Summary: The cone crusher is mainly divided into upper and lower parts, of which we call it “upper cavity”, which is mainly broken according to the principle...

De kegelbreker is voornamelijk verdeeld in een bovenste deel en een onderste deel. Het bovenste deel, bekend als de "bovenkamer", verplettert voornamelijk materialen op basis van het bedding-verpletteringsprincipe, terwijl het onderste deel de "onderkamer" is. Volgens de verpletteringskamer van de kegelbreker kan deze over het algemeen in drie types worden ingedeeld: middelmatig verpletteren, medium-fijn verpletteren en fijn verpletteren. Bij het selectieproces moet rekening worden gehouden met de specificaties van het eindproduct dat de klant nodig heeft. Natuurlijk kan de kegelmachine die door de relatief volwassen fabrikant van kegelbrekers wordt geproduceerd, worden afgesteld om aan de groottevereisten van de klant te voldoen. Verschillende behoeften.

Het principe van het gebroken steentje van de conusbreker is omdat het continu het ore behandelt met de rotatie van de conusas. Dit werkingsprincipe geeft de conusbreker een hogere productiviteit dan andere mijnkraakapparatuur. Daarnaast vermindert de lagere slijtage van de bekledingsplaten de vervangingsfrequentie van slidende onderdelen aanzienlijk, waardoor de normale orekraakproductie van klanten wordt gewaarborgd. Het is vermeldenswaard dat de nieuwe breukkamer die in de nieuwe conusbreker wordt gebruikt, de effectieve werkingsvolume heeft vergroot in vergelijking met traditionele brekers. Het combineert de efficiëntie van zowel kleine als grote brekers, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Het laatste punt dat vermeld moet worden, is dat de energiebesparende transformatoren die in de conische crusher zijn uitgerust, 10%–20% minder energie verbruiken in vergelijking met traditionele transformatoren, waardoor het energieverbruik van de hele mijnbouwproductielijn aanzienlijk wordt verminderd. Klanten besparen op productie-kosten.