Samenvatting：De productiecapaciteit van de klinker heeft direct invloed op het productievolume van de gehele productielijn. Hoe kan de productie-efficiëntie van de klinker worden verbeterd?

De productiecapaciteit van de klinker wordt rechtstreeks beïnvloed door de productieomvang van de gehele productielijn. Hoe de productiviteit van de klinker te verbeteren, is een dringende vraag voor elke gebruiker. De impactklinker is een veelgebruikte vermaalsinstallatie. Laten we de impactklinker als voorbeeld gebruiken om te bespreken hoe de productie-efficiëntie van de klinker kan worden verbeterd.
De keuze van de materiaaltekstuur. De textuur van het materiaal is de sleutel tot het beïnvloeden van de productie van de knikpersinstallatie in de steengroeve. Vooral de zachtheid en hardheid van het zandsteen bepalen direct het effect van het zandmalen.
2. De korrelgrootte van het voedermateriaal moet strikt gereguleerd worden en de voedervereisten moeten voldoen aan de vereiste korrelgrootte voor de bijbehorende apparatuur van de stenen productielijn. Het dient eraan herinnerd te worden dat de vervorming van het zeefdoek door de langdurige botsing van het materiaal in de trillingszeef ook zal leiden tot het direct binnenkomen van grote ongeschikte materialen in de knedkamer van de knetselapparatuur, wat niet alleen de zandproductie vermindert, maar ook de slijtage van slijtagedelen versnelt.
3. Er moeten voldoende materiaalkrachten voor bescherming aanwezig zijn, zoals kalksteen, rivierkeien, grind, etc., om tijdig en effectief te kunnen leveren, zodat de productieplanning en -output niet worden beïnvloed.
4. Er moet een open ruimte zijn die geschikt is voor de productie van de impactors, omdat de knak- en zandproductielijn van elk productieprocesplan een groot aantal ondersteunende apparatuur bevat, die alleen op een stabiele en stevige fundering kan worden geïnstalleerd. De lay-out en een rationele indeling kunnen de maximale productiviteit bereiken.
5. Er is behoefte aan een efficiënt transportnetwerk, dat de vervoer van zowel inkomende als uitgaande materialen naar de aangewezen productielocatie garandeert, zonder de snelle werking van de zand- en grindproductie te vertragen.