Samenvatting：Om ervoor te zorgen dat de kaken gelijkmatig slijten en de bedrijfskosten te verlagen, moet het ertsmateriaal gelijkmatig worden verdeeld langs de invoer van de feede en de vergruizingsholte vullen.

1. Correct Voeden

Om ervoor te zorgen dat de kaken gelijkmatig slijten en de bedrijfskosten te verlagen, moet het ertsmateriaal gelijkmatig worden verdeeld langs de invoer van de feede en de vergruizingsholte vullen.

2. Zorg Voor Voldoende Voedingshoeveelheid

Tijdens normaal gebruik van de feeder kan, afhankelijk van de behoefte aan productiviteit, de amplitude binnen het bereik van de nominale amplitude worden aangepast door de regelknop van de controlebox te draaien, zodat het doel van traploze aanpassing van de productiviteit van de feeder kan worden bereikt.

3. Aandachtspunten Tijdens Het Voeden

(1) Voorkom dat ijzeren blokken de vergruizingsholte binnenkomen. Het ijzeren blok kan de kaken en andere onderdelen beschadigen.

(2) De hoogte van het erts mag de vaste kaak niet overschrijden.

(3) De maximale grootte van het ruwe materiaal moet 75mm-100mm kleiner zijn dan de invoeropening van de kegelbreker. Groot formaat erts blokkeert gemakkelijk de vergruizingsholte en beïnvloedt de vergruizingssnelheid.

4. Stel De Juiste Grootte Van De Uitlaatopening In

Als de uitlaatopening te klein is, zal dit blokkades veroorzaken en een overmatige energieconsumptie met zich meebrengen, waardoor ernstige schade aan de kegelbreker kan ontstaan. Als de uitlaatopening te groot is, verhoogt dit de belasting van de tweede vergruizing. Dus, de uitlaatopening moet goed worden ingesteld op basis van het waarborgen van de verwerkingscapaciteit van het ruwe materiaal.

5. Verstelling Van De Uitlaatopening

Er zijn 2 soorten afstelapparaten om de grootte van de uitlaatopening aan te passen: wigverstellingsapparaat en pakkingverstellingsapparaat. Het wigverstellingsapparaat past de grootte van de uitlaatopening aan door middel van hydraulische druk, terwijl het pakkingverstellingsapparaat de grootte van de uitlaatopening aanpast door het aantal pakkingen te veranderen.

6. Inleiding van Kaakplaten

De twee kakenplaten zijn tandvormig en hebben een rechtlijnig ontwerp, dat omgedraaid en verwisseld kan worden. Daarom kan één kakenplaat zowel op de beweegbare kaak als op de vaste kaak worden geïnstalleerd.

7. Slijtagegegevens en Behandelmaatregelen voor Kakenplaten

De slijtagestatus van kakenplaten en de aanpassing ervan zijn zeer effectief in het verbeteren van de productiecapaciteit van de kegelbreker. Bedieners moeten regelmatig de slijtagestatus controleren om te bepalen wanneer de kakenplaten omgedraaid, verwisseld of vervangen moeten worden. Hier zijn de gangbare slijtagevoorwaarden en behandelingsmaatregelen voor kakenplaten:

(1) De onderkant van de beweegbare kakenplaat is voor 1/3 versleten; de onderkant van de vaste kakenplaat is voor 2/3 versleten.

Behandelmaatregelen: twee kakenplaten omgedraaid.

(2) De boven- en onderkant van de beweegbare kakenplaat zijn voor 1/3 versleten, en het middelste gedeelte is voor de helft versleten; zowel de boven- als onderkant van de vaste kakenplaat zijn voor 2/3 versleten.

Behandelmaatregelen: twee kakenplaten omgedraaid.

(3) De boven- en onderkant van de twee kakenplaten zijn volledig versleten.

Behandelmaatregelen: vervang de kakenplaten door nieuwe.

8. Smering

Laggers zijn de kerncomponenten van de werking van de kegelbreker en zijn nauw verbonden met de verwerkingsprestaties. Hoge kwaliteit smering is de sleutel om de prestaties en de levensduur van lagers te waarborgen.

9. Smeerpunten en Hoeveelheid Toevoeging van Vet

Het eccentrische lagersysteem dat op de basis lagerdoos en de beweegbare kaak is geïnstalleerd, is het enige onderdeel dat smering nodig heeft. De breker is uitgerust met een labyrintafdichting om het vet in het lager schoon te houden. De vier lagers zijn voorzien van vetnippels voor het toevoegen van vet. Voordat je vet toevoegt, maak je de nippels en de olie spuitpistool schoon om te voorkomen dat er stof in de lagerdoos komt.