Samenvatting：Losheid, breuk, slijtage, enz. zijn de belangrijkste oorzaken van storingen aan de hamer van een impactorsnijder, wat de levensduur van de hamer sterk verkort en de consumptie van onderdelen verhoogt.
Losheid, breuk, slijtage, enz. zijn de belangrijkste oorzaken van storingen aan de hamer van een impactorsnijder, wat de levensduur van de hamer sterk verkort en de consumptie van onderdelen verhoogt.
Om productiekosten te besparen en de efficiëntie te verbeteren, is het noodzakelijk dat gebruikers de oorzaken begrijpen.
Zoals we allemaal weten, is overmatig gebruik van een hamer-impactorsnijder gerelateerd aan de volgende 6 punten:
De kwaliteit van de bouten (op de plaat-hamer) is slecht.
Sommige fabrikanten beschikken niet over geavanceerde productiemethoden, en de hamer van hun impact gebruikt nog steeds de boutverbinding. Deze bevestigingsmethode zorgt er gemakkelijk voor dat de bouten (vastgezet aan de oppervlakte van de hamer) blootgesteld worden aan de schaarspanning die door materialen wordt uitgeoefend. Dit, in combinatie met een slechte fabricage van de bouten, zorgt er gemakkelijk voor dat de hamer losraakt, afvalt of breekt en de levensduur verkort.
Maar grote apparatuurfabrikanten gebruiken over het algemeen de methode van drukplaatbevestiging of klembevestiging, waarbij er geen twijfel bestaat dat de laatste stabieler is.
2. Onjuiste hamermateriaal
De plaathamer van een impulskooi wordt vaak gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal, dat wordt gekenmerkt door goede taaiheid, hoge sterkte, goede vervaardigbaarheid en een zekere mate van hardheid. Onder invloed van grotere impact of spanning zal de oppervlaktelaag van hoogwaardig mangaanstaal snel heftige vervormingen produceren, wat de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk kan verbeteren.
Bovendien bestaat het materiaal van de hamer voornamelijk uit hoogchroom giet-ijzer met een hogere hardheid, maar de taaiheid is lager en is het vatbaar voor bros breuk bij hoge impact. Om de sterkte van de hamer te verbeteren en de kosten te verlagen, leggen sommige fabrikanten een laag hoogchroom giet-ijzer op de hamer van hoog mangaanstaal aan om slijtvastheid te verkrijgen. Om de sterkte van de hamer te verbeteren en de kosten te verlagen, leggen sommige fabrikanten een laag hoogchroom giet-ijzer op de hamer van hoog mangaanstaal aan om slijtvastheid te verkrijgen.
3. Laag productieniveau van de hamer
Op de huidige markt is de kwaliteit van de impactors verschillend. Sommige fabrikanten gebruiken slechte materialen in het productieproces, maar gebruikers kunnen het verschil niet zien aan de buitenkant.
4. Onjuiste hamerstructuur
Er zijn veel soorten hamerstructuren, breed-dik en smal-dun werkvlak, enkelkop en dubbelkop... Over het algemeen is de breed-dikke oppervlaktestructuur van de impactor meer slijtvast, en enkelkop heeft slechts één slijtoppervlak, maar de dubbelkop impactor heeft twee slijtoppervlakken, en t
5. Onjuiste materialen
1) Over het algemeen kan een impactknijper materialen vermalen met een deeltjesgrootte van maximaal 350 mm en een druksterkte van maximaal 320 MPa, zoals graniet, basalt en kalksteen.
Als de operator de vereisten voor het voeden van het materiaal niet strikt volgt (het materiaal is te hard of de deeltjesgrootte is te groot), kan dit leiden tot een te snelle slijtage van de plathamer.
2) Als de te vermalen stenen te veel kleverige materialen bevatten, kan dit leiden tot een grote hoeveelheid materiaal dat aan de hamer blijft kleven, waardoor de hamer overbelast raakt.
3) Is de impactsnelheid van het materiaal te hoog, dan zal het verpletteringspercentage van de impactors meer zijn en zal het verbruik van de plaathamer ook toenemen. Daarom is het niet mogelijk om blind hoge capaciteit na te streven; dit zal leiden tot ernstig slijtageverbruik van de hamer. Gebruikers dienen de lijnsnelheid zoveel mogelijk te verlagen, mits de productievolumes worden gehandhaafd.
6. Onjuist gebruik en onderhoud
Door de frequente breuk van de hamer, kunnen operators te lui worden om de werking van de impactors te controleren vanwege de zware werklast, wat kan leiden tot losse bouten die niet tijdig kunnen worden aangetrokken. Dit kan ertoe leiden dat de hamer losraakt of breekt, enz. Juist onderhoud beïnvloedt de levensduur van de apparatuur sterk.
Kortom, als u de consumptie van de hamer wilt verminderen en de levensduur wilt verlengen, kunt u uitgaan van bovenstaande 6 punten, en de productieproces van de hamer strikt controleren volgens de vereisten.
Consultatie
Krijg oplossing