Samenvatting：De impactbreker is belangrijke apparatuur voor middelgrote en fijne crushing in een steenbreekinstallatie. Blokkade is een van de veelvoorkomende fouten in de impactbreker.

De impactbreker is belangrijke apparatuur voor middelgrote en fijne crushing in een steenbreekinstallatie. Blokkade is een van de veelvoorkomende fouten in de impactbreker. Tijdens het productieproces zal de blokkade van de impactbreker ervoor zorgen dat de apparatuur geforceerd moet stoppen, waardoor veel tijd verspild wordt aan schoonmaken, wat de efficiëntie van de hele productielijn beïnvloedt.

Wat zijn dus de specifieke redenen voor de blokkade van de impactbreker? Hoe ermee om te gaan? Hier zijn 9 redenen en oplossingen.

1. De vochtigheid van de grondstof is groot, waardoor het gemakkelijk plakt en blokkades veroorzaakt.

Als de grondstof een hoog watergehalte en een hoge viscositeit heeft, zullen de vergrende materialen gemakkelijk aan beide zijden van het schermgat en de liningplaat kleven, wat resulteert in een vermindering van het volume van de vergruizingskamer en een lage doorstromingsgraad van het schermgat, wat resulteert in materiaalblokkade.

Oplossing:

De impactplaat en de invoeropening kunnen voorverwarmd worden, droogapparatuur kan worden geïnstalleerd of de materialen kunnen in de zon worden gelegd om het watergehalte van de materialen te verlagen.

2. Het voervolume is te groot en de voedsnelheid is te snel.

Wanneer de aanvoer van de impactbreker te groot of te snel is, hebben de grondstoffen niet veel tijd om te worden vergruisd en afgevoerd, wat resulteert in materiaalblokkade.

Oplossing:

Let tijdens het voeden op de afwijkingshoek van de ampèremeter. Wanneer het voervolume groot is, zal de indicator van de ampèremeter te groot zijn. Wanneer de nominale stroom van de machine wordt overschreden, zal dit leiden tot overbelastingswerking. Wanneer de impactbreker lange tijd onder dergelijke omstandigheden werkt, zal dit leiden tot materiaalblokkade en zelfs het doorbranden van de motor van de machine.

Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om onmiddellijk het voervolume te verminderen door de voederapparatuur aan te passen.

3, de afvoersnelheid is te langzaam

Onder normale omstandigheden zijn de voedersnelheid en de afvoersnelheid in balans. Te veel of te snel voeden zal leiden tot materiaalblokkades, en een te trage afvoersnelheid zal ook veroorzaken dat een grote hoeveelheid materiaal binnen de machine geblokkeerd raakt, wat de normale werking van de apparatuur kan verstoren.

Oplossing:

Voorkom overbelastingsoperaties van de machine en pas de voedersnelheid aan op basis van de verwerkingscapaciteit van de machine. Tijdens de productie moet de grootte van de afvoeropening tijdig worden aangepast op basis van de feitelijke situatie, zodat de vergruisde materialen soepel kunnen worden afgevoerd. Als de grondstoffen veranderen, moet de grootte van de afvoeropening ook dienovereenkomstig worden aangepast.

4, de hardheid of grootte van de grondstof is te groot

Wanneer het materiaal een hoge hardheid heeft en moeilijk te vergrijzen is, of wanneer de voedingsgrootte de maximale reikwijdte van de brekeroverschrijdt, kunnen de grondstoffen niet voldoende worden vergruisd tussen de inslagplaat en de hamer, wat ook kan leiden tot een blokkade van de afvoeropening.

Oplossing:

Voordat de materialen de vergruizingskamer binnengaan, moeten de toepasbare materialen van de impactbreker, met name de vereisten voor de eigenschappen van de materialen, worden verduidelijkt om de correcte voeding van de breker te waarborgen; de hoeveelheid materiaal die de vergruizingsholte binnenkomt, mag niet te veel zijn. Een elektrische bel en een alarmflitslicht kunnen bij de invoeropening worden geïnstalleerd om de voeding te controleren en te voorkomen dat te veel materiaal wordt ingevoerd, wat tot blokkades leidt; het grote formaat grondstof kan na grof malen in de vergruizingskamer worden gebracht om ervoor te zorgen dat de materialen zo veel mogelijk voldoen aan of dichtbij de vergruizingseisen zijn, zodat materiaalblokkade wordt vermeden.

5, de delen van de impactbreker zijn versleten

Als de hoofdcomponenten van de impactbreker zijn versleten (zoals inslagplaat, hamer, enz.), is het vergruizingsresultaat slecht en kan dit ook leiden tot materiaalblokkades.

Oplossing:

Let op de slijtage van de onderdelen, vervang de ernstig versleten onderdelen op tijd, zorg voor het vergruizingsresultaat van de materialen en verminder de blokkade.

6, de V-snaar is los en de transmissiekracht is onvoldoende

De breker vertrouwt op de V-snaar om kracht over te brengen naar het ribbelwiel om het doel van materiaalvergrijzing te bereiken. Als de V-snaar te los is, kan deze het ribbelwiel niet aandrijven, wat de vergrijzing van het materiaal beïnvloedt of ervoor zorgt dat het vergruisde materiaal niet soepel kan worden afgevoerd, met als gevolg blokkade.

Oplossing:

Let tijdens het productie- en vergrijzingsproces op de spanning van de V-snaar en pas deze op tijd aan als deze niet goed is.

7, de hoofdas van de impactbreker is beschadigd

De hoofdas is de "levensader" voor de normale werking van alle onderdelen van de impactbreker. Als de hoofdas beschadigd is, zullen alle onderdelen van de apparatuur worden beïnvloed en niet normaal kunnen functioneren, waardoor de beweging van de apparatuur stopt en materiaalblokkade ontstaat.

Oplossing:

Operators en onderhoudspersoneel moeten meer aandacht besteden aan het onderhoud en de reparatie van de hoofdas, tijdig smeren, goed onderhoud uitvoeren en problemen tijdig oplossen om te voorkomen dat de normale productie wordt beïnvloed.

8, onjuist gebruik

Onjuist gebruik, zoals onbekendheid met het proces of tijdelijke fouten van operators, kan ook leiden tot materiaalblokkades van de impactvergruizer.

Oplossing:

Apparaatoperators moeten streng getraind en gekwalificeerd zijn voordat ze aan de slag gaan. Ze moeten niet alleen vertrouwd zijn met de bedrijfspecificaties van de apparatuur, maar ook het proces van de hele productielijn begrijpen.

9, onjuiste ontwerp van de vergruizingskamer

De vergruizingskamer is de belangrijkste plek waar de impactvergruizer de materialen vergruist, die na voltooiing aan de onderkant worden afgevoerd. Als het ontwerp onjuist is, kunnen de materialen gemakkelijk blokkades veroorzaken in de onderkant van de vergruizingskamer.

Oplossing:

De vergruizingskamer kan worden verbeterd door een gebogen vergruizingskamer aan te nemen, dat wil zeggen dat de meshinghoek van de vergruizingskamer van boven naar beneden geleidelijk wordt verminderd. Dit type vergruizingskamer is bevorderlijk voor het naar beneden vallen van de vergruisde grote materialen en kan ook het vrij ongemakken van kleine materialen uit het vergruizingsgebied mogelijk maken, zodat de materialen soepel kunnen worden verwijderd en de blokkade van materialen vermindert. Om verschillende problemen te voorkomen die veroorzaakt worden door onjuist apparatuurontwerp, is het het beste om machines aan te schaffen bij gegarandeerde grote fabrikanten.

Wanneer de impactvergruizer geblokkeerd is, moet je niet overhaast blind repareren. Zoek eerst de oorzaak van het probleem en neem dan redelijke tegenmaatregelen om het probleem op te lossen en de negatieve impact van de blokkade te minimaliseren. Als je vragen of suggesties hebt, laat dan een bericht achter.