeren aan de apparatuur. Minimaliseer de频entie van het vervangen van de hamers, om zo de productiekosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren.