Samenvatting：Gipsverwerkingsinstallaties variëren sterk in schaal en technologisch niveau. Ze variëren van installaties die één of twee ton per dag produceren met behulp van goedkope, handmatige technologieën.

Gipsfabrieken variëren sterk in schaal en technologisch niveau. Ze variëren van fabrieken die één of twee ton per dag produceren met goedkope, handmatige technologieën, tot fabrieken van duizend ton per dag die sterk gemechaniseerd zijn en verschillende soorten en kwaliteit gipsafwerkingsmiddelen of gipsplaten kunnen produceren.

Uitgravingen worden soms uitgevoerd door een gebied grond waar gips zich bevindt, openluchtmethoden toepassend. De volgende technieken in een gipsfabriek omvatten breken, zeven, malen en verhitten. Het gewonnen gips wordt eerst gebroken om de korrelgrootte te verkleinen, en vervolgens gezeefd om de verschillende korrelgroottes te scheiden. Het te grote materiaal wordt verder gemalen en vervolgens vervoerd voor verdere verwerking.

Gipsertsteen, gewonnen uit steengroeven en ondergrondse mijnen, wordt gebroken en opgestapeld nabij een fabriek. Naar behoefte wordt het opgestapelde erts verder gebroken en gezeefd tot ongeveer 50 mm in diameter. Als de vochtigheid van het gewonnen erts groter is dan ongeveer 0,5 gewichtsprocent, moet het erts gedroogd worden in een rotatieoven of een verwarmde rollenmolen.

Geëxtrudeerd mineraal, gedroogd in een rotatie-droger, wordt vervoerd naar een rollenmolen, waar het wordt gemalen tot 90% ervan kleiner is dan 100 mesh. Het gemalen gips verlaat de molen in een gasstroom en wordt verzameld in een productcyclone. Het mineraal wordt soms in de rollenmolen gedroogd door de gasstroom te verwarmen, zodat drogen en malen gelijktijdig plaatsvinden en een rotatie-droger niet nodig is.

De productielijn voor gipspoeder is een malen proces, bijvoorbeeld in een kogel-, staaf- of hamermolen, is nodig als het gips wordt gebruikt voor hoogwaardige pleisterwerken of voor giet-, medische of industriële toepassingen.