Samenvatting：Dit project is een basaltbreek- en zandproductieproject met een jaarlijkse output van 3,4 miljoen ton. In de daadwerkelijke operatie van harde stenen zoals basalt worden hoge eisen gesteld aan apparatuur en productieprocessen.
Projectoverzicht
Dit project is een basaltbreek- en zandproductieproject met een jaarlijkse output van 3,4 miljoen ton. In de daadwerkelijke operatie van harde stenen zoals basalt worden hoge eisen gesteld aan apparatuur en productieprocessen. De klant erkende SBM's rijke ervaring en succesvolle projecten in het breken van harde steen en besloot uiteindelijk samen te werken met SBM. SBM heeft alle aspecten van procesontwerp, apparatuurinstallatie en fabriekconstructie ontworpen en voltooid.
- Projectopbrengst: 3,4 miljoen ton/jaar
- Te verwerken materialen: basalt
- Deeltjesgrootte van producten: 0-3-5-10-15-26,5mm
- Apparatuurconfiguratie: kegelbreker + ééncilinder hydraulische kegelbreker + meercilinder hydraulische kegelbreker + verticale as impactbreker + trillingzeef + voeder
- Verwerkingsproces: droge methode
- Eindproduct gebruik: asfaltmateriaal
Basaltvermalings- en zandproductiefabriek
Om een groene premium mijnproductielijn te bouwen, werd het hele project rigoureus geconstrueerd volgens de ontwerconcepten van SBM van "digitalisering, intelligentie en vergroening". Gedurende de projectplanning en de bouwperiode waren SBM-ingenieurs langdurig ter plaatse om volledig onderzoek te doen en oplossingen op maat te maken op basis van het terrein van de fabriek. Een modulaire en intensieve ontwerpmethodiek werd gehanteerd om het gebruik van grond, transportbanden en kabels aanzienlijk te verminderen. De algehele fabrieksindeling is wetenschappelijk redelijk, met duidelijke zones en ordelijke sparsame en dichte gebieden, wat ervoor zorgt dat het doel van de klant voor lean productiebeheer wordt bereikt.
De productielijn maakt gebruik van een drie-fasen verwerkingsproces, waarbij primaire, secundaire en fijne vermaling plaatsvindt om 0-3 mm premium fijne zand in lagen te zeven, en kan flexibel de deeltjesgrootte van de eindproducten aanpassen aan de marktvraag. Het volwassen productielijnproces garandeert de kwaliteit van het eindaggregaat om te voldoen aan internationale aggregaatnormen en normen voor wegaggregaten.
De belangrijkste machines die zijn geselecteerd, zijn de geavanceerde SBM-hakselaar, enkele cilinder hydraulische kegelbreker, multi-cilinder hydraulische kegelbreker en verticale as-impactbreker, die vormgeven terwijl zand wordt gemaakt om te voldoen aan de behoefte van klanten aan hoogwaardig aggregaat.
Een droog proces productiemodel werd geconstrueerd met een volledig afgesloten fabriek. Stofbestrijdingsapparatuur werd opgezet in stofgevoelige gebieden om stof effectief te verminderen, diffusie te beheersen en te voldoen aan emissienormen.
Intelligente controle stelt automatisch laden, lossen en bescherming in staat, met alle operaties gecentraliseerd in de controlekamer om de productiebeheer- en arbeidskosten aanzienlijk te verlagen.
Tijdens de installatie waren bijna 100 leden van het SBM-serviceteam langdurig ter plaatse, werkten ze overuren om de voortgang van het project nauwlettend te volgen en de projectconstructie volledig te ondersteunen.
SBM Industrial is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de fabricage-industrie van zandsteenapparatuur. Het heeft continu materialen en productieprocessen versterkt en verbeterd, waardoor zandsteenproductiebedrijven hun productiekosten kunnen verlagen.
Momenteel heeft SBM met succes klanten geholpen bij het bouwen van talloze intelligente en groene zandsteen demonstratie-industriële parken in heel China, wat erkenning heeft opgeleverd van de industrie en klanten.
Basalt Steenbreker Machine
Basalt Hakkers
Als primaire breker is de basalt hakselaar geschikt voor grove en middelgrote vermaling van harde basaltrotsen. Het ontwerp van de vergruizingsruimte is afgestemd op de onderlinge bewegingsbaan van de swingende en vaste kaak om verbeterde verwerkingsprestaties te bereiken.
De basalt hakselaar is vervaardigd met duurzame materialen om de hoge slijtage van basaltrotsen te weerstaan. Hun robuuste frames en componenten zorgen voor een lange levensduur en betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen.
Een van de kernattribuutten van jaw crushers is hun hoge verhoudingen in breking. Dit betekent dat ze efficiënt grote basaltblokken kunnen reduceren tot kleinere, beter hanteerbare maten, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
Basalt jaw crushers zijn typisch uitgerust met instelbare ontlastingsinstellingen, waardoor operators de grootte van het gebroken materiaal kunnen aanpassen. Deze flexibiliteit is cruciaal om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
Basalt Kegelbreker
Secundaire en tertiaire breekwerkzaamheden stroomafwaarts zijn goed afgestemd op betrouwbare basalt kegelbrekers. De multi-cilinder hydraulische kegelbreker maakt gebruik van geavanceerde breektechnieken voor het optimaliseren van mineralenverwerking.
Specifiek past de kegelbreker het gelamineerde brekingprincipe toe om gelijktijdig te breken en te ontladen. De excentraalschacht maakt gebruik van een gelamineerd belastingoverlastbeschermingsapparaat om de levensduur te verlengen.
Het instelbare controlesysteem op de kegelbreker maakt handige wijziging van instellingen mogelijk via een hydraulisch systeem om de grootte van de ontlaatpoort te regelen. Dit vergemakkelijkt de productie van uniform gemeten kubieke aggregaten voor asfalt- en betonmengeling.
Tertiaire breking van het hooghard basalt maakt gebruik van de geavanceerde spiraalkegelbreker. Het heeft een optimale combinatie van breeksnelheid, throw en kaviteitontwerp. De instelbare excentrische sleeve verhoogt de brekingsverhouding om te voldoen aan verschillende downstream verwerkingsvereisten.
Deze aanpak van geoptimaliseerde primaire, secundaire en tertiaire breekstadia die gebruikmaken van gespecialiseerde basalt jaw en kegelbrekers, zorgt voor betrouwbare productie om te voldoen aan de hoge capaciteit en strenge kwaliteitsvereisten van dit project.
In de toekomst kijkt SBM uit naar samenwerking met meer ondernemingen om bij te dragen aan de ontwikkeling en bouw van het land. In de afgelopen drie decennia heeft het materialen verfijnt, productie technieken geoptimaliseerd en enorme besparingen in kosten geleverd voor zand- en grindproducenten.
Consultatie
Krijg oplossing