Hoe wordt zand verwerkt - kunstmatig zandtechnologie

Vergeleken met natuurlijk zandsteen wordt kunstmatig zandsteen breed toegepast vanwege de voordelen van rijke materiaalbronnen, weinig seizoensgebonden invloed op de verwerking, goede korrelvorm en sortering van de eindmaterialen, verbeterde sterkte van beton en verlaagd cementverbruik.

In het ontwerp van het kunstmatige zand- en steensysteem is de zandproductietechnologie de sleutel. Hoe de juiste productietechnologie te kiezen om de betrouwbare werking, geavanceerde technologie en redelijke economie van het verwerkingssysteem te waarborgen, is nog steeds een belangrijk probleem in het ontwerp van het kunstmatige zandsteenverwerkingssysteem. Dit artikel introduceert drie soorten zandproductieprocessen die momenteel veel worden gebruikt.

1. Technologie van de Rod Grinding Machine-gemaakte Zand

De deeltjesgrootteverdeling van kunstmatig zand dat met een staalmolen is gerold, heeft een bepaalde regel, namelijk dat één soort fijnheidsmodulus slechts één soort deeltjesgroottegradatie heeft. Daarom is het in de productie van kunstmatig zand noodzakelijk om de stabiliteit van de fijnheidsmodulus te beheersen, en hoef de gradatie van de deeltjesgrootte niet te worden geclassificeerd.

Kenmerk

• 1) De fijnheidsmodulus van zand is gemakkelijk aan te passen en kan door mensen worden gecontroleerd (FM = 2,4-3,0 kan in de werkelijke productie worden bereikt om de productie aan te passen);
• 2) De zandgradatie is goed en de deeltjesgrootteverdeling is stabiel;
• 3) Lage productie-efficiëntie;
• 4) Hoge operationele kosten, grote hoeveelheden civiele techniek en installatiewerkzaamheden.

Technologisch Proces

In het proces van het maken van zand met de staalmolen worden vaak de open kringloop en het natte proces gebruikt.

Over het algemeen wordt de zandproductievoerbin met een bepaalde capaciteit vóór de staalmolen geplaatst. Over het algemeen moet de capaciteit van de voerbin worden overwogen op basis van de productiecapaciteit van één ploeg van de staalmolen. De afvoer galerij is onder de voerbin geplaatst om een gebalanceerde en stabiele productie van de staalmolen te waarborgen door middel van de uniforme toevoer van de vibrerende voedingsinstallatie. Het mortel dat door de staalmolen is gemalen, stroomt uit de afvoeringspoort en komt in de spiraalsortermachine voor zandwassen. Na voorontwatering door de lineaire trilzeef wordt het via de bandtransporteur naar de afgewerkte zandbin gestuurd voor opslag.

Voer deeltjesgroottecontrole

De productie test toont aan dat wanneer de voederdeeltjesgrootte van de staalmolen meer dan 25 mm overschrijdt, de output hoger is, maar de fijnheidsmodulus groter is, en wanneer de voederdeeltjesgrootte van de staalmolen minder dan 25 mm is, het effect van het door de staalmachine gemaakte zand het beste is. Als de modulus van de voederdeeltjesgrootte wordt overwogen, moet de voederdeeltjesgrootte van de staalmolen worden gecontroleerd binnen 5-20 mm.

Inhoud van Steenpoeder

Door de natte productie van het door de staalmachine gemaakte zand, wordt een deel van het steenpoeder door water meegenomen tijdens het productieproces, en de poederinhoud van het eindproduct zand kan over het algemeen slechts binnen 6% - 12% worden gecontroleerd, wat ongetwijfeld geschikt is voor het project met normaal beton als hoofdproject. Echter, voor het hoofdproject dat RCC gebruikt, voldoet de poederinhoud duidelijk niet aan de specificatie-eisen.

Voor de aanpassing van de steenpoederinhoud kan de fijnheidsmodulus worden verlaagd en kunnen de fijne deeltjes worden verhoogd door de hoeveelheid voeder voor de staalmolen te verminderen en de hoeveelheid stalen staven te verhogen. De steenpoederinhoud van kunstmatig zand kan worden verhoogd door recycling apparatuur zoals hydrocyclonen.

2. Technologie van Verticale As Impact Crusher Zand

De met hoge snelheid roterende materialen worden gebruikt om elkaar te breken door middel van wederzijdse wrijving tussen de materialen.

De verticale as impact crusher kan worden onderverdeeld in "steen slaat ijzer" en "steen slaat steen" afhankelijk van zijn werkmodus: dezandmakerimpeller roteert met hoge snelheid aangedreven door de motor, waardoor materialen uit het impellerstroomkanaal worden geworpen en op de reactiegrote slaan. De verticale as impact crusher uitgerust met de reactiegrote wordt "steen slaat ijzer" genoemd; als de reactiegrote niet is geïnstalleerd, zullen de materialen die door de impeller van de crusher worden weggegooid, natuurlijk worden geraakt en gevormd. Deze situatie wordt "steen slaan" genoemd. De zandproductie van "steen en ijzer" is hoger dan die van "steen en steen".

Kenmerk

Het zand van de verticale as impact crusher heeft de voordelen van hoge productie-efficiëntie, goede zanddeeltjesvorm, lage operationele kosten, een kleine hoeveelheid civiele techniek en installatiewerk, en het kan kleine en middelgrote stenen hervormen, maar het heeft ook de volgende problemen:

• 1) eenvoudige processtroom en laag energieverbruik per eenheid;
• 2) 5 ~ 2,5 mm steen moet door herhaaldelijke circulatie worden gebroken, met een slecht brekeffect en iets groter energieverlies;
• 3) de sortering van het eindzand is niet ideaal, wat een discontinu sortering is van "meer aan beide uiteinden en minder in het midden";
• 4) het is moeilijk om de korrelgroottemodulus van het eindzand te controleren (gecontroleerd door menselijke factoren);
• 5) het percentage eindzand is laag;
• 6) voor normaal beton kan de inhoud van steenpoeder de standaard overschrijden.

Productsortering en Korrelvorm

Na het halfafgewerkte gebroken steen (deeltjesgrootte 5-40 mm) is gebroken door de verticale as impact crusher (steenchips), is de productdistributie als volgt: 20-40 mm maakt ongeveer 25% uit, 5-20 mm maakt ongeveer 40% uit, en de zandproductie bedraagt ongeveer 35%. Als er een "steen en ijzer" crusher wordt gebruikt, kan het zandpercentage meer dan 50% bereiken.

De korrelgrootte van het afgewerkte zand geproduceerd door verticale as impact breken is een discontinu gradatie van "meer aan beide uiteinden, minder in het midden". De inhoud van 2,5-5 mm is over het algemeen meer dan 32%, wat ver boven de range standaard van 10% - 25% voor middelzand ligt, terwijl de inhoud van 0,63-2,5 mm ongeveer 20% bedraagt, wat ernstig onvoldoende is in vergelijking met de standaardwaarde van ongeveer 40%.

Technologisch Proces

Er zijn twee manieren van verticale as breken zander productie: open kring productie en gesloten kring productie. Elke manier kan worden onderverdeeld in droog proces, nat proces en semi-droog proces. Bij droge productie zijn het zandproductiepercentage en de inhoud van steenpoeder hoog, maar is de stofvervuiling ernstig. Nat en semi-droog productie hebben een laag zandproductiepercentage, wat het gemakkelijker maakt om stof te controleren.

Veel factoren moeten in overweging worden genomen bij de selectie van droge en natte productiemethoden. Wanneer het hoofdproject voornamelijk RCC is, is het geschikter om droge productie toe te passen. Voor de belangrijkste stofpunten kunnen parallelle stofcollectie en stofafscheider worden gebruikt om de verticale as gebroken voedertrechter te sluiten. Voor het grootschalige kunstmatige aggregaatsysteem met normale beton als hoofdbestanddeel van het project, moet natte productie worden toegepast.

3. Gecombineerde Zandproductietechnologie

Uit de analyse van de zandproductiewet en technologische kenmerken van de staafmolen en verticale as breken kan worden geconcludeerd dat het zandproductiepercentage, fijnheidsmodulus, poederinhoud en productgradatie allemaal hoogst complementair zijn. Daarom kan de combinatie van staafmolen en verticale as breken hun tekortkomingen compenseren.

Technologisch Proces

Na het breken van de steen door de verticale as impact breker, zal deze de zeefmachine betreden voor classificatie. Alle stenen met een diameter van meer dan 5 mm zullen terugkeren naar de overdrachtbin. De stenen met een diameter van 5-2,5 mm zullen de staafmolen binnenkomen voor verdere breking. Na de schroefclassifier zal het zich mengen met de stenen met een diameter van minder dan 2,5 mm en de afgewerkte producttrommel binnengaan.

Kenmerk

• 1) de voordelen van de verticale as impact breker en de staaffrees gemaakte zand zijn geconcentreerd, de nadelen van de verticale as impact breker en de staaffrees gemaakte zand zijn overwonnen, en de problemen van kleine inhoud van middengroot zand en overmatige verlies van steenpoeder zijn opgelost;
• 2) de kwaliteit van het afgewerkte zand is stabiel en de korrelvorm is goed;
• 3) hoog water- en energieverbruik, hoog staalverbruik;
• 4) grote hoeveelheden bouw- en installatiewerkzaamheden;
• 5) de processtroom is complex en er zijn veel soorten apparatuur.