Fabriekszand

Summary: Natuurlijk zand wordt voornamelijk gevormd door de invloed van natuurlijke krachten, maar vanwege milieubescherming en andere redenen worden de kosten van natuurlijk zand steeds hoger, en het kan niet voldoen aan de steeds toenemende marktvraag. In dit geval is machinaal vervaardigd zand ontstaan en wordt het op grote schaal gebruikt...

Wat zijn de classificaties van zand?

Zand kan worden onderverdeeld in natuurlijk zand en kunstmatig zand:

Natuurlijk zand: Gesteentedeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 5 mm, gevormd door natuurlijke omstandigheden (voornamelijk verwering van gesteente), worden natuurlijksand genoemd.

Gemanufactureerd zand: rots-, mijnslakken- of industrieel afvalslakdeeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 4,7 mm, die worden gemaakt door mechanisch malen en zeven na verwijdering van de bodem, maar zachte en verweerde deeltjes worden niet meegenommen.

Voordelen van kunstmatig zand

1. De grondstof van kunstmatig zand is vast en wordt geproduceerd na breking door speciale breekapparatuur. De gem mechaniseerde productiemodus zorgt ervoor dat de kwaliteit van het kunstmatige zand stabiel, aanpasbaar en controleerbaar is, en dat relevante parameters zoals deeltjesgrootteverdeling en fijnheid kunnen worden aangepast aan de behoeften van het project, wat een betere engineeringsapplicatie biedt dan rivierzand.

2. Het oppervlak van rivierzand is meestal glad na blootstelling aan stromend water, terwijl kunstmatig zand veel secties en een ruw oppervlak heeft, waardoor de kunstmatig gemaakte zanddeeltjes beter kunnen combineren met bindmiddelen zoals cement.

3. De grondstoffen van vervaardigd zand kunnen afkomstig zijn uit enkele vaste afvalstoffen. Tegelijkertijd kan in stedelijke planning en bouw veel bouwafval worden vermalen door mobiele crushers om gerecycled aggregaat te produceren, wat niet alleen het probleem van milieuproblemen oplost, maar ook de efficiëntie van natuurlijke hulpbronnen verbetert.

4. Tijdens de periode van tekorten aan rivierzandresources en de snelle stijging van de grondstofprijzen, kunnen de productiekosten van betonbedrijven worden verlaagd en kan de impact op het инженерgebied worden verminderd.

Hoe kunstmatig zand te produceren?

(1) Selectie van grondstoffen

Niet alle materialen kunnen worden gebruikt om kunstmatig zand te produceren. Bij het produceren van kunstmatig zand zijn er bepaalde vereisten voor de grondstoffen, zoals:

1. Als de grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van vervaardigd zand bepaalde vereisten hebben voor druksterkte, en de materialen niet kunnen worden gebruikt met potentiële alkalische aggregaatreactiviteit, moeten schone, harde en geen zachte deeltjes worden gebruikt.

2. Mijn: vermijd het gebruik van een dikke deklaag, meer modder in de tussenlaag en mijnen van slechte kwaliteit zoals gelaagd gesteente.

3. Grondstof van blootgesteld gesteente: als het gesteente bedekt is met een bodemlaag of een verweringslaag bevat, moet dit worden verwijderd voordat er zand wordt gemaakt.

Gebruikelijke grondstoffen voor de productie van vervaardigd zand: kiezels, kalksteen, graniet, basalt, andesiet, zandsteen, kwartsiet, diabaas, tuf, marmer, ryoliet, ijzererts; bouwafval, tailings, tunnel-slak, enz. Afhankelijk van de soorten gesteente zijn er verschillen in sterkte en gebruik.

(2) Productieproces

The production process of machine-made sand can be generally divided into the following stages: block stone → coarse crushing → secondary crushing → fine crushing → screening → dust removal → machine-made sand. That is to say, the sand making process is to crush the massive rock several times to produce machine-made sand with a particle size of less than 4.75mm.

(3) Selectie van zandmakingsproces

Op basis van de manier van scheiding van steenpoeder, kan het zandmakingsproces worden onderverdeeld in "nat-type zand maken", "droog-type zand maken" en "semi-droog zand maken"; volgens de processtroom kan het worden onderverdeeld in "gescheiden zand maken" en "gezamenlijk zand maken"; volgens de structuur kan het worden onderverdeeld in "platte type zand maken" en "torenvormig zand maken".

Wet-type zandfabricage wordt voornamelijk gebruikt voor grind en andere hoofdmateriaal met een hoog moddergehalte, wat het moddergehalte effectief kan verminderen, maar het verlies van fijn zand is ernstig en er zijn voldoende waterbronnen nodig. Droog-type zand wordt voornamelijk gebruikt voor zandproductie met berggrind als grondstof. Het fijne zand gaat niet verloren, het stofgehalte van de steen is controleerbaar, en de zandverdeling is meer redelijk, maar het stelt strenge eisen aan het moddergehalte van de grondstoffen.