Samenvatting：Bij het productieproces van een mobiele breker is het erg belangrijk om problemen op te lossen, de oorzaak van een daling van de productiecapaciteit te analyseren of problemen met een onvoldoende afvoeropbrengst op te lossen.

Bij het productieproces van een mobiele breker is het erg belangrijk om problemen op te lossen, de oorzaak van een daling van de productiecapaciteit te analyseren of problemen met een onvoldoende afvoeropbrengst op te lossen. De afvoeropbrengst van de mobiele breker heeft direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct. In het volgende gedeelte bespreken we de 4 belangrijkste oorzaken van een onvoldoende afvoeropbrengst.

Reden 1: vermalingsverhouding

De vermalingsverhouding verwijst naar de verhouding tussen de korrelgrootte van het ingangsmateriaal en het vermalen product. Hoe groter de verhouding, hoe groter de vermalingsverhouding. Bij een mobiele klinkerbreker leidt een grote vermalingsverhouding tot een verhoogd percentage naaldvormige deeltjes in het eindproduct. Is de vermalingsverhouding te klein, dan leidt dit tot een lagere productiecapaciteit, een toename van het recirculatiemateriaal en een hogere slijtage van de mobiele klinkerbreker. Het is dus erg belangrijk om de vermalingsverhouding te regelen.

Reden 2: Voedingssgrootte van de grondstof

Verschillende typen of modellen mobiele krossen hebben verschillende maximale voedingsgroottes. Als de voedingsgrootte van de grondstof onjuist is, kan dit ook leiden tot een ondermaats afvoerresultaat van de mobiele krossen. Bijvoorbeeld, wanneer de voedingsgrootte van 100 mm naar 50 mm wordt verlaagd, daalt het gehalte aan naaldvormige deeltjes in het eindproduct met 38%, dus moet de voedingsgrootte van de grondstof voldoen aan de eisen van de mobiele krossen.

Reden 3: Circulerende belasting van de mobiele krossen

Mobiele knettermachines werken in een gesloten kringloop. Een grotere uitlaatopening leidt tot een groter circulerend materiaalvolume, waardoor het eindproduct een betere vorm krijgt. In het gehele proces zorgt een groter circulerend materiaalvolume voor meer slijtage van de apparatuur in de mobiele knetterinstallatie. Echter, als de uitlaatopening vergroot wordt, daalt de belasting van de hoofdknettermotor en verbetert de vorm van het eindproduct. Kortom, het aanpassen van het circulerend materiaalvolume in een mobiele knettermachine is erg belangrijk.

Reden 4: open en gesloten kringloop knetteren

Het productieproces van een mobiele klinkerbreker heeft twee modi: open en gesloten kring vergruizing. Open kring vergruizing wordt "zeven vóór vergruizing" genoemd, terwijl gesloten kring vergruizing "vergruizing vóór zeven" wordt genoemd.

Screening vóór malen betekent dat de grondstoffen na het primaire malen eerst worden geklasseerd op de productzeef en vervolgens worden gevoerd naar de secundaire malder voor secundaar malen, zodat de output van het eindproduct wordt verhoogd, evenals het gehalte aan naaldvormige deeltjes. Malen vóór screening betekent dat alle primaire malmaterialen worden gevoerd naar de secundaire malder en vervolgens de producten van het secundaire malen worden geklasseerd. Het gehele systeem is een gesloten systeem, zonder verlies van gemalen materiaal, maar de vorm van de deeltjes van het product is beter. In de feitelijke productie van mobiele malders, ...