Hoe wordt zand verwerkt - kunstmatig zandtechnologie

Vergeleken met natuurlijk zandsteen wordt kunstmatig zandsteen breed toegepast vanwege de voordelen van rijke materiaalbronnen, weinig seizoensgebonden invloed op de verwerking, goede korrelvorm en sortering van de eindmaterialen, verbeterde sterkte van beton en verlaagd cementverbruik.

In het ontwerp van het kunstmatige zand- en steensysteem is de zandproductietechnologie de sleutel. Hoe de juiste productietechnologie te kiezen om de betrouwbare werking, geavanceerde technologie en redelijke economie van het verwerkingssysteem te waarborgen, is nog steeds een belangrijk probleem in het ontwerp van het kunstmatige zandsteenverwerkingssysteem. Dit artikel introduceert drie soorten zandproductieprocessen die momenteel veel worden gebruikt.

1. Technologie van de Rod Malen Machine-gemaakte Zand

De deeltjesgrootteverdeling van kunstmatig zand dat met een staalmolen is gerold, heeft een bepaalde regel, namelijk dat één soort fijnheidsmodulus slechts één soort deeltjesgroottegradatie heeft. Daarom is het in de productie van kunstmatig zand noodzakelijk om de stabiliteit van de fijnheidsmodulus te beheersen, en hoef de gradatie van de deeltjesgrootte niet te worden geclassificeerd.

Kenmerk

• De korrelmaatmodulus van zand is gemakkelijk te regelen en kan door mensen worden gecontroleerd (FM = 2,4-3,0 kan worden bereikt in de praktijk om de productie aan te passen).
• 2) De zandgrading is goed en de deeltjesgrootteverdeling is stabiel.
• 3) Lage productie-efficiëntie.
• 4) Hoge operationele kosten, grote hoeveelheden bouw- en installatie werkzaamheden.

Technologisch Proces

In het proces van het maken van zand met de staalmolen worden vaak de open kringloop en het natte proces gebruikt.

Over het algemeen wordt de zandproductievoerbin met een bepaalde capaciteit vóór de staalmolen geplaatst. Over het algemeen moet de capaciteit van de voerbin worden overwogen op basis van de productiecapaciteit van één ploeg van de staalmolen. De afvoer galerij is onder de voerbin geplaatst om een gebalanceerde en stabiele productie van de staalmolen te waarborgen door middel van de uniforme toevoer van de vibrerende voedingsinstallatie. Het mortel dat door de staalmolen is gemalen, stroomt uit de afvoeringspoort en komt in de spiraalsortermachine voor zandwassen. Na voorontwatering door de lineaire trilzeef wordt het via de bandtransporteur naar de afgewerkte zandbin gestuurd voor opslag.

Voer deeltjesgroottecontrole

De productietest toont aan dat wanneer de voedingsdeeltjesgrootte van de staafmolen meer dan 25 mm bedraagt, de opbrengst hoger is, maar de fijnheidsmodulus groter is, en wanneer de voedingsdeeltjesgrootte van de staafmolen minder dan 25 mm is, is het effect van het met de roestmachine gemaakte zand het beste. Als rekening wordt gehouden met de modulus van de voedingsdeeltjesgrootte, moet de voedingsdeeltjesgrootte van de staafmolen binnen 5-20 mm worden gehouden.

Inhoud van Steenpoeder

Door de natte productie van het door de staalmachine gemaakte zand, wordt een deel van het steenpoeder door water meegenomen tijdens het productieproces, en de poederinhoud van het eindproduct zand kan over het algemeen slechts binnen 6% - 12% worden gecontroleerd, wat ongetwijfeld geschikt is voor het project met normaal beton als hoofdproject. Echter, voor het hoofdproject dat RCC gebruikt, voldoet de poederinhoud duidelijk niet aan de specificatie-eisen.

Voor de aanpassing van de steenpoederinhoud kan de fijnheidsmodulus worden verlaagd en kunnen de fijne deeltjes worden verhoogd door de hoeveelheid voeder voor de staalmolen te verminderen en de hoeveelheid stalen staven te verhogen. De steenpoederinhoud van kunstmatig zand kan worden verhoogd door recycling apparatuur zoals hydrocyclonen.

2. Technologie van Verticale As Impact Crusher Zand

Materialen draaien op hoge snelheid, waardoor zelfimpact en onderlinge wrijving ontstaan om het verpletteren te realiseren.

De verticale as impact crusher kan worden onderverdeeld in "steen slaat ijzer" en "steen slaat steen" afhankelijk van zijn werkmodus: de zandmaker Verhapper draait op hoge snelheid aangedreven door de motor, en gooit materialen uit de impulsstroming en raakt ze op de reactiebank. De verticale schacht-Impact crusher uitgerust met impactplaten neemt de "steen-op-ijzer" breemodus aan. Wanneer er geen impactplaten zijn geïnstalleerd, botsen materialen die door de verhapper worden uitgeworpen op elkaar en vormen ze natuurlijk aggregaten, wat wordt gedefinieerd als de "steen-op-steen" modus. Het zandproductiepercentage van "steen en ijzer" is hoger dan dat van "steen en steen".

Kenmerk

Het zand van de verticale as impact crusher heeft de voordelen van hoge productie-efficiëntie, goede zanddeeltjesvorm, lage operationele kosten, een kleine hoeveelheid civiele techniek en installatiewerk, en het kan kleine en middelgrote stenen hervormen, maar het heeft ook de volgende problemen:

• 1) eenvoudige processtroom en laag energieverbruik per eenheid;
• 2) 5-2,5 mm steen moet worden gebroken door herhaalde circulatie, met een slechte breekprestatie en licht grotere energieverlies;
• 3) de classificatie van het afgewerkte zand is niet ideaal, omdat het een discontinuïteit in de classificatie betreft van "meer aan beide uiteinden, minder in het midden" ;
• 4) het is moeilijk om de korrelgroottemodulus van het eindzand te controleren (gecontroleerd door menselijke factoren);
• 5) het percentage eindzand is laag;
• 6) voor normaal beton kan de inhoud van steenpoeder de standaard overschrijden.

Productsortering en Korrelvorm

Nadat het half afgewerkte gebroken grind (deeltjesgrootte 5-40 mm) is gebroken door een verticale as-impactbreker (steenhakken), is de productverdeling als volgt: 20-40 mm bedraagt ongeveer 25%, 5-20 mm bedraagt ongeveer 40%, en de zandproductie bedraagt ongeveer 35%. Als er een steen-op-ijzer breker wordt gebruikt, kan de zandopbrengst meer dan 50% bedragen.

De korrelgrootte van het afgewerkte zand dat door verticale assen impactbreken wordt geproduceerd, is een discontinuë graduatie van "meer aan beide uiteinden, minder in het midden". De inhoud van 2,5-5 mm is over het algemeen meer dan 32%, wat de gangbare norm van 10% - 25% voor zandmatig zand aanzienlijk overschrijdt, terwijl de inhoud van 0,63-2,5 mm ongeveer 20% is, wat ernstig onvoldoende is in vergelijking met de standaardwaarde van ongeveer 40%.

Technologisch Proces

Er zijn twee productiemodi voor verticale schacht zandproductie: open-circuitproductie en gesloten-circuitproductie. Elke manier kan worden onderverdeeld in droog proces, nat proces en semi-nat proces. Bij droog productie zijn de zandproductiesnelheid en het stofgehalte hoog, maar de stofuitstoot is ernstig. Nat en semi-nat produceren, lage zandproductiesnelheid, gemakkelijk stof te beheersen.

Bij de keuze van droge en natte productiemethoden moeten veel factoren in overweging worden genomen. Wanneer het hoofdproject voornamelijk uit RCC bestaat, is het geschikter om voor droge productie te kiezen. Voor belangrijke punten waar stofemissie plaatsvindt, kunnen parallelle stofafzuiging en stofvangers worden toegepast om de voederbak van de verticale schachtbreker volledig af te sluiten. Echter, voor het grootschalige artificiële aggregaatsysteem met normaal beton als hoofdbestanddeel van het project, moet natte productie worden toegepast.

3. Gecombineerde Zandproductietechnologie

Uit de analyse van de zandproductiewet en technologische kenmerken van de staafmolen en verticale as breken kan worden geconcludeerd dat het zandproductiepercentage, fijnheidsmodulus, poederinhoud en productgradatie allemaal hoogst complementair zijn. Daarom kan de combinatie van staafmolen en verticale as breken hun tekortkomingen compenseren.

Technologisch Proces

Na het stenen te hebben verbrijzeld met een verticale schacht-impactbreker, gaat het naar de zeefmachine voor classificatie. Al het steen met een diameter van meer dan 5 mm wordt teruggevoerd naar de overslagbak. Het steen met een diameter van 5-2,5 mm gaat de staafmolen in voor het breken. Na de schroefzeef wordt het gemengd met het steen met een diameter van minder dan 2,5 mm en gaat het naar de voorraadbak voor afgewerkt product.

Kenmerk

• Het combineert de voordelen van verticale as-impact crushers en gronddiameterringen vervaardigd zand, overwint hun respectieve nadelen en lost de problemen op van onvoldoende middelgroot zandgehalte en te veel verlies van steenzout.
• 2) De kwaliteit van het afgewerkte zand is stabiel en de korrelvorm is goed.
• 3) Hoog water- en energieverbruik, hoog verbruik van stalen staven.
• 4) Grote hoeveelheden bouw- en installatieactiviteiten.
• 5) De processtroom is complex en er zijn veel verschillende soorten apparatuur.