Summary: Bij het ontwerp van de Raymond-molen worden de maalmedia, inclusief brokken en ringen gemaakt van verschillende materialen, geselecteerd op basis van de verwerkingsvereisten van de gebruiker....

Bij het ontwerp van de Raymond-molenDe slijtmedia waaronder rollen en ringen met verschillende materialen worden geselecteerd op basis van de verwerkingsvereisten van de gebruiker. Dit zal niet alleen de levensduur verlengen, maar ook de opbrengst verhogen. Als gebruikers hun oorspronkelijke bedoeling wijzigen en andere grondstoffen verwerken, moeten ze de rollen en ringen van andere bijpassende materialen vervangen.

Wanneer Raymondmolengebruikers de productfijnheid aanpassen (vooral bij het overschakelen van een lage mesh naar een hoge mesh), moeten ze grondig schoonmaken van grof poeder en grote deeltjes die zich hechten aan de binnenwanden van de classifier, leidingen, cyclonische stofafscheiders en eindproductkelders; anders is de kans op contaminatie door grote deeltjes groot. De standaard reinigingsprocedure is als volgt: verwijder resten van grondstoffen uit de molenkamer en de kleppen, stop de hoofdmotor en onderbreek de toevoer, stel de classifier in op hoge snelheid voor het produceren van fijn poeder, draai de blower op hoge snelheid, en start de wandvibrator op de eindproductkelder. De apparatuur moet meer dan 4 uur in geen-belastingsituatie draaien. Tijdens deze periode is regelmatig hameren op leidingen en de cycloonseparator vereist. De buitenkappen van de stofafscheider en de eindproductkelder helpen bij het verwijderen van resterende materialen. Spruit deze kritieke procedure niet over om tijd te besparen, vooral bij het produceren van ultrafijn poeder met strikte limieten voor oversize deeltjes.

Om de zuiverheid van materialen die door de Raymond-rollenmolen worden verwerkt, te waarborgen, is het noodzakelijk om de opstart- en afsluitvolgorde van alle apparatuur op de productielijn strikt te volgen. Zorg ervoor dat de fijnheidsclassifier voor het product als eerste wordt gestart en zijn nominale snelheid bereikt voordat andere apparatuur wordt ingeschakeld. De stofafzuigventilator kan eventueel vooraf worden gestart. Bij uitschakelen worden de classifier en de afzuigventilator als laatste uitgezet. Hierdoor wordt voorkomen dat de post‑uitgangs inertie van de blower grove deeltjes door de classifier transporteert en vervuiling veroorzaakt.