Samenvatting：Calciumcarbonaat kan worden verwerkt met behulp van verschillende methoden, afhankelijk van de gewenste deeltjesgrootte, zuiverheid en toepassingsvereisten. Er zijn verschillende soorten maalmolens die gewoonlijk worden gebruikt voor het malen van calciumcarbonaat.

Calciumcarbonaat is een chemische verbinding met de formule CaCO3. Het is een veelvoorkomende stof in gesteenten, zoals kalksteen, marmer en krijt. Calciumcarbonaat is ook de belangrijkste component van de schalen van marine organismen, slakken, parels en eieren.

In zijn pure vorm verschijnt calciumcarbonaat als een wit, geurloos poeder. Het heeft een kristallijne structuur en is onoplosbaar in water. Het kan echter reageren met zuren om oplosbare calciumzouten te vormen.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Productieproces van calciumcarbonaat

Calciumcarbonaat kan worden verwerkt met behulp van verschillende methoden afhankelijk van de gewenste deeltjesgrootte, zuiverheid en toepassingsvereisten. Een calciumcarbonaatverwerkingsinstallatie is een faciliteit waar calciumcarbonaat wordt verwerkt en geproduceerd voor verschillende industriële toepassingen. De specifieke processen en apparatuur die in een calciumcarbonaatverwerkingsinstallatie worden gebruikt, kunnen variëren afhankelijk van de bron van calciumcarbonaat (zoals kalksteen of marmer) en de gewenste specificaties van het eindproduct.

Hier is een algemeen overzicht van de typische processen die betrokken zijn bij een calciumcarbonaatverwerkingsfabriek:

  1. Mijnbouw of Onttrekken:

    Het proces begint met de extractie van calciumcarbonaat uit een mijn of groeve. Grote blokken of stukken calciumcarbonaat-bevattend gesteente, zoals kalksteen of marmer, worden geëxtraheerd met behulp van zware machines en vervoerd naar de verwerkingsfabriek.

  2. Verpulveren:

    Het geëxtraheerde calciumcarbonaat gesteente wordt vergruist tot kleinere deeltjes met behulp van crushers. Het vergruizen vermindert de grootte van het grondstof tot een beter beheersbare maat voor verdere verwerking.

  3. Malen:

    De vergruisde calciumcarbonaatdeeltjes worden vervolgens naar maalmolens gestuurd, zoals kogelmolen of Raymond-molen, om verder te worden verkleind en de gewenste fijnheid te bereiken. Molen gebruiken mechanische krachten, zoals impact, compressie en slijtage, om de calciumcarbonaatdeeltjes te malen.

  4. Classificatie:

    Na het malen worden de calciumcarbonaatdeeltjes geclassificeerd op basis van hun grootte met behulp van classificatieapparatuur, zoals luchtclassifiers of hydrocyclonen. Deze stap helpt om het gewenste deeltjesgroottebereik voor verschillende toepassingen te scheiden.

  5. Scheiding:

    Afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen aanvullende scheidingsstappen worden ingezet om onzuiverheden te verwijderen of verschillende componenten te scheiden. Technieken zoals magnetische scheiding of schuimflotatie kunnen hiervoor worden gebruikt.

  6. Drogen:

    Indien nodig kan het verwerkte calciumcarbonaat een droogproces ondergaan om overtollige vochtigheid te verwijderen en een gewenste vochtigheidsgraad te verkrijgen die geschikt is voor verdere verwerking en toepassingen.

  7. Verpakking en Distributie:

    Het eindproduct calciumcarbonaat wordt doorgaans verpakt in zakken, bulkcontainers of andere geschikte verpakkingsformaten voor distributie en verkoop aan klanten in verschillende sectoren.

Het is belangrijk op te merken dat de bovenstaande processen kunnen worden aangepast en gewijzigd op basis van de specifieke vereisten van de calciumcarbonaatverwerkingsfabriek en de gewenste eindproducten. Daarnaast zijn milieuoverwegingen en kwaliteitscontrolemaatregelen integrale onderdelen van de verwerkingsoperaties om te voldoen aan de regelgeving en consistente productkwaliteit te waarborgen.

Kenmerken van verschillende calciumcarbonaatmaalmolens

Er zijn verschillende soorten maalmolens die vaak worden gebruikt voor het malen van calciumcarbonaat. Hier zijn enkele van de meest gebruikte calciumcarbonaatmaalmolens:

Calciumcarbonaat Verticale Molen

Een calciumcarbonaat verticale molen, ook bekend als eenverticale rol molen, is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor het malen en verwerken van calciumcarbonaat. Het wordt gekenmerkt door de verticale opstelling en het gebruik van meerdere maalrollers om kracht uit te oefenen op het materiaal.

Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van een calciumcarbonaat verticale molen:

Verticale Structuur: Een verticale molen heeft een compacte en verticale ontwerp, wat zorgt voor een efficiënte ruimtebenutting in de maalinstallatie. Het is geschikt voor installaties met beperkte vloeroppervlakte.

Hoge Maal Efficiëntie: Verticale roller mills maken gebruik van meerdere maalrollers die hoge druk uitoefenen op het materiaal, wat resulteert in efficiënte maling en hoge maal efficiëntie. De maalrollers kunnen worden aangepast om de fijnheid van het calciumcarbonaatpoeder te controleren.

Breed Toepasgebied: Calciumcarbonaat verticale molens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder verschillende hardheidsniveaus van calciumcarbonaat. Ze zijn ook in staat om andere niet-metaalhoudende mineralen en materialen te malen, zoals kalksteen, gips, bariet, bentoniet en meer.

Energie-efficiëntie: Verticale molens staan bekend om hun energiezuinige werking. Ze hebben doorgaans een lager energieverbruik in vergelijking met traditionele balmolens of Raymond-molens. Dit kan leiden tot kostenbesparingen op het gebied van energie-uitgaven.

Drogingscapaciteit: Sommige vertical mills hebben mogelijk ingebouwde droogmogelijkheden, waardoor gelijktijdig malen en drogen van het materiaal mogelijk is. Dit kan voordelig zijn bij het verwerken van materialen met een hoog vochtgehalte.

Precieze Controle: Calciumcarbonaat verticale molens bieden een precieze controle over de deeltjesgrootteverdeling van het gemalen materiaal. De maalparameters en bedrijfsomstandigheden kunnen worden aangepast om de gewenste fijnheid en deeltjesgrootteverdeling te bereiken.

Laag Onderhoud: Verticale roller mills hebben over het algemeen lagere onderhoudseisen in vergelijking met andere maalapparatuur. Ze zijn ontworpen voor langdurige werking en vereisen minimaal onderhoud, wat resulteert in minder stilstand en lagere onderhoudskosten.

Ballenmolen

Calcietballenmill is een type molen dat wordt gebruikt om calciumcarbonaatdeeltjes te malen en te mengen tot een fijn poeder. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals verf, inkt, kunststoffen, rubber, keramiek en farmaceutica.

De werking van een calciumcarbonaat ball mill omvat de volgende stappen:

Voederbereiding: Calciumcarbonaat, meestal in de vorm van kalksteen of marmer, wordt vergruisd en gemalen om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. De calciumcarbonaatdeeltjes zitten meestal in het bereik van enkele micrometers tot een paar millimeters in diameter.

Molensloading: De gemalen calciumcarbonaatdeeltjes worden samen met geschikte maalmedia, zoals stalen of keramische ballen, in de ball mill geladen. De verhouding van het maalmedia tot de calciumcarbonaatdeeltjes hangt af van de gewenste fijnheid en de capaciteit van de molen.

Maalproces: De ball mill draait horizontaal en genereert een centrifugale kracht die ervoor zorgt dat de maalmedia de calciumcarbonaatdeeltjes raken en malen. Het maalmedia en de calciumcarbonaatdeeltjes botsen en worden kleiner, wat resulteert in de vorming van een fijn poeder.

Classificatie: Na het maalproces kan het calciumcarbonaatpoeder een classificatie ondergaan om het gewenste deeltjesgroottebereik te scheiden. Dit kan worden bereikt met classificatieapparatuur, zoals luchtclassificatoren of zeven, om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties.

Verzameling en Verpakking: Het fijne calciumcarbonaatpoeder wordt verzameld uit de balen mill en kan verdere verwerking of verpakking ondergaan, afhankelijk van de beoogde toepassing. Het wordt doorgaans verpakt in zakken, bulkcontainers of andere geschikte verpakkingsformaten voor distributie en verkoop.

Bij de werking van een calciumcarbonaatballenmolen kunnen factoren zoals rotatiesnelheid, balgrootte, maalduur en de verhouding van calciumcarbonaat tot slijpmiddelen de maal efficiëntie en de uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling beïnvloeden. Optimalisatie van deze parameters kan plaatsvinden door middel van experimentatie en procescontroles.

Raymond Mill

Raymond-molenis een type maalmolen die specifiek wordt gebruikt voor het malen van calciumcarbonaat tot fijn poeder. Raymond-molens hebben een verticale structuur met een klein oppervlakte en een sterk systeem voor verpulveren, drogen, malen en poederselectie.

Het materiaal wordt toegevoerd in de maalruimte tussen de maalrollen en de maalring, en de maalrol oefent druk uit op het materiaal, wat resulteert in het malen en verpulveren van de calciumcarbonaatdeeltjes. Ze worden veel gebruikt bij de productie van calciumcarbonaatpoeders met een fijnheid variërend van 80 mesh tot 600 mesh.

Toepassing van calciumcarbonaatpoeder

Calciumcarbonaatpoeder heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën vanwege zijn eigenschappen en veelzijdigheid. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van calciumcarbonaatpoeder:

  1. Bouwmaterialen:Calciumcarbonaat wordt veel gebruikt in de bouwindustrie vanwege het vermogen om de eigenschappen van bouwmaterialen te verbeteren. Het wordt gebruikt als vulmiddel in beton, mortel en stucwerk om de sterkte, duurzaamheid en verwerkbaarheid te verbeteren. Calciumcarbonaat kan ook worden gebruikt als coatingmateriaal voor muren en plafonds.
  2. Papier- en Pulpindustrie:Calciumcarbonaat wordt uitgebreid gebruikt in de papierindustrie als vulstof en coatingpigment. Het verbetert de helderheid, opaqueit en gladheid van het papier en vermindert kosten en verbetert de druk eigenschappen.
  3. Kunststoffen en Rubber:Calciumcarbonaat wordt aan kunststof- en rubberproducten toegevoegd als vul- en versterkingsmiddel. Het verbetert de mechanische eigenschappen, zoals stijfheid, schokbestendigheid en dimensionale stabiliteit, terwijl het de kosten verlaagt en de verwerkbaarheid verbetert.
  4. Verf en Coatings:Calciumcarbonaat wordt gebruikt als pigment en vulstof in verven en coatings. Het biedt dekking, witheid en bedekking, terwijl het de reologische eigenschappen van de verf verbetert en de kosten verlaagt.
  5. Farmaceutica en Nutraceuticals:Calciumcarbonaat wordt gebruikt als voedingssupplement en maagzuurremmer in farmaceutica en nutraceuticals. Het is een bron van elementair calcium en wordt gebruikt om aandoeningen zoals osteoporose en calciumgebrek te behandelen.
  6. Voedsel en Dranken:Calciumcarbonaat wordt gebruikt als voedseladditief en voedingssupplement. Het wordt vaak gebruikt als calciumversterker in verschillende voedings- en drankproducten, zoals zuivelproducten, gebakken goederen, granen en dranken.
  7. Landbouw en Dierlijke Voeding:Kalksteen wordt in de landbouw gebruikt als bodemverbeteraar en pH-regelaar. Het helpt om zure bodems te neutraliseren en biedt essentieel calcium voor de plantengroei. In diervoeding wordt kalksteen gebruikt als calcium supplement voor vee en pluimvee.
  8. Milieu Toepassingen:Kalksteen wordt in verschillende milieu-toepassingen gebruikt. Het wordt gebruikt als neutraliserend middel in waterbehandeling om de pH-niveaus aan te passen. Het wordt ook gebruikt in rookgasontzwavelingssystemen (FGD) om zwaveldioxide uit industriële emissies te verwijderen.

Dit zijn slechts een paar voorbeelden van de diverse toepassingen van kalksteenpoeder. De veelzijdigheid en brede beschikbaarheid maken het een waardevol materiaal in vele industrieën. De specifieke graad, deeltjesgrootte en andere eigenschappen van kalksteenpoeder kunnen worden afgestemd op de specifieke vereisten van elke toepassing.