Samenvatting：Bij de aanleg van snelweg asfalt, is de korrelverdeling van de granulaten een van de belangrijkste indicatoren voor de kwaliteit van het asfaltmengsel en ook de meest fundamentele reden voor het beïnvloeden van de constructiekwaliteit.

Bij de aanleg van snelweg asfalt, is de korrelverdeling van de granulaten een van de belangrijkste indicatoren voor de kwaliteit van het asfaltmengsel en ook de meest fundamentele reden voor het beïnvloeden van de constructiekwaliteit. Dit artikel deelt het procesprincipe, de belangrijkste technologie, het afstellen van de apparatuur en de operationele punten van zand en grind.

Werkwijze principe

(1) Selecteer de materiaalbron van de steengroeve en verwijder tussenlagen van grond, groenblijvende planten, etc., om ervoor te zorgen dat het basismateriaal voldoet aan de vereisten;

(2) Plan de verwerkingslocatie redelijk en installeer knakkers en trillende zeef;

(3) Bepaal de productieparameters en de capaciteit van de knakker op basis van de specificaties en de algemene verhoudingen van elke fractie van het grind;

(4) Aan de hand van de zeefresultaten en herhaalde tests, bepaal het type zeef, de zeefgatgrootte, de helling van de zeef, de inzetvorm en -grootte van het zeefgoed om aan de specificaties te voldoen.

(5) Het vermalen van de grondstof, het uitvoeren van regelmatige testen, en het kalibreren en onderhouden van de productie-apparatuur volgens de actuele situatie.

Sleuteltechnologie van aggregaatproductie

De sleuteltechnologie van het aggregaatproductieproces heeft voornamelijk 3 aspecten: verwerkingsprocesstroom, configuratie van de trilschuif, apparatuur-afstelling. Deze drie sleuteltechnologieën zijn ook de belangrijkste factoren die de korrelgrootte-kwaliteit van de ertsmaterialen beïnvloeden. De bijbehorende procescontrole wordt als volgt geanalyseerd.

(1)Bepaaling van het knikproces

Er zijn drie soorten technologische processen die veel worden gebruikt bij de productie van aggregaten voor snelwegen:

  • de eerste is een tweestaps knik, kakenknijper → impact- of kegelknijper → trillende zeef;
  • de tweede is een driestaps knik, kakenknijper → impact-, hamer- of kegelknijper → impact- of hamerknijper (deeltjesvormgeving) → trillende zeef;
  • de derde is een vierstaps knik, kakenknijper → impact-, hamer- of kegelknijper → impact- of hamerknijper (deeltjesvormgeving) → impactknijper → trillende zeef.

(2) Bepaaling van het type klinker

Er zijn veel soorten ertsmolens, de meest gebruikte zijn kakenmolen, kegelmolen of hamermolen, slagmolen, enz. Elke molen heeft zijn eigen toepassingsgebied, dat wordt geselecteerd op basis van de behoeften van het project aan mineraalmateriaal, de aard van de grondstof en de kenmerken van de ter plaatse verwerking.

Tegelijkertijd, om de stofgehalte van de eindproducten tijdens de productie van granulaten te beheersen, moet in het productieproces stofzuigapparatuur worden toegevoegd of moet het eindproduct worden

(3) Schermtype

Veelgebruikte schermtypen zijn trilschermen, trek-schermen en trommelschermen, die allemaal een goed zeefeffect hebben. Bij het kiezen van het schermtype moeten we rekening houden met de siteomstandigheden.

Nadat het schermtype is bepaald, moet de rotatiesnelheid van het trilscherm en de hellingshoek van het scherm worden bepaald op basis van de ingestelde outputcapaciteit. Hoe groter de hellingshoek en hoe sneller de rotatiesnelheid van het scherm, hoe hoger de aggregaten output, en vice versa.

(4) De bepaling van elke parameter van de trillingszeef

De opening van het scherm wordt ingesteld volgens de specificaties van het grind, wat over het algemeen 2-5 mm groter is dan de maximale nominale korrelgrootte van het grind dat door de specificatie wordt vereist. De specifieke instellingen moeten dienovereenkomstig worden aangepast aan de dikte, het gehalte grind en de hellingshoek van het trillingszeef. Indien het grind grof en het gehalte groot is, dient de opening van het scherm rooster dienovereenkomstig vergroot te worden; indien de trillingshoek groot is, dient de opening van het scherm rooster dienovereenkomstig vergroot te worden. Aan de andere kant...

Tegelijkertijd moet de lengte van het schermrooster worden ingesteld op basis van de fijnheid en inhoud van elke fractie van het granulatenmengsel. Eerst een deel van het granulaten op de eerste transporteur (directe transporteur na het malen) afvangen en ze zeven om de hoeveelheid en specificatie van elke fractie te bepalen. Indien de hoeveelheid van een bepaalde fractie hoog is, dan de lengte van het rooster dienovereenkomstig verlengen; fijnere granulaten moeten ook een langere roosterlengte hebben. Anders moet de lengte van het rooster verkort worden. De instelmethode van het rooster is...

De invloed van de bovengenoemde parameters op de specificaties van de afgewerkte aggregaatproducten is geen enkelvoudig effect, maar beïnvloedt elkaar. Daarom moeten in het aanpassings-proces verschillende maatregelen gezamenlijk worden geïmplementeerd. Afhankelijk van de actuele scheidingsituatie worden één of meerdere parameters aangepast totdat gekwalificeerde aggregaten worden geproduceerd.

Onderhoud van de apparatuur

De specificaties van het geproduceerde aggregaat zijn niet alleen sterk afhankelijk van de zeefconfiguratie van de trillende zeef, maar ook in hoge mate gerelateerd aan de mechanische structuur van de impactors.

Er zijn twee impactplaten in de impactorslagmolen die twee maal- of scheurruimtes vormen. Door de slangmoer aan te passen, kan de speling tussen de impactplaat en de slagstang worden gewijzigd, waardoor de korrelgrootte van het aggregatenmateriaal kan worden veranderd. Gewoonlijk heeft de eerste impactplaat een grotere speling als onderdeel van het grove malen; de tweede impactplaat heeft een kleinere speling als onderdeel van het middel- en fijnmalen.

Pas de ruimte tussen de twee impactplaten aan vóór de normale productie, zodat de geproduceerde granulaten voldoen aan het vooraf bepaalde deeltjesgrootte-doorlaatpercentage.

Meestal, bij het verwerken van de midden- en onderlagen van grind voor snelwegen, wordt de speling tussen de eerste slagplaat en de slagstang ingesteld op 35 mm en de speling tussen de tweede slagplaat en de slagstang op 25 mm; bij het verwerken van de bovenlaag van grind voor snelwegen is de speling tussen de eerste slagplaat en de slagstang 30 mm en de speling tussen de tweede slagplaat en de slagstang 20 mm.

Sommige steengroeven en steenverwerkingsinstallaties stellen de speling tussen de slagplaat en de slagstang in om de capaciteit van de gebroken steen te verhogen.

Operatiepunten

(1) Onderzoek de bron van materialen en beheers de kwaliteit van de bron, transport afstand en andere informatie;

(2) De locatie is verstevigd en er zijn afvoerputten aangelegd om secundaire vervuiling van aggregaten te voorkomen;

(3) Bij het inrichten van de klinkeropslag en opslagplaats op het terrein, moet de transport afstand van het productie-aggregaat naar de opslagplaats volledig worden meegenomen, en de opslagplaats dient redelijk te worden toegewezen aan de productie van elk afzonderlijk aggregaat.

(4) Ontwerp op basis van de uitvoer een redelijke maaswijdte en scherm lengte om ervoor te zorgen dat het individuele korrelmateriaal voldoet aan de specificaties.

(5) Om stof te verminderen en een volledige classificatie te bewerkstelligen, installeer een afzuig- en stofopvanginstallatie en voeg indien nodig een geschikte hoeveelheid water toe.

(6) Dek tijdens de productie in het regenseizoen het trijfrijze goed af om onvolledige sortering tijdens het malen te voorkomen.

(7) De afgewerkte granulaten moeten worden afgedekt of met een overkapping worden voorzien om de granulaten droog te houden, zodat energie bespaard kan worden tijdens gebruik.

(8) Tijdens de verwerking van aggregaten moet de productiebeheersing worden uitgevoerd volgens de output tijdens het debuggen, om zo de stabiele specificaties van de geproduceerde aggregaten te garanderen.