Summary: Bij het aanleggen van snelweg-asfaltbeton is de korrelgrootteverdeling van de aggregaten een van de belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van het asfaltmengsel te waarborgen, en tevens de meest fundamentele factor die de bouwkwaliteit beïnvloedt...

Bij de bouw van snelwegasfaltwegen is de granulometrie van de aggregaten een van de belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van het asfaltmengsel te waarborgen, en tevens de meest fundamentele factor die de bouwkwaliteit beïnvloedt. Dit artikel deelt het procesprincipe, de kerntechnologie, het afstellen van de apparatuur en de operationele aandachtspunten van zand en aggregaat.

Werkwijze principe

(1) Selecteer de materiaalbron van de steengroeve en verwijder tussenlagen van grond, groenblijvende planten, etc., om ervoor te zorgen dat het basismateriaal voldoet aan de vereisten;

(2) Plan de verwerkingslocatie redelijk en installeer knakkers en trillende zeef;

(3) Bepaal de productieparameters en de capaciteit van de knakker op basis van de specificaties en de algemene verhoudingen van elke fractie van het grind;

(4) Aan de hand van de zeefresultaten en herhaalde tests, bepaal het type zeef, de zeefgatgrootte, de helling van de zeef, de inzetvorm en -grootte van het zeefgoed om aan de specificaties te voldoen.

(5) Het vermalen van grondstoffen, het uitvoeren van regelmatige tests, en het kalibreren en onderhouden van productiemachines volgens de werkelijke omstandigheden.

Sleuteltechnologie van aggregaatproductie

De belangrijkste technologieën van het productieproces van cement gesteente omvatten voornamelijk drie aspecten: het bewerkingsproces, de configuratie van trilgewichtschermen en de ingebruikname van apparatuur. Deze drie kerntechnologieën zijn ook de voornaamste redenen die de kwaliteit van de sortering van ertsmaterialen beïnvloeden. De gerelateerde procescontrole wordt als volgt geanalyseerd.

(1)Bepaaling van het knikproces

Er zijn drie soorten technologische processen die veel worden gebruikt bij de productie van aggregaten voor snelwegen:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Bepaaling van het type klinker

Er zijn veel soorten ertsmolens, de meest gebruikte zijn kakenmolen, kegelmolen of hamermolen, slagmolen, enz. Elke molen heeft zijn eigen toepassingsgebied, dat wordt geselecteerd op basis van de behoeften van het project aan mineraalmateriaal, de aard van de grondstof en de kenmerken van de ter plaatse verwerking.

Tegelijkertijd, om de stofgehalte van de eindproducten tijdens de productie van granulaten te beheersen, moet in het productieproces stofzuigapparatuur worden toegevoegd of moet het eindproduct worden

(3) Schermtype

Veelgebruikte schermtypen zijn trilschermen, trek-schermen en trommelschermen, die allemaal een goed zeefeffect hebben. Bij het kiezen van het schermtype moeten we rekening houden met de siteomstandigheden.

Nadat het schermtype is bepaald, moet de rotatiesnelheid van het trilscherm en de hellingshoek van het scherm worden bepaald op basis van de ingestelde outputcapaciteit. Hoe groter de hellingshoek en hoe sneller de rotatiesnelheid van het scherm, hoe hoger de aggregaten output, en vice versa.

(4) De bepaling van elke parameter van de trillingszeef

De maasopening van het scherm wordt ingesteld volgens de specificaties van het aggregaat, hetgeen over het algemeen 2-5 mm groter is dan de maximale nominale deeltjesgrootte van het aggregaat die door de specificatie wordt vereist. De specifieke instellingen moeten dienovereenkomstig worden aangepast op basis van de dikte, het gehalte van het aggregaat en de helling van het trilrooster. Als het aggregaat grof is en het gehalte groot, moet de opening van het maaswerk van het scherm dienovereenkomstig worden vergroot; als de trillingshoek groot is, moet de opening van het maaswerk van het scherm dienovereenkomstig worden vergroot. Omgekeerd, verminder de opening van het maaswerk van het scherm.

Tegelijkertijd moet de lengte van het net van het scherm worden afgesteld op de fijnheid en inhoud van elke categorie van het aggregaat. Eerst wordt een stuk aggregaat afgenomen van de eerste transportband (dat wil zeggen, de eerste transportband na de breuk), en dit wordt gescreend om de inhoud en specificaties van elke categorie aggregaat te bepalen. Als de inhoud van een bepaalde categorie aggregaat hoog is, wordt de lengte van het schermnet dienovereenkomstig verlengd; fijnere aggregaten moeten ook de lengte van het schermnet verlengen. Anders wordt de lengte van het schermnet verkort. De afstellingsmethode van het schermnet is het gebruiken van fijne schermen dicht bij de invoer van het aggregaat en de schermmaten rangschikken van klein naar groot. Vervolgens wordt het aantal schermlagen bepaald op basis van de productiviteit.

De invloed van de bovengenoemde parameters op de specificaties van de afgewerkte aggregaatproducten is geen enkelvoudig effect, maar beïnvloedt elkaar. Daarom moeten in het aanpassings-proces verschillende maatregelen gezamenlijk worden geïmplementeerd. Afhankelijk van de actuele scheidingsituatie worden één of meerdere parameters aangepast totdat gekwalificeerde aggregaten worden geproduceerd.

Onderhoud van de apparatuur

De specificaties van het geproduceerde aggregaat zijn niet alleen sterk afhankelijk van de zeefconfiguratie van de trillende zeef, maar ook in hoge mate gerelateerd aan de mechanische structuur van de impactors.

Er zijn twee impactplaten in de impactorslagmolen die twee maal- of scheurruimtes vormen. Door de slangmoer aan te passen, kan de speling tussen de impactplaat en de slagstang worden gewijzigd, waardoor de korrelgrootte van het aggregatenmateriaal kan worden veranderd. Gewoonlijk heeft de eerste impactplaat een grotere speling als onderdeel van het grove malen; de tweede impactplaat heeft een kleinere speling als onderdeel van het middel- en fijnmalen.

Pas de kloof tussen de twee impactplaten aan vóór de formele productie, zodat de geproduceerde aggregaten voldoen aan het vooraf bepaalde doorlaatpercentage van de korrelgrootte.

Meestal, bij het verwerken van de middelste en onderste lagen van het aggregaat voor de snelweg, wordt de opening tussen de eerste impactplaat en de blowbar op 35 mm ingesteld, en de opening tussen de tweede impactplaat en de blowbar op 25 mm; bij het verwerken van de bovenste laag van het aggregaat voor de snelweg, is de opening tussen de eerste impactplaat en de blowbar 30 mm, en de opening tussen de tweede impactplaat en de blowbar 20 mm.

Sommige steengroeven en steenverwerkingsinstallaties stellen de speling tussen de slagplaat en de slagstang in om de capaciteit van de gebroken steen te verhogen.

Operatiepunten

Onderzoek de herkomst van de materialen, en beheers de kwaliteit van de bron, transportafstand en andere gegevens.

(2) De locatie is beveiligd en er zijn drainagegaten aangelegd om secundaire vervuiling van de aggregaten te voorkomen.

(3) Bij het regelen van de opslagbak voor de breker en de opslagbak in de yard moet rekening worden gehouden met de transportafstand van het productie-aggregaat naar de yard, en moet de opslagbak redelijkheid worden toegewezen op basis van de output van elk enkel-verschillend aggregaat.

(4) Volgens de ontworpen output, configureer de maasgrootte en schermlengte redelijkerwijs om ervoor te zorgen dat elk enkelvoudige korrel aan de specificatie-eisen voldoet.

(5) Om stof te verminderen en een volledige classificatie te garanderen, installeer een afvoerlucht- en stofafvoerapparaat en voeg indien nodig een geschikte hoeveelheid water toe.

(6) Tijdens de productie in het regenseizoen, dek het trilzeef goed af om onvolledige classificatie tijdens het vermalen te voorkomen.

(7) De afgewerkte aggregaten moeten worden bedekt of voorzien van een afdak om droog te blijven, zodat energie wordt bespaard bij de verdere verwerking.

(8) Tijdens de verwerking van aggregaten moet de productiebeheersing worden uitgevoerd volgens de output tijdens het debuggen, om zo de stabiele specificaties van de geproduceerde aggregaten te garanderen.