Basalt Verklein- en Zandproductieproject

Summary: Dit project is een basaltbreuk en zandproductieproject met een jaargewicht van 3,4 miljoen ton. Bij de daadwerkelijke verwerking van harde rotsen zoals basalt worden hoge eisen gesteld aan apparatuur en productieprocessen....

Projectoverzicht

Dit project is een basaltbreek- en zandproductie project met een jaarlijkse output van 3,4 miljoen ton. In de daadwerkelijke operatie van harde stenen zoals basalt worden hoge eisen gesteld aan apparatuur en productieprocessen. De klant erkende SBM's rijke ervaring en succesvolle projecten in het breken van harde steen en besloot uiteindelijk samen te werken met SBM. SBM heeft alle aspecten van procesontwerp, apparatuurinstallatie en fabriekconstructie ontworpen en voltooid.

• Projectopbrengst: 3,4 miljoen ton/jaar
• Te verwerken materialen: basalt
• Deeltjesgrootte van producten: 0-3-5-10-15-26,5mm
• Apparatuurconfiguratie: kegelbreker + ééncilinder hydraulische kegelbreker + meercilinder hydraulische kegelbreker + verticale as impactbreker + trillingzeef + voeder
• Verwerkingsproces: droge methode
• Eindproduct gebruik: asfaltmateriaal

Basaltvermalings- en zandproductiefabriek

Om een groene premium mijnbouwwerktuigproductielijn te bouwen, werd het hele project streng geconstrueerd volgens SBM's ontwerpconcepten van "digitalisering, intelligentie en vergroening". Tijdens de projectplanning en de bouwperiode waren SBM-ingenieurs langdurig ter plaatse gestationeerd om het terrein van de fabriek volledig te onderzoeken en op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen. Er werd een modulaire en intensieve ontwerpbenadering gehanteerd om het gebruik van grond, bandtransporteurs en kabels aanzienlijk te verminderen. De algehele lay-out van de fabriek is wetenschappelijk verantwoord, met duidelijke zones en ordentelijk sparsere en dichtere gebieden, waardoor het doel van de klanten voor slanke productiebeheer wordt bereikt.

De productielijn maakt gebruik van een driefasige breukproces, ondergaan primaire, secundaire en fijne breuk om in lagen 0-3 mm premium fijn zand te scheiden, en kan de deeltjesgrootte van de afgewerkte producten flexibel aanpassen op basis van marktvraag. Het volwassen productieproces waarborgt de kwaliteit van de eindproducten en voldoet aan internationale en wegdeklasseisen.

De belangrijkste machines die zijn geselecteerd, zijn de geavanceerde SBM-hakselaar, enkele cilinder hydraulische kegelbreker, multi-cilinder hydraulische kegelbreker en verticale as-impactbreker, die vormgeven terwijl zand wordt gemaakt om te voldoen aan de behoefte van klanten aan hoogwaardig aggregaat.

Een droog proces productiemodel werd geconstrueerd met een volledig afgesloten fabriek. Stofbestrijdingsapparatuur werd opgezet in stofgevoelige gebieden om stof effectief te verminderen, diffusie te beheersen en te voldoen aan emissienormen.

Intelligente controle stelt automatisch laden, lossen en bescherming in staat, met alle operaties gecentraliseerd in de controlekamer om de productiebeheer- en arbeidskosten aanzienlijk te verlagen.

Tijdens de installatie stonden bijna 100 SBM-service teamleden langdurig ter plaatse, werkten overuren om de voortgang van het project nauwlettend te volgen en de bouw van het project volledig te ondersteunen.

SBM Industrial is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de productie van zandsteenapparatuur. Het heeft voortdurend materialen en productieprocessen versterkt en verbeterd, waardoor zandsteenproducenten hun productiekosten kunnen verlagen.

Momenteel heeft SBM met succes klanten geholpen bij het bouwen van talloze intelligente en groene zandsteen demonstratie-industriële parken in heel China, wat erkenning heeft opgeleverd van de industrie en klanten.

Basalt Steenbreker Machine

Basalt Hakkers

Als primaire breker is de basalt hakselaar geschikt voor grove en middelgrote vermaling van harde basaltrotsen. Het ontwerp van de vergruizingsruimte is afgestemd op de onderlinge bewegingsbaan van de swingende en vaste kaak om verbeterde verwerkingsprestaties te bereiken.

Basalt koppel-kraken zijn ontworpen met duurzame materialen om de hoge slijtage van basalten gesteente te weerstaan. Hun zware frames en onderdelen zorgen voor een lange levensduur en betrouwbaarheid in veeleisende werkomstandigheden.

Een van de kernattribuutten van jaw crushers is hun hoge verhoudingen in breking. Dit betekent dat ze efficiënt grote basaltblokken kunnen reduceren tot kleinere, beter hanteerbare maten, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen.

Basalt jaw crushers zijn typisch uitgerust met instelbare ontlastingsinstellingen, waardoor operators de grootte van het gebroken materiaal kunnen aanpassen. Deze flexibiliteit is cruciaal om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

Basalt Kegelbreker

Secundaire en tertiaire breekwerkzaamheden stroomafwaarts zijn goed afgestemd op betrouwbare basalt kegelbrekers. De multi-cilinder hydraulische kegelbreker maakt gebruik van geavanceerde breektechnieken voor het optimaliseren van mineralenverwerking.

Specifiek maakt de kegelbreker gebruik van het gelaagde vergruizingsprincipe om gelijktijdig te vergruizen en te ontlasten. De excentrische as is voorzien van een gelaagde overloadbeveiliging om de levensduur te verlengen.

Het instelbare controlesysteem op de kegelbreker maakt handige wijziging van instellingen mogelijk via een hydraulisch systeem om de grootte van de ontlaatpoort te regelen. Dit vergemakkelijkt de productie van uniform gemeten kubieke aggregaten voor asfalt- en betonmengeling.

Tertiaire breking van het hooghard basalt maakt gebruik van de geavanceerde spiraalkegelbreker. Het heeft een optimale combinatie van breeksnelheid, throw en kaviteitontwerp. De instelbare excentrische sleeve verhoogt de brekingsverhouding om te voldoen aan verschillende downstream verwerkingsvereisten.

Deze aanpak van geoptimaliseerde primaire, secundaire en tertiaire breekstadia die gebruikmaken van gespecialiseerde basalt jaw en kegelbrekers, zorgt voor betrouwbare productie om te voldoen aan de hoge capaciteit en strenge kwaliteitsvereisten van dit project.

In de toekomst kijkt SBM uit naar samenwerking met meer ondernemingen om bij te dragen aan de ontwikkeling en bouw van het land. In de afgelopen drie decennia heeft het materialen verfijnt, productie technieken geoptimaliseerd en enorme besparingen in kosten geleverd voor zand- en grindproducenten.