Summary: Hamerkop is een belangrijk onderdeel van de breker. Het hoogwaardige, slijtvaste hamerkop vormt de basis om de normale werking van de breker te garanderen....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Veelgebruikte materialen voor het maken van hamerschelpen

Veelgebruikte materialen voor hamerkoppen van crushers in de mijnbouw zijn hoofdzakelijk: hoog-manganstaal, midden-manganstaal, hoog-chroom gietijzer en laag-koolstof legeringstaal. Deze materialen hebben elk hun eigen eigenschappen, voordelen en nadelen:

1. hoog mangaanstaal

Hoog-manganstaal is het traditionele materiaal voor hamerkoppen. Het is een typisch slijtvast staal dat bestand is tegen impact en slijtage. Het heeft een goede taaiheid en een sterke werkverharding.

De slijtvastheid van hoog-mangaanstaal toont zijn superioriteit echter alleen onder de voorwaarde dat het voldoende is om werkverharding te creëren. In andere gevallen, zoals onvoldoende fysieke slagkracht of kleine contactspanning, die de oppervlakte niet snel kunnen doen werken harden, is de slijtvastheid erg slecht.

2. gemiddeld mangaanstaal

Staal met medium-mangaan verhoogt niet de prijs van de hamerkop, maar bereikt ook het resultaat van het gebruik van hamerhoofden van hoog-mangaanstaal. De werkelijke levensduur wordt met meer dan 50% verlengd in vergelijking met de constructie van hoog-mangaanstaal. Het grootste voordeel van de gecoate mangaanstalen hamerhoofden is dat ze magnetisch zijn, waardoor ijzerstof uit de erts kan worden verwijderd door magnetische scheiding, terwijl hoog-mangaanstaal dit voordeel niet heeft.

3. hoog-chroom gietijzer

Gietijzer met hoog chroom is een soort slijtvast materiaal met uitstekende slijtvastheid, maar het is gemakkelijk bros te breken vanwege de lage taaiheid. Om de veilige werking van hammerschoppen van hoog chroom gietijzer te garanderen, zijn samengestelde hammerschoppen ontwikkeld, dat wil zeggen, gegoten hoog chroom gietijzer in het kopdeel van een hammerschop van hoog mangaanstaal of laaggelegeerd staal, of gebruik maken van hoog chroom gietijzer voor het werkende deel en koolstofstaal voor het handvat van de hammerschop, waardoor het kopdeel een hoge hardheid en hoge slijtvastheid krijgt, en het handvat van de hammerschop hoge taaiheid heeft.

4. laag-koolstoflegering staal

Laag koolstoflegeringstaal is voornamelijk een gelegeerd constructiestaal met chroom, molybdeen en andere elementen, met een hoge hardheid en goede taaiheid, en het hamerhoofd heeft een lange levensduur. Onder dezelfde werkingsomstandigheden is de levensduur minimaal twee keer zo lang als die van hamerhoofden van hoog mangaanstaal.

Het productieproces is echter ingewikkeld en de procesvereisten zijn streng, en de harden- en temperenhitbehandeling van de hamerkop is kritisch. Na de harden- en temperingenstaat moet niet alleen de algehele treksterkte boven de 850 MPa liggen, maar is ook een behoorlijke plasticiteit en taaiheid vereist.

Hoe kies je een geschikte hamerkop voor een klinkermolen?

De hamerkop is een van de kerncomponenten van een hammervaler, en de kwaliteit ervan is gerelateerd aan zijn levensduur. Daarom moet de hamerkop niet alleen een hoge hardheid en slijtvastheid hebben, maar ook een hoge taaiheid en slagvastheid.

Samenvattend hopen we allemaal materialen voor hamerkoppen te vinden met een hoge taaiheid en hardheid, maar er zijn weinig hamerkopmaterialen die taaiheid en hardheid in evenwicht kunnen brengen. De twee zijn tegenstrijdig. Daarom is het bij het kiezen van het hamerkopmateriaal noodzakelijk om volledig te begrijpen...

Hier zijn enkele tips over hoe je de taaiheid en hardheid van het materiaal van de hamerkop kunt kiezen:

Tip 1: Wanneer de hardheid van het te vermalen grondstof hoger is, is de hardheidsvereiste van het hamerkopmateriaal ook hoger, en hoe groter de grootte van de grondstof is, hoe hoger de taaiheidsvereiste is. Daarom moeten we het hamerkopmateriaal kiezen op basis van de grootte en hardheid van de te vermalen grondstoffen.

Tip 2: Hoe groter de grootte van de klinker, hoe zwaarder het gewicht van de hamerkop, hoe groter de grootte van het vermalen materiaal en hoe groter de ...

Tip 3: Naast bovenstaande twee punten moeten we ook de rationaliteit van het proces grondig overwegen en de kosteneffectiviteit van het product, evenals de marktacceptatie, gebruikswerking, etc., in aanmerking nemen.

Na het selecteren van het juiste zweepkopje, moet het correct worden gebruikt en wetenschappelijk worden onderhouden tijdens de productie om de apparatuur in goede staat te houden en de levensduur te verlengen.

Let op en onderhoud van de hamerkop bij de werking van de hamerslagmolen

Bij het dagelijks gebruik en onderhoud van de hamermolen dient aandacht te worden besteed aan de volgende punten:

Volgens het ontwerpmodel van de klinker, dient de voedergrootte passend te worden geregeld en mag het ruw materiaal dat de maximale ontwerpmaat overschrijdt, de machine absoluut niet binnenkomen.

2) Kies geschikte voedingsequipment, zoals een voorhangvoerband of trillvoerband, om een ​​uniform en stabiel voersysteem te garanderen en om impact en inefficiënte werking van de apparatuur te voorkomen door ongelijkmatig voeden.

3) Door de kwaliteitsfout van de hamerkop tijdens het gieten, moet deze tijdens gebruik tijdig worden omgedraaid, zodat de hamerkop gelijkmatig slijt en de rotor in balans draait.

4) Bij het vervangen van de nieuwe hamerkoppen is het beter om deze te wegen en in verschillende groepen te verdelen op basis van kwaliteit. De kwaliteit van elke groep moet gelijk zijn; anders kan het onevenwicht van de rotor gemakkelijk trillingen veroorzaken bij het opstarten.

5) Bij het stoppen van de breker, controleer de opening tussen de hamerskop en de zeefbalk, en de openingen tussen de zeefbalken, pas ze indien nodig aan, en vervang de zeefbalk regelmatig.

6) De hamerkooi van de hammerr crusher is gemaakt van gietstalen materiaal en heeft minder contact met materialen. Echter, wanneer metalen voorwerpen in de crusher komen of de liner losraakt, wordt de middelhamerplaat gemakkelijk beschadigd of gebogen. In dat geval moet deze tijdig worden vervangen. Anders is het gemakkelijk om de hamersnijder vast te klemmen en trillingen te veroorzaken.

7) Vanwege de invloed van grondstoffen tussen de zijhamerplaat van het hamermodel en de zijklep van de behuizing, slijten de zijhamerplaten ernstiger. Om de levensduur van de zijklep te verlengen, kunnen operators boorlassen toepassen om een slijtvast laag te vormen op de omtrek van de zijklep en aan de zijde dicht bij de rotor.

8) Door de wrijving tijdens de werking slijt de asdiameter aan beide uiteinden van de hoofdas gemakkelijk. Tijdens de installatie moeten twee bussen aan de asdiameter worden toegevoegd om de asdiameter te beschermen.

9) Repareer en pas de lageringen tijdig aan nadat ze versleten zijn. Na slijtage van de lagering moet de lagerbus worden bijgeschaafd naar de nieuwe maat en de dikte van de pakking worden aangepast om een redelijke speling te handhaven, teneinde een effectieve smeringsfilm te vormen.

10) Het is noodzakelijk om het opgehoopte materiaal in de klinker regelmatig te reinigen. Het opgehoopte materiaal zal de hamerkop ernstig slijten en de levensduur verkorten.