Veel voorkomende problemen bij het krossen, zeven, malen en verrijken van mijnbouwprocessen

Samenvatting：Op dit moment omvatten de veelgebruikte mineralenverwerkingsapparatuur in mineralenverwerkingsinstallaties knakapparatuur, malen apparatuur, zeefapparatuur, magnetische scheidingsapparatuur en flotatie apparatuur.

Op dit moment omvatten de veelgebruikte mineralenverwerkingsapparatuur in mineralenverwerkingsinstallaties knakapparatuur, malen apparatuur, zeefapparatuur, magnetische scheidingsapparatuur en flotatie apparatuur.

Hieronder volgt een analyse van de slijtageonderdelen van deze apparatuur en de belangrijkste oorzaken van slijtage.

Verkleiningsapparatuur

Momenteel worden veelgebruikte knakapparatuur onder andere kakenknakkers, kegelknakkers en impactknakkers.

De slijtageonderdelen van een kakenknakker zijn voornamelijk het bewegende kaak, de tandplaat, de excentrische as en de lagers. De slijtage van de kegelknakker is vooral de slijtage van het frame en de sp...

In het daadwerkelijke productieproces is de abnormale slijtage van slijtdelen niet alleen gerelateerd aan structurele defecten van de apparatuur, maar voornamelijk aan de hardheid van het materiaal, de grove korrelgrootte van het materiaal, de onvoldoende smering van de apparatuur en omgevingsfactoren.

(1) Constructieve defecten van de apparatuur

Een groot deel van de slijtage van apparatuur wordt veroorzaakt door defecten in de installatie van de apparatuur, zoals kleine speling van constructieve onderdelen, scheef geplaatste constructieve onderdelen, onredelijke installatiehoeken, enz., wat leidt tot een onevenmatige werking van de apparatuuronderdelen of een onevenmatige contactsterkte, resulterend in ernstige lokale slijtage.

Bijvoorbeeld, de slijtage van de excentriek as van de kakenbreker is vaak te wijten aan de onredelijke rotatie van de afdichtingshuls en de kegelhuls, wat ervoor zorgt dat de kegelhuls de bovenste spannerkracht verliest en de excentriek as beschadigd raakt.

(2) De hardheid van het materiaal is te groot.

De hardheid van het materiaal is een belangrijke factor die de vermalingsgraad van de klinker beïnvloedt, en het is ook de belangrijkste factor die de slijtage van het tandwiel, de vermalingsholte en andere onderdelen die direct in contact komen met het grondstof veroorzaakt. Hoe groter de hardheid van het materiaal is, hoe groter de moeilijkheid van het malen, zodat de vermalingsgraad van de klinker afneemt, de slijtgraad versnelt en de levensduur van de klinker verkort.

(3) Onjuiste voedergrootte

Is de korrelgrootte van het voedermateriaal onjuist, dan heeft dit niet alleen invloed op het vermalingsresultaat, maar veroorzaakt het ook ernstige slijtage aan de tandplaten, beugels en pakkingen. Wanneer de voedergrootte te groot is, zal de maalder met een schuifconstructie meer ernstig beschadigd raken.

(4) Onvoldoende smering van de apparatuur

Onvoldoende smering is de belangrijkste oorzaak van lager slijtage, aangezien het lager tijdens de productie een grote belasting ondervindt, wat resulteert in een grote wrijving tijdens de werking en daardoor ernstige lager slijtage veroorzaakt.

(5) Milieufactoren

Onder de milieufactoren heeft stof de grootste impact op de klinker. Het klinkerproces van de klinker genereert veel stof. Als de afdichting van de apparatuur niet goed is, zal het stof enerzijds de energiesysteem van de klinker beschadigen, wat tot ernstige slijtage van het energiesysteem leidt; anderzijds zal het de smeersysteem van de klinker beïnvloeden, omdat het stof de gesmeerde delen binnendringt en de slijtage van de gesmeerde oppervlakken kan verergeren.

Grinderijapparatuur

Momenteel omvat de gangbare grinderijapparatuur in mineralenverwerkende fabrieken droge kogelmolens en natte kogelmolens.

De kogelmolen werkt voornamelijk door stalen kogels mineralen te bewerken om kneden te bewerkstelligen. Veel voorkomende slijtageonderdelen zijn de bekledingsplaten, de cilinder, de roosterplaat, de bekledingsplatenbout, het tandwiel enzovoort. Enkele belangrijke oorzaken van de slijtage van deze onderdelen zijn:

(1) Onjuiste keuze van het materiaal voor de bekledingsplaten. Een onjuiste keuze van het bekledingsplatenmateriaal zal de vermoeiingssterkte en de levensduur sterk reduceren, waardoor het niet alleen niet aan de **(Note: The Dutch translation continues a bit abruptly, implying there may be more to the original text.)**

2) De kogelmolen draait niet normaal. Wanneer de kogelmolen in een afwijkende bedrijfsstatus verkeert, zal de slijtage van het bekledingsplaten toenemen.

Tijdens normale werking van de kogelmolen worden de staalkogels en het materiaal gemengd. Wanneer de staalkogels naar beneden vallen, raken ze vaak niet direct het bekledingsplaten, maar worden ze geblokkeerd door het materiaal dat met de staalkogels is gemengd, wat het bekledingsplaten kan beschermen. Echter, als de kogelmolen met een laag belasting draait, zullen de staalkogels direct tegen het bekledingsplaten botsen, wat tot ernstige slijtage en zelfs breuk van het bekledingsplaten leidt.

(3) De maaltijdtijd van de kogelmolen is te lang. De kogelmolen bepaalt grotendeels de verwerkingscapaciteit van de verrijkingsinstallatie. In de verrijkingsinstallatie heeft de kogelmolen een hoge bedrijfsgraad en als deze niet tijdig onderhouden kan worden, zal dit de slijtage en veroudering van het beschermbekleding en de voering plaat verergeren.

(4) Corrosie in een nat maalproces. In een verrijkingsinstallatie worden regulatoren in de flotatie-operaties vaak toegevoegd tijdens de malen, zodat de pulp in de kogelmolen een bepaalde zuurgraad en alkaliteit heeft, wat meestal de corrosie van slijtageonderdelen versnelt.

(5) Het materiaal van de bekledingsplaat en de maalbol passen niet bij elkaar. Er is een hardheidsmatch nodig tussen de bekledingsplaat en de maalbol, en de hardheid van de maalbol moet 2 tot 4HRC hoger zijn dan die van de bekledingsplaat.

Ziftinstallaties

De ziftinstallaties worden voornamelijk gebruikt voor de sortering van materialen. Er zijn veel soorten ziftinstallaties die veel worden gebruikt in concentratoren, waaronder classificatieschermen, hoogfrequente schermen, lineaire schermen, etc. De slijtageonderdelen van de ziftinstallaties zijn voornamelijk de schermdoek, bevestigingsmiddelen, bouten, etc. De belangrijkste reden...

De eigenschappen van het erts

Bij

(2) De voederhoeveelheid is te groot

Een overmatige aanvoer van erts zal niet alleen de scheidingsrendement verminderen, maar ook tot ertaccumulatie of ertdruk leiden, wat resulteert in schade aan het zeefwerk, koppelingsbreuk en scheuren in de zeefkast. In de productie moet de aanvoer zo uniform en stabiel mogelijk zijn om overbelasting te voorkomen.

(3) Materiaalimpact

Voor de screeningapparatuur is de maximale kracht die tijdens de werking wordt ondervonden, de impactkracht van het tevoeren materiaal. De sterke impact zal niet alleen leiden tot het breken van het zeefnet, maar ook tot bepaalde schade aan het chassis en de bouten van de

Magnetische scheidingsapparatuur

Afhankelijk van de sterkte van het magnetisch veld, kunnen magnetische separators worden onderverdeeld in magnetische separators met een zwak magnetisch veld, magnetische separators met een gemiddeld magnetisch veld en magnetische separators met een sterk magnetisch veld. Momenteel is de natte trommelmagnetische separator de meest gebruikte, en de slijtdelen omvatten trommelhuid, magnetische blok, groefbodem, transmissie tandwielen enzovoort.

Hieronder staan de belangrijkste oorzaken van storingen aan de natte trommelmagnetische separator:

Grootvolume-afval komt de magnetische separator binnen. Grootvolume-afval komt de magnetische separator binnen, wat de cilinderwand kan beschadigen, of zelfs de cilinder kan vastlopen, waardoor de apparatuur stopt; bovendien kunnen er ook gaten in de tankwand ontstaan, wat leidt tot ertslekken in de tank.

(2) De magneetblok valt af. Wanneer het magneetblok in de trommel van de magneetscheider ernstig loskomt, zal de trommelbehuizing beschadigd raken en moet het apparaat onmiddellijk worden stilgezet voor onderhoud.

(3) De prestaties van het magnetische blok zijn verminderd. Indien de levensduur van de magnetische separator te lang is, zal de prestatie van het magnetische blok afnemen en de sterkte van het magnetische veld afnemen, wat de sorteerresultaten beïnvloedt.

(4) Slechte smering. Slechte smering kan leiden tot problemen zoals slijtage van de transmissie versnelling.

Vlotterapparatuur

De slijtdelen van de vlottermachine omvatten voornamelijk de roerinstallatie, de schraapinstallatie, de tank, de toegangsinstallatie enzovoort.

(1) Roerinstallatie. De roerinstallatie verwijst hoofdzakelijk naar de impeller, waarvan de functie is om de chemische en minerale deeltjes volledig met elkaar in contact te brengen, en die een uiterst belangrijke rol speelt in het vlotterproces. Ernstig falen van de roerinstallatie zal ervoor zorgen dat de vlottermachine de erts drukt en de normale werking van de machine beïnvloedt.

(2) Schrobapparaat. Het schrobapparaat van de zweefmolen is aan beide zijden boven de bak van de zweefmolen geïnstalleerd. De schrob as is een extreem dunne as, en de bewerkingsprecsie is moeilijk te controleren, waardoor het probleem van een slechte precisie kan optreden. Bovendien kan het, tijdens het transport en de installatie van het schrobapparaat, door hijs-, transportdeformatie en andere problemen, leiden tot een minder soepele rotatie van de schrob as, waardoor de schrob as kan breken.

(3) Tanklichaam. Het veelvoorkomende probleem van het tanklichaam is waterlekken, wat nauwelijks de verrijkingseffecten beïnvloedt als het niet ernstig is, maar wel een grote impact heeft op de omgeving. De belangrijkste oorzaken van waterlekken in het tanklichaam zijn lasfouten, vervorming van het tanklichaam en een onvoldoende dichte flensverbinding.

(4) Gate-apparaat. Het gate-apparaat is een mechanisme voor het regelen van het vloeistofniveau. Het is geïnstalleerd aan het einde van de flotatiemachine. Frequent aanpassen van de gate van de flotatiemachine kan leiden tot schade aan het handwiel. Daarnaast,