Samenvatting：De hamerkop is een belangrijk onderdeel van de klinker. Een hoogwaardige, slijtvaste hamerkop is de basis voor de normale werking van de klinker.

De hamerkop is een belangrijk onderdeel van de klinker. Een hoogwaardige, slijtvaste hamerkop is de basis voor de normale werking van de klinker. De levensduur van de hamerkop is afhankelijk van de kwaliteit en de eigenschappen van de te vermalen grondstoffen, wat ook de werkzaamheid van de klinker bepaalt.

hammerhead of crusher

Veelgebruikte materialen voor het produceren van hamerkoppen

Veelgebruikte materialen voor hamerkoppen van crushers in de mijnbouw zijn hoofdzakelijk: hoog-manganstaal, midden-manganstaal, hoog-chroom gietijzer en laag-koolstof legeringstaal. Deze materialen hebben elk hun eigen eigenschappen, voordelen en nadelen:

1, hoog-manganstaal

Hoog-manganstaal is het traditionele materiaal voor hamerkoppen. Het is een typisch slijtvast staal dat bestand is tegen impact en slijtage. Het heeft een goede taaiheid en een sterke werkverharding.

De slijtvastheid van hoog-mangaanstaal toont zijn superioriteit echter alleen onder de voorwaarde dat het voldoende is om werkverharding te creëren. In andere gevallen, zoals onvoldoende fysieke slagkracht of kleine contactspanning, die de oppervlakte niet snel kunnen doen werken harden, is de slijtvastheid erg slecht.

2, midden-mangaanstaal

Midden-mangaanstaal verhoogt niet de prijs van het hamerhoofd, maar bereikt ook het effect van het gebruik van hoog-mangaanstaal hamerkoppen. De werkelijke levensduur is met meer dan 50% verlengd in vergelijking met de constructie van hoog-mangaanstaal.

3, hoogchroom gietijzer

Hoogchroom gietijzer is een slijtvast materiaal met uitstekende slijtvastheid, maar het is gevoelig voor bros breken vanwege zijn lage taaiheid. Om de veilige werking van hoogchroom gietijzeren hamerkoppen te garanderen, zijn samengestelde hamerkoppen ontwikkeld, waarbij hoogchroom gietijzer wordt gebruikt in het kopgedeelte van een hamerkop van hoogmangaanstaal of laaggelegeerd staal, of waarbij hoogchroom gietijzer wordt gebruikt voor het werkend gedeelte en koolstofstaal voor de steel van de hamerkop. Dit zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid van de hamerkop.

4, laag koolstoflegeringstaal

Laag koolstoflegeringstaal is voornamelijk een gelegeerd constructiestaal met chroom, molybdeen en andere elementen, met een hoge hardheid en goede taaiheid, en het hamerhoofd heeft een lange levensduur. Onder dezelfde werkingsomstandigheden is de levensduur minimaal twee keer zo lang als die van hamerhoofden van hoog mangaanstaal.

Het productieproces is echter complex en de procesvereisten zijn streng, en de gloei- en vergloeien van het hamerhoofd zijn essentieel. Na de gloei- en vergloeien is niet alleen de algemene treksterkte

Hoe kies je een geschikte hamerkop voor een klinkermolen?

De hamerkop is een van de belangrijkste componenten van een klinkermolen en de kwaliteit ervan is gerelateerd aan de levensduur. Daarom moet de hamerkop niet alleen een hoge hardheid en slijtvastheid hebben, maar ook een hoge taaiheid en slagvastheid.

Samenvattend hopen we allemaal materialen voor hamerkoppen te vinden met een hoge taaiheid en hardheid, maar er zijn weinig hamerkopmaterialen die taaiheid en hardheid in evenwicht kunnen brengen. De twee zijn tegenstrijdig. Daarom is het bij het kiezen van het hamerkopmateriaal noodzakelijk om volledig te begrijpen...

Hier zijn enkele tips over hoe je de taaiheid en hardheid van het materiaal van de hamerkop kunt kiezen:

Tip 1: Wanneer de hardheid van het te vermalen grondstof hoger is, is de hardheidsvereiste van het hamerkopmateriaal ook hoger, en hoe groter de grootte van de grondstof is, hoe hoger de taaiheidsvereiste is. Daarom moeten we het hamerkopmateriaal kiezen op basis van de grootte en hardheid van de te vermalen grondstoffen.

Tip 2: Hoe groter de grootte van de klinker, hoe zwaarder het gewicht van de hamerkop, hoe groter de grootte van het vermalen materiaal en hoe groter de ...

Tip 3: Naast bovenstaande twee punten moeten we ook de rationaliteit van het proces grondig overwegen en de kosteneffectiviteit van het product, evenals de marktacceptatie, gebruikswerking, etc., in aanmerking nemen.

Nadat de juiste hamerkop is geselecteerd, moet deze correct worden gebruikt en wetenschappelijk worden onderhouden tijdens de productie om de apparatuur in goede conditie te houden en de levensduur van de hamerkop te verlengen.

Let op en onderhoud van de hamerkop bij de werking van de hamerslagmolen

Bij het dagelijks gebruik en onderhoud van de hamermolen dient aandacht te worden besteed aan de volgende punten:

Volgens het ontwerpmodel van de klinker, dient de voedergrootte passend te worden geregeld en mag het ruw materiaal dat de maximale ontwerpmaat overschrijdt, de machine absoluut niet binnenkomen.

2) Kies geschikte voedingsequipment, zoals een voorhangvoerband of trillvoerband, om een ​​uniform en stabiel voersysteem te garanderen en om impact en inefficiënte werking van de apparatuur te voorkomen door ongelijkmatig voeden.

3) Door de kwaliteitsfout van de hamerkop tijdens het gieten, moet deze tijdens gebruik tijdig worden omgedraaid, zodat de hamerkop gelijkmatig slijt en de rotor in balans draait.

4) Bij het vervangen van de nieuwe hamerkoppen is het beter om deze te wegen en in verschillende groepen te verdelen op basis van kwaliteit. De kwaliteit van elke groep moet gelijk zijn; anders kan het onevenwicht van de rotor gemakkelijk trillingen veroorzaken bij het opstarten.

5) Bij het stoppen van de klinkerbreker, controleer de speling tussen de hamerkop en de schermstaaf, en de speling tussen de schermstaafjes, en pas aan.

6) De hamerframe van de hamermolen is vervaardigd van gietijzer en heeft minder contact met materiaal. Echter, wanneer metalen voorwerpen de molen binnenkomen of de bekleding losraakt, kan de middenhamerplaat gemakkelijk beschadigd of verbogen raken. In dat geval dient deze tijdig vervangen te worden. Anders is het gemakkelijk dat de hamerkop geklemd raakt en er trillingen ontstaan.

7) Door de impact van grondstoffen tussen het zijhamerplaat van het hamerframe en de zijplaat van de ommanteling slijt de zijhamerplaat ernstiger. Om de levensduur van de zijplaat te verlengen, kunnen operators een slijtvaste laag aanbrengen door middel van oppervlaktelassen op de omtrek van de zijplaat en de zijkant die dicht bij de zijplaat ligt.

8) Door de wrijving tijdens de werking slijt de asdiameter aan beide uiteinden van de hoofdas gemakkelijk. Tijdens de installatie moeten twee bussen aan de asdiameter worden toegevoegd om de asdiameter te beschermen.

9) Repareer en pas de lageringen tijdig aan nadat ze versleten zijn. Na slijtage van de lagering moet de lagerbus worden bijgeschaafd naar de nieuwe maat en de dikte van de pakking worden aangepast om een redelijke speling te handhaven, teneinde een effectieve smeringsfilm te vormen.

10) Het is noodzakelijk om het opgehoopte materiaal in de klinker regelmatig te reinigen. Het opgehoopte materiaal zal de hamerkop ernstig slijten en de levensduur verkorten.