Samenvatting：Een verticale kogelmolen is geschikt voor de grootschalige verwerking van niet-metalen mineraalpoeders onder de 1250 mesh. De grootschalige en energiebesparende effecten zijn aanzienlijk.
Een verticale kogelmolen is geschikt voor de grootschalige verwerking van niet-metalen mineraalpoeders onder de 1250 mesh. De grootschalige en energiebesparende effecten zijn aanzienlijk. Het heeft een eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en een eenvoudige procesopstelling en heeft de voordelen van een klein oppervlak, lage investeringen in de civiele constructie, lage geluidsniveaus en een goede milieubescherming. En hier zijn enkele factoren die van invloed zijn op de werking.
Kenmerken van de grondstof
De kenmerken van de grondstoffen betreffen voornamelijk de hardheid, de korrelgrootte, het vochtgehalte en de maalbaarheid (Bond-werkindex), etc.
Hardheid van de grondstof
De hardheid van het maalmateriaal wordt meestal gekenmerkt door de Mohs-hardheid (bereik 1-10). Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe slechter de maalbaarheid en hoe hoger de slijtage van de verticale maalmolen. Daarom is de hardheid van het materiaal rechtstreeks gerelateerd aan de productoutput en de levensduur van de slijtdelen van de molen.
De korrelgrootte van de grondstof
Verticale malen hebben een bepaald bereik aan eisen voor de korrelgrootte van de grondstoffen.
Als de voedersgrootte te groot is, zal de primaire malen efficiëntie worden verlaagd, het aantal cycli van het materiaal toenemen en de malen energieverbruik van de molen onzichtbaar toenemen.
Als de voedersgrootte te klein is, zal het poederachtige materiaal onvermijdelijk toenemen. Door de slechte hechting van fijne deeltjes en het effect van de interne luchtstroom is de fluidiserende trend van het materiaalbed duidelijk zichtbaar, waardoor de verticale rollenmolen niet optimaal functioneert.
De vochtigheidsgraad van de grondstof
Het controleren van de vochtigheidsgraad van de grondstof is erg belangrijk voor de stabiele werking van de verticale maalmolen. Als de vochtigheidsgraad van de grondstof te hoog is, zal het materiaal aan het fijne poeder op de materiaalbedding blijven kleven, wat resulteert in de vorming van een laag op het malen/slijpen schijf. Onder de conditie van continue toevoer zal de laag materiaal op het maalmiddel steeds dikker worden, waardoor de malen/slijpen rollen het materiaal niet effectief kunnen vermalen. De molen zal trillen of stoppen door een te grote belasting.
De maalbaarheid van grondstoffen
De maalbaarheid van de te malen materialen heeft een directe relatie met de productiecapaciteit, het energieverbruik en de levensduur van de rollenbekleding van een verticale rolmolen. Indien het materiaal een goede maalbaarheid heeft, is het gemakkelijk te vermalen en te fijn malen tot ultrafijn poeder; daarentegen vereist materiaal met een slechte maalbaarheid meerdere malensprocessen en hogere maaldruk, wat leidt tot een hoger energieverbruik en een snellere slijtage van de rollenmantel en bekleding, waardoor de levensduur afneemt.
Drukverschil van een verticale kolvermolen
Het drukverschil is een van de belangrijke parameters die de circulerende belasting van de materialen in de verticale rollenmolen weerspiegelt. Het drukverschil in de molen bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: één is de lokale ventilatieweerstand aan de windring van de verticale rollenmolen; het andere deel is de weerstand die ontstaat door de poederconcentrator bij het selecteren van het poeder. De som van deze twee weerstanden vormt het drukverschil in de molen.
Er zijn veel factoren die de drukverschil in de maalder beïnvloeden, zoals de malenbaarheid van het materiaal, de voederhoeveelheid, de volume lucht in het systeem, de malen druk en de snelheid van de poederconcentrator.
Een toename van het drukverschil duidt erop dat de hoeveelheid grondstoffen die de maalder binnenkomen groter is dan de hoeveelheid afgewerkte producten, en de circulerende lading in de maalder toeneemt. Op dit moment neemt de stroom van de voederlift toe, neemt de hoeveelheid afvalafvoer toe en dikt de materiaallaag continu toe.
De afname van het drukverschil geeft aan dat de hoeveelheid grondstof die de molen binnenkomt minder is dan de hoeveelheid eindproduct, en dat de circulerende belasting in de molen afneemt. Op dit moment wordt de stroom van de voedingsslinger verminderd, en de hoeveelheid slakachterlaat vermindert. En de materiaallaag wordt geleidelijk dunner.
Systeemventilatievolume
Een juist ventilatievolume is een noodzakelijke voorwaarde voor de stabiele werking van de verticale rollenmolen. Het ventilatievolume in het gehele malen systeem beïnvloedt direct de productieoutput en de fijnheid van het product.
Als het ventilatievolume groot is, neemt de windsnelheid in de molen toe, de capaciteit voor het drogen en transporteren van materialen wordt verbeterd, de interne en externe circulatie van de molen neemt af, het aantal grove deeltjes op het materiaallop oppervlak neemt toe en de output van de molen wordt verhoogd. Als het luchtvolume echter te groot is, kan dit leiden tot een onvoldoende fijnheid van het product (grof product) of een afname van het fijnstofgehalte (minder cycli, korter malen), waardoor de kwaliteit afneemt. Ook zal de molen trillen door de dunne materiaallaag.
Als de ventilatiehoeveelheid klein is, wordt de windkracht in de molen verminderd, de droog- en materiaaltoevoercapaciteit verzwakt, de interne en externe circulatie van de molen vergroot, de materiaallaag dikker, het stroomverbruik van de molen verhoogd, en de fijnheid van het product fijner, maar de output van de molen wordt verlaagd, en het kan trillingen of stilstand van trillingen veroorzaken omdat de materiaallaag te dik is.
Werkdruk van de malenroller
De maalkracht van de verticale malenmolen komt van het eigen gewicht van de malenroller en de druk van de hydraulische statische druk.
De werkdruk van de maalrol moet redelijk worden ingesteld op basis van het voedervolume, de dikte van de materiaallaag, de fijnheid van het product en andere factoren. Als de druk te laag is, kan er geen effectief malen worden bereikt, wat leidt tot een lage poederopbrengst en een lage productiecapaciteit. Te hoge druk kan leiden tot instabiliteit van de materiaallaag, wat onnodige schade aan de reductor kan veroorzaken.
Rotatiesnelheid van de classifier
Wanneer het systeem een bepaalde hoeveelheid ventilatie heeft, is de rotorsnelheid hoog en is de fijnheid van het gemaalde materiaal hoog; integendeel, wanneer de ventilatie laag is, is de rotorsnelheid laag en is de fijnheid van het gemaalde materiaal laag.
Andere factoren
(1) Hoogte van de houderring
De hoogte van de houderring beïnvloedt direct de stabiliteit van de materiaallaag en de malen efficiëntie van de verticale kogelmolen. Als de hoogte van de houderring te hoog is, bevordert dit niet de overloop van het materiaal, wat leidt tot het verdikken van de materiaallaag. Sommige kwalitatieve producten kunnen niet tijdig door de luchtstroom op de materiaallaag worden meegenomen, wat resulteert in overmalen. Als de hoogte van de houderring te laag is, neemt de overloop snelheid van het poeder toe, wat leidt tot een te dunne materiaallaag, waardoor...
(2) Het spelinggebied van de luchtring
In de werkelijke productie wordt vaak geconstateerd dat de hoeveelheid materiaal die door de molen wordt teruggevoerd relatief groot is, maar dat de werking van de verticale rollenmolen toch stabiel is. In dit geval kan het spelinggebied van de luchtring dienovereenkomstig worden verkleind (door het repareren en lassen van rond staal in de houtring of aan de buitenrand van de windring), de windkracht bij de luchtring vergroten, de capaciteit van het materiaal verhogen, de hoeveelheid afval verminderen, wat de productiecapaciteit zal verbeteren.
(3) Slijtage van de malen roller en schijf
Uit ervaring blijkt dat bij langdurig gebruik van de verticale maalmolen de productiecapaciteit tot op zekere hoogte afneemt, voornamelijk door slijtage van de malen roller en de malen schijf, wat veranderingen in de malenstructuur en malen druk in het malen gebied veroorzaakt.
Het probleem van slijtage van de malen roller en schijf komt vaker voor bij een plotselinge daling van de productiecapaciteit van eindproducten met hoge fijnheidsvereisten. In dit geval is het raadzaam de oppervlakte van de roller sleeve aan te passen, door middel van opnieuw bewerken (indien van toepassing).
Consultatie
Krijg oplossing