Samenvatting：Er zijn verschillende factoren die de prestaties van de vergruizer beïnvloeden, en daarmee de hele schakeling. Hier zijn enkele manieren om je te helpen productieverlies te vermijden.
Iedereen wil het maximale uit zijn apparatuur halen, en operators van de jaw crusher zijn daarop geen uitzondering. Er zijn verschillende factoren die de prestaties van de vergruizer beïnvloeden, en daarmee de hele schakeling. Hier zijn enkele manieren om je te helpen productieverlies te vermijden.
Voorkom Bridging
Continue bridging van de invoerzone van de jaw crusher is een veelvoorkomend probleem.
Bridging verwijst naar stenen die voorkomen dat water binnenkomt of naar beneden beweegt naar de vergruizingskamer. Dit kan zijn omdat er slechts één steen groter is dan de invoeropening, of veel stenen van gemiddelde grootte elkaar kruisen en de invoer van de vergruizer blokkeren.
Bridging kan leiden tot grote productieverliezen die vaak over het hoofd worden gezien. Let op dat de bridging van het invoergebied van de primaire vergruizer relevant is, aangezien het enkele minuten kan duren om het probleem op te lossen (grote stenen worden verwijderd, gebroken of direct in de kamer). Als het tien keer per dag gebeurt, zal het snel leiden tot een uur productieverlies.
Als dit gebeurt, bijvoorbeeld in een van onze crusher modellen, heeft de C130 een werkcapaciteit van 352 short tons per uur (stph), en aangenomen dat $12 per short ton, kan het dagelijkse verlies gemakkelijk stijgen tot 4000 Dollar.
Door strikte controle van het explosiegrid om de generatie van overtollig grote materialen te vermijden, kunnen bruggen worden vermeden, vrachtwagenladeroperators worden getraind om de oversize materialen in de mijn te scheiden, evenals de operators van de primaire breekapparatuur, door de voeder snelheid te veranderen en de installatie in de hydraulische hamer in het gebied visualiseert de materiaalstroom naar de crusher en controleert de snelheid en richting van de steen.
Pas de juiste kaakvorm toe
Een geschikte kaakvorm kan meer dan 20% van de productiecapaciteit besparen, anders zal het een verlies zijn.
Er zijn veel soorten stenen, en er zijn verschillen in verbrekingsmogelijkheden, slijtvastheid en schilvorm. Het kiezen van de beste combinatie van vaste kaak en beweegbare kaakvormen zal helpen om de productie te optimaliseren bij het vergruizen van moeilijk te verwerken materialen. Stenen met een lagere verbrekingscapaciteit vereisen nauwere occlusale hoeken om de ontworpen draagcapaciteit te behouden. Hoog abrasieve stenen vereisen dikkere, zwaardere en langer levensduur kaakvormen om productieverliezen veroorzaakt door frequente vervangingen te vermijden. De schilsteen heeft een tandvormige kaak nodig om deze in meer blokken te vergruizen om te voorkomen dat er een stop ontstaat door brugvorming en band snijden langs de vergruizingscircuits.
Monitor de conditie van de kaken
Naast dat het een belangrijk deel van de machineprestaties is, is de kaak van de mobiele breker ook verantwoordelijk voor de bescherming van het voorframe en de schuifkaak. Slijtage is meestal het gevolg van een verhoogde vergruizingshoek, tandprofiel verlies, CSS vermindering om mogelijke laminaire effecten te compenseren, enzovoorts, wat resulteert in productieverliezen. Daarom moet de breker gedurende zijn levenscyclus worden gemonitord.
Aangezien overmatige slijtage kan resulteren in een vermindering van de output van 10-20%, is het zeer belangrijk om het beste moment voor kaakrotatie of vervanging te vinden vanuit een kosten- en batenperspectief.
Consultatie
Krijg oplossing