Samenvatting：Momenteel, met de toenemende vraag naar zand en grind, is de schaal van nieuw gebouwde zand- en grindproductielijnen over het algemeen boven de één miljoen.
Momenteel, met de toenemende vraag naar zand- en grindaggregaten, is de omvang van nieuw gebouwde zand- en grindproductielijnen over het algemeen boven de één miljoen ton per jaar, en sommige bereiken zelfs tien miljoen ton per jaar. Om het gehele project het verwachte productieresultaat te laten bereiken, moeten we bij de start van de bouw van het nieuwe project de volgende aspecten overwegen:
1. De productkwaliteit moet voldoen aan de norm
De productkwaliteit kan hoofdzakelijk vanuit de volgende twee aspecten worden beoordeeld:
Hoge kwaliteit van afgewerkt grind
De productkwaliteit moet niet alleen voldoen aan de nationale normen, maar ook aan de behoeften van de markt.
Hoogwaardig grind (grof grind en fijn grind, fijn grind is zand), ten eerste moet de korrelvorm goed zijn; ten tweede moet de korrelverdeling redelijk zijn. Vooral bij machinezand moeten hoogwaardige machinezandproducten niet alleen voldoen aan de zandvereisten van commerciële beton, maar ook aan de eisen van hogere normen voor zand voor kant-en-klare mortel (kant-en-klare mortel is een onvermijdelijke eis in de toekomst).
De bodemopbrengst voldoet aan de norm.
Hoge kwaliteit beton heeft steeds hogere eisen aan de bodemopbrengst. Een van de voorwaarden voor het succes van een zand- en grindaggregaten productielijn is dat het aggregatenproduct van de productielijn voldoet aan de eisen ten aanzien van de bodemopbrengst. In China, waar het zuiden veel regen heeft en het noorden water schaars is, bevatten sommige mijnen minder bodem, sommige meer bodem, en sommige hebben extra bodem, enzovoort. Verschillende processen moeten in verschillende situaties worden toegepast; anders leidt dit tot de mislukking van het proces.
De ertskenmerken van de mijn bepalen veel kwaliteitskenmerken van zand- en stenen producten, die niet veranderd kunnen worden door het proces van de productielijn aan te passen, zoals de sterkte-index, en de hoeveelheid naaldvormige eindproducten, wat ook grotendeels gerelateerd is aan de ertskenmerken, en de hoeveelheid alkalische actieve stoffen, modd gehalte, etc.
Na het begrijpen van deze situaties is het mogelijk om de kwaliteitsindicatoren van het eindproduct van de productielijn op een doelgerichte en objectievere manier te formuleren, zodat een redelijker productieproces kan worden geselecteerd.
2. Enkele voorzorgsmaatregelen voor de constructie van de productielijn
Goede verwerkingtechnologie
De belangrijkste voorwaarde voor het succes van de zand- en grindaggregaatproductielijn is een goede verwerkingstechnologie. De goede proces is terug te zien in de eenvoud van het proces, en de apparatuur is gemakkelijk en simpel te gebruiken en te onderhouden.
Een goede verwerkingstechnologie komt ook tot uiting in het feit dat het aantal apparatuur klein is en het model zo uniform mogelijk. Een kleiner aantal apparatuur betekent minder potentiële storingspunten en dat resulteert in lagere civiele bouw-kosten.
Automatisering en intelligentie
De tweede belangrijke factor bij de constructie van de productielijn is het verbeteren van de mate van automatisering, het realiseren van intelligentie, het verminderen van het aantal medewerkers, het verbeteren van de bedrijfsvoering van de apparatuur en het verbeteren van de continue, foutloze bedrijfstijd.
Milieuvereisten voldoen
De derde belangrijke factor bij de constructie van de productielijn is dat de productielijn moet voldoen aan de milieueisen en aan de normen voor groene mijnontwikkeling, anders zal ze geen concurrentieel voordeel hebben.
Daarom is het aan te raden een ervaren ontwerpbureau te kiezen voor de gehele planning en het ontwerp van het project, of het project aan het ontwerpbureau te overdragen voor een turnkey-aanneming.
3. Apparatuurselectie
Of de apparatuurselectie redelijk is, is de belangrijkste factor die het succes van een productielijn bepaalt. De apparatuurselectie voor de zand- en grindaggregaatproductielijn hangt vooral af van de fysische eigenschappen van de grondstoffen (zoals de hardheid van de grondstoffen, de schuurindex, de bodemstofgehalte, etc.).
Onder normale omstandigheden zal een productielijn die ontworpen en geselecteerd is door een formele en gekwalificeerde professionele ontwerpunit geen problemen met de apparatuurselectie hebben. Echter, omdat veel productielijn-investeerders geen formele d
Dit probleem is over het algemeen moeilijk op te lossen door het proces aan te passen, en de fabrikant moet de apparatuur vervangen om de langdurige stabiele en economische werking van de productielijn te garanderen.
4. Factoren te overwegen bij de aanleg van steunmijnen
(1) De selectie van de mijnen is erg belangrijk en de mijnen dienen te worden geselecteerd op basis van de geplande producttypen.
Bij de keuze van mijnsites is het belangrijk dat er geen afgraving plaatsvindt, goede topografische en geologische omstandigheden aanwezig zijn en dat de meest economische mijn voor winning wordt gevonden. Natuurlijk, als er afvalgesteente moet worden afgegraven...
(2) Het is een grote vooruitgang om een redelijke en ordelijke mijn te bouwen zonder aandacht te besteden aan de bouw van ondersteunende mijnen, en het uiteindelijke doel moet zijn de mijn om te vormen tot een groene mijn die voldoet aan de relevante nationale normen, wat een hogere wetenschappelijke eis stelt aan de mijnbouwprofessionals.
(3) De constructie van de zand- en grindproductielijn moet worden beschouwd als een systematisch project, en het mijnbouwwerk is een belangrijk onderdeel van dit systeem.
Consultatie
Krijg oplossing