Summary: Gipsfabrieken variëren sterk in schaal en technologieniveau. Ze lopen van fabrieken die één of twee ton per dag produceren met behulp van goedkope handmatige technologieën...

Gipsfabrieken variëren sterk in schaal en technologisch niveau. Ze variëren van fabrieken die één of twee ton per dag produceren met goedkope, handmatige technologieën, tot fabrieken van duizend ton per dag die sterk gemechaniseerd zijn en verschillende soorten en kwaliteit gipsafwerkingsmiddelen of gipsplaten kunnen produceren.

Veldbouw wordt soms uitgevoerd door een gebied aarde uit te graven waar het gips zich bevindt, met behulp van open mijnbouwwijzen. De volgende technieken in een gipsfabriek omvatten breken, zeven, malen en verwarmen. Het gewonnen gips wordt eerst gebroken voor het verkleinen van de grootte, en vervolgens gezeefd om de verschillende deeltjesgroottes te scheiden. Het te grote materiaal wordt verder gemalen en daarna vervoerd voor verdere verwerking.

Gipsertsteen, gewonnen uit steengroeven en ondergrondse mijnen, wordt gebroken en opgestapeld nabij een fabriek. Naar behoefte wordt het opgestapelde erts verder gebroken en gezeefd tot ongeveer 50 mm in diameter. Als de vochtigheid van het gewonnen erts groter is dan ongeveer 0,5 gewichtsprocent, moet het erts gedroogd worden in een rotatieoven of een verwarmde rollenmolen.

Oro gedroogd in een roterende droger wordt getransporteerd naar een roller-molen, waar het wordt vermalen tot het punt dat 90 procent ervan kleiner is dan 100 mesh. Het vermalen gips gaat met een gasstroom uit de molen en wordt opgevangen in een productcykloon. Soms wordt het ore in de roller-molen gedroogd door de gasstroom te verwarmen, zodat drogen en malen gelijktijdig plaatsvinden en er geen roterende droger nodig is.

Een bewerkingsproces (bijvoorbeeld in een bol-, spies-, of hamermolen) is noodzakelijk voor de gipsvezelproductielijn, als het gips voor hoogwaardig stucwerk, modellering, medische of industriële toepassingen bedoeld is.