Summary: Kegelbreker wordt momenteel het meest gebruikt en heeft de grootste slag in de breekapparatuur. Het wordt op grote schaal toegepast in vele industrieën, zoals mijnbouw, metallurgie, bouw, enzovoort. ...

Kegelbreker wordt momenteel het meest gebruikt en heeft de grootste slaglengte in de breekkasten. Het wordt op grote schaal toegepast in veel industrieën, zoals mijnbouw, metallurgie, bouw, etc. De uiteindelijke productgrootte van de kegelbreker bepaalt de werkprestaties en het toepassingsgebied. Dus analyse van de factoren die de uiteindelijke productgrootte van de kegelbreker beïnvloeden, is erg belangrijk.

1. Speling tussen excentrische onderdelen

De minimale grootte van de ontladingsopening is de speling van de framebus en plus de speling van de kegelbus. In de praktijk, als de grootte van de ontladingsopening onder de minimale waarde wordt ingesteld, zullen de concave en mantel met elkaar botsen, waardoor de verwerkingscapaciteit afneemt. Soms wijkt de werkelijke minimale ontladingsopening af van de theoretische waarde. Dit komt door slijtage aan de excentrische onderdelen, waardoor de speling toeneemt.

2. Onstabiele mantelrotatie

Onstabiele rotatie van de mantel is een reeks abnormale bewegingstoestanden, zoals de mantel die omhoog en omlaag beweegt of omslaat in het bolspanningslager, veroorzaakt door een verkeerde installatie of ontwerp. Terwijl de cone crusher normaal werkt, beweegt de beweegbare kegel in een rondgaande beweging rond de middellijn van het frame. Vervolgens neemt de afstand tussen de mantel en de concaven af, en daarna toe; in dit proces worden de grondstoffen geperst. Tegelijkertijd ondergaat de mantel een reagerende kracht van de grondstoffen en roteert in de negatieve richting met de excentrische bushing.

Wanneer het werk van de conus-torenkogelbreker abnormaal is, beweegt de manteltje omhoog en omlaag of roteert het in het bolgeleidingslager, verliest de afstand tussen manteltje en concave controle en verandert deze frequent. In dit geval kunnen we enerzijds de afgietopening niet aanpassen naar de normale grootte, en anderzijds wordt de cone crusher nu gebruikt om grondstoffen te breken met impact- en extrusiekracht in plaats van rotatie-extrusiekracht. De inhoud van naaldachtige deeltjes in de eindproducten zal toenemen.

3. Constructie en Vorm van de Schaalplaat

De structuur en vorm van de schaalplaat zijn een andere belangrijke factor die de uiteindelijke productgrootte van de kegelvormige crusher beïnvloedt. Een schaalplaat met een redelijke vorm kan helpen om goede kubieke eindproducten te verkrijgen. De structuur en vorm van de schaalplaat moeten worden ontworpen op basis van de hardheid van de grondstoffen, de vereiste capaciteit en de vorm van de schaalplaat na slijtage, enzovoort.