Samenvatting：Deeltjes met een korrelgrootte van minder dan 4,75 mm, maar zonder zachte en verweerde deeltjes, afkomstig van gesteente, tailings of industriële afvalresten na klinkerbewerking.
Deeltjes met een korrelgrootte van minder dan 4,75 mm, maar zonder zachte en verweerde deeltjes, afkomstig van gesteenten, tailings of industriële afvalresten na mechanisch malen en zeven na bodemverwijdering, gewoonlijk bekend als machinezand. De deeltjes met een korrelgrootte van minder dan 75 μm in machinezand worden steenslag genoemd.
Is steenslag in machinezand nuttig? Hoe kan men de hoeveelheid steenslag controleren? Hier zijn de antwoorden.
4 vormen van steenslag in machinezand
Vrij poeder: De deeltjes van het stenenpoeder hechten niet aan elkaar en worden niet geabsorbeerd op het oppervlak van zandkorrels, en kunnen vrij bewegen onder invloed van wind en zwaartekracht.
(2) Agglomereerd poeder: De stenenpoederdeeltjes zijn stevig geglomereerd tot een grotere deeltjesgrootte agglomeraat van stenenpoeder, en de deeltjes hechten aan elkaar en aggregeren. Dit type stenenpoederaggregaat is moeilijk te verwijderen met traditionele poederselectie-apparatuur vanwege de grote deeltjesgrootte en massa van de agglomeraten.
(3) Kleefstofpoeder: Er zijn steenkoolverdelende deeltjes op het oppervlak van het zand met een grotere korrelgrootte. Wanneer het oppervlak van de zandkorrel relatief glad is, zijn de steenkoolverdelende deeltjes gemakkelijk te verwijderen onder mechanische kracht, en wanneer het oppervlak van de zandkorrel oneffen is, hechten de steenkoolverdelende deeltjes en de zandkorrels stevig aan elkaar, waardoor ze moeilijk te scheiden zijn met algemene mechanische methoden.
(4) Splijtpoeder: Op het oppervlak van zandkorrels bevinden zich vaak natuurlijke of mechanisch ontstane spleten met een breedte van tientallen tot honderden micrometers. Deze spleten zijn vaak gevuld met een groot aantal steenkoolpoederdeeltjes. Dit is de meest dichte manier om aan steenkoolpoeder te hechten.
Functie van steenkoolpoeder in machinegemaakt zandbeton
1, hydratatie
Studies hebben aangetoond dat het ettringiet dat zich in het vroege stadium van hydratatie vormt, in een later stadium zal worden omgezet in monosulfaatcalciumsulfoaluminaat, wat de sterkte van de cement vermindert. Het toevoegen van steenkoolpoeder dat c bevat...
2, vulmiddelwerking
Stonemijl kan de holtes in beton vullen en dienen als vulmiddel voor beton om de dichtheid van beton te verhogen, waardoor het als een inert additief werkt. Wat betreft de kenmerken van een lage hoeveelheid cement en een slechte prestatie van het mengsel, kan dit effectief worden gecompenseerd door gebruik te maken van beton gemaakt van middelsterk en laagsterk machinezand.
3, waterretentie en verdikkingswerking
Het beton gemaakt van machinezand bevat stenenpoeder, wat de kans op scheiding en bloeding van het betonmengsel kan verminderen. Omdat stenenpoeder het water in het beton kan absorberen,
Hoewel steengrijs een belangrijke rol speelt in machinegemaakt zandbeton, geldt niet 'hoe meer, hoe beter'. Studies hebben aangetoond dat de hoeveelheid steengrijs juist moet zijn. De belangrijkste component van steengrijs in machinegemaakt zand is calciumcarbonaat, maar het hydratatie-effect is niet onbeperkt en wordt ook beperkt door de samenstelling van het cement. Als de hoeveelheid steengrijs te hoog is, bevordert dit niet de binding tussen aggregate en cement, omdat vrij steengrijs zich zal bevinden in het cement of in de overgangszone van het grensvlak, waardoor de prestaties van het beton afnemen.
Controle van het stenenpoedergehalte in machine-gemaakt zand
Volgens de eisen van de bouwtekeningen, om het vereiste stenenpoedergehalte te bereiken, zijn hier een aantal methoden om het stenenpoedergehalte te controleren:
(1) Droog zeefmethode: De droog zeefmethode wordt gebruikt in de secundaire zeefhal, en zand kleiner dan 5 mm wordt direct via de bandenbaan naar het afgewerkte zandmagazijn vervoerd, waardoor het verlies aan stenenpoeder wordt verminderd. Tijdens het zeven proces is een deel van het stenenpoeder vermengd met stof en verloren, waarna het stof wordt opgevangen door de stofzuiger.
(2) Gemengde holteproductie: zandmakerheeft twee holtettypen in het productieproces: rots-op-rots en rots-op-ijzer. De stenenpoedergehalte in machinegemaakt zand geproduceerd door een rots-op-ijzer breukholte is hoger, maar de slijtvaste beschermplaat slijt sneller en de kosten zijn hoger. Het stenenpoedergehalte in machinegemaakt zand geproduceerd door een rots-op-rots breukholte is lager en de kosten zijn ook lager. Combinatie van beide breukmethoden kan het stenenpoedergehalte redelijk controleren.
(3) Gemengde productie: Combineer een zandmaakmachine en een staafmolen in de productieomgeving om de steneninhoud te verhogen
(4) Droge productiemethode: Het belangrijkste proces van kunstmatige zandproductie droog is dat aggregaat na het krossen en zandmaken proces direct naar de trillende zeef wordt gestuurd, waar de mengeling groter dan 5 mm wordt gezeefd, en het zand kleiner dan 5 mm direct via de bandtransporteur naar het eindproductbak wordt getransporteerd, waardoor het verlies van steenslijpsel wordt verminderd.
(5) Herstel van steenslijpsel: Pas steenslijpsel-recuperatie-apparatuur toe om het steenslijpsel dat verloren gaat tijdens het zeven, ontwateren en droogproduceren te herstellen, en meng vervolgens het gerecupereerde steenslijpsel gelijkmatig in de afwerkingszandbak.
Door bovenstaande methoden toe te passen, kan het steenslijpselgehalte in de zandproductie worden gecontroleerd op 10-15%.
Consultatie
Krijg oplossing