6 maatregelen om de productie van een zand-grindproductielijn te verbeteren

Samenvatting：De gravel-aggregatenindustrie heeft de afgelopen jaren zich ontwikkeld in de richting van ecologisch, milieuvriendelijk en duurzaam ontwikkelen.

De afgelopen jaren is de gravel-aggregatenindustrie zich ontwikkeld in de richting van ecologisch, milieuvriendelijk en duurzaam ontwikkelen. Gravel-aggregaten zijn een enorme en essentiële grondstof geworden in bouwprojecten zoals bruggen, waterbouwkunde, wegen enzovoort.

Echter, door factoren zoals de markt, grondstoffen en het niveau van ontwerp-eenheden, zijn er enkele problemen in de productie en werking van veel zand-

Dit document analyseert de veelvoorkomende problemen en bijbehorende verbeteringsmaatregelen van een zand- en grindproductielijn, uitsluitend ter referentie.

1. Selectie van basisapparatuur

Het succes van een grindproductielijn is voornamelijk afhankelijk van een redelijke apparatuurselectie, die over het algemeen wordt bepaald door de hardheid van het materiaal, de bodeminhoud en de corrosiviteit.

Sommige investeerders in productielijnen vinden geen formele ontwerpeenheden, of kopiëren de apparatuurselectie van andere bedrijven, wat niet voldoet aan hun eigen productieomstandigheden. Dit kan leiden tot een onredelijke selectie en andere problemen.

Bij het vermalen van basalt, graniet, diabaas en andere materialen met een hoge corrosiviteit en hardheid, worden in de productielijn vaak hamer- of impactors worden gebruikt om een betere deeltjesgrootte te bereiken. Echter, de slijtage van dit soort crushers is groot en kwetsbare onderdelen zoals de hamerkop of de impactplaat moeten frequent worden vervangen, wat leidt tot relatief hoge productiekosten, wat niet bevorderlijk is voor de concurrentie op de markt.

Voor dit probleem is het zelfs moeilijk om het proces volledig op te lossen. Alleen door de extrusieknijper te vervangen, zoals een kegelbreker, kunnen we de stabiele werking en duurzame ontwikkeling van de productielijn garanderen.

2. Materiaalval

1) Er zijn twee belangrijke valposities die leiden tot materiaaloverdracht en transport: de inlaat van de trillingszeef, de uitlaat van de grove breking en de inlaat van de trillingszeef. Wanneer materiaal de trillingszeef binnenkomt, zal de grote val tussen hen onvermijdelijk een zekere mate van impact op de zeefplaat veroorzaken, waardoor de zeefplaat slijt.

Verbeteringsmaatregelen:

De reserveerbare afstand kan dienovereenkomstig worden aangepast om de slijtage van het scherm plaat te verminderen, of de afvalscharnierband kan worden geïnstalleerd in het impactomgeving van de scherm plaat kop van de trillingszeef om de impact van materialen op de scherm plaat te verminderen.

2) De grove breukapparatuur heeft gewoonlijk een betonfundering en er is een grote val tussen de uitlaatopening en de transportbandmachine. De grove breukuitlaat zal leiden tot verlies van de bandmachine en zelfs de bufferrol verpletteren.

Verbeteringsmaatregelen:

De bufferbed kan worden gebruikt om de bufferrol te vervangen om de impact en slijtage van materialen op stroomafwaartse apparatuur te verminderen; Bovendien, in geval van een grote val, kan, indien voldoende ruimte voor de apparatuuropstelling beschikbaar is, bufferapparatuur worden toegevoegd om de buffer te vormen en de apparatuurverliezen veroorzaakt door de val te verminderen.

3. Slijtage van de materiaalhoop

Zand- en grindaggregaatproducten hebben de eigenschappen van veel hoeken en kanten, en sommige materialen hebben een bepaalde abrasiviteit. Daarnaast zijn er problemen zoals een grote val tijdens het transport van materiaal, wat de levensduur van de materiaalsoort verkort.

Verbeteringsmaatregelen:

De bekledingsplaten moeten met grote slagkracht in de goot worden aangebracht; voor de goot met een kleine slagkracht moet de stalen plaat van de materiaalgoot zo dik mogelijk worden gemaakt, en de materiaalabrasie moet binnen in de goot worden afgewerkt. Deze constructie dient te worden vermeden voor materialen die gemakkelijk blokkeren.

4. Silo

De zand- en grindproductieline omvat opslag van product, opslag van steenpoeder, voersilo voor grof breken, bufferbakken voor middelmatig en fijn breken en zandproductie.

1) De voersilo voor grof breken is hoofdzakelijk ontworpen met een zijuitlaat als een "deur".

Verbeteringsmaatregelen:

Een graafmachine kan op elk moment naast de voederpoort geplaatst worden voor het reinigen van materiaal.

2) In het laagseizoen wordt de zijuitlaat van de voederbak herbouwd en wordt de trapeziumvormige "omgekeerde acht" structuur aangenomen om het verwijderen van de dode hoek van het opgehoopte materiaal te vergemakkelijken. Het bodemontwerp van de bufferbak voor medium fijn breken en zand maken is meestal een vlak bodemstalen bakstructuur. Tijdens de werking van de productielijn, als de totale materiaaldruk aan de bodem van de bak te groot is, zal de bodem van de stalen bak zakken en vervormen, wat tot problemen kan leiden.

Verbeteringsmaatregelen:

In dit geval is het noodzakelijk om de versteviging van de magazijnbodem te verbeteren. De platte stalen magazijnconstructie dient zoveel mogelijk niet in de ontwerp te worden gebruikt. Indien de platte magazijnconstructie niet te vermijden is, kan een magazijnbodem van betonconstructie worden gekozen.

5. Milieuaspecten

De milieukwaliteit van de formeel ontworpen productielijn moet voldoen aan de internationale eisen, maar er zijn nog steeds enkele productielijnen gelegen in de laadhal voor afgewerkte producten en in de buurt van de secundaire impact-knijper met relatief veel stof.

Verbeteringen:

Als reactie op dit probleem kunt u eerst berekenen op basis van de locatie en het aantal stofopvangpunten en stofzuigers met voldoende luchtvolume plaatsen voor en achter de ontlaadopening van de klinker om stof te reduceren.

Als het stof zich bevindt bij de laadhal van het eindproduct, kan naast de stofzuiger een centrifugaalventilator worden geplaatst tussen de stofzuiger bovenop de opslagplaats en de bulkmachine, en kan waterbesproeiing worden geplaatst bij de uitlaatpoort van de bulkmachine om stof te reduceren.

Onregelmatige stof wordt gegenereerd wanneer het materiaal wordt opgestapeld, en de stapelhoogte en capaciteit kunnen worden berekend om een waterspraystofafvoersysteem toe te voegen.

6. andere vragen

1) Tijdens de productielijn werking leidt de overbelasting van het trifschif op de feeder vaak tot slijtage van de tandwielen van de exciter. Voor het probleem van slijtage kan de slijtage van de apparatuur meestal worden verminderd door de installatiehoek van de productielijnapparatuur aan te passen, of door de trage start van de omvormer te vergroten.

2) Daarnaast zullen, vanwege ontwerpproblemen, individuele bandtransporteurs een reeks impact op de productie hebben vanwege de incompatibiliteit van de modellen. In dit verband kan de snelheid van de bandtransporteurs worden verhoogd door het aandrijfsysteem te vervangen om de transportcapaciteit te verhogen.

3) Gezien de materiaallekkage veroorzaakt door de beschadiging van de in- en uitlaat van de trillingsapparatuur, kan de afvaltransportband worden gebruikt om de zachte en niet-duurzame canvas te vervangen, waardoor de afdichting van de apparatuur wordt versterkt en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.