Cementproductieproces

Summary: Kort samengevat bestaat cementproductie uit de volgende 7 stappen: kraken en voor-homogenisatie, voorbereiding van het ruwe maalmengsel, homogenisatie van het ruwe maalmengsel, voorverwarming en ontbindingsproces, afbakken van cementklinker, cementmolen en cementverpakking....

Cement is een poederachtig hydraulisch anorganisch cementbindmiddel. Na toevoeging van water en roeren wordt het een mortel, die in de lucht of in water kan uitharden en zand, steen en andere materialen stevig aan elkaar kan verbinden.

Cement is een belangrijk materiaal om beton te maken en wordt op grote schaal toegepast in de civiele techniek, waterbeheer, nationale verdediging en andere projecten.

Grondstoffen voor het produceren van cement

Het belangrijkste grondstof voor het maken van cement is kalk.

Grondstoffen voor cementproductie omvatten voornamelijk kalksteen (de belangrijkste bron van CaO), kleigrondstoffen (leveren SiO₂, Al₂O₃ en een kleine hoeveelheid Fe₂O₃), correctieve grondstoffen (om niet-voldoende componenten aan te vullen) en auxiliaire grondstoffen zoals mineralisers, fluxen en maalmiddelen.

Over het algemeen bestaat 80% van de grondstoffen voor cementproductie uit kalksteen, wat de belangrijkste grondstof voor de productie van cement is.

Classificatie van cement

Naar toepassing en prestaties kan cement worden ingedeeld in:

(1) Algemeen cement: Gewoon cement wordt veel gebruikt in de algemene civiele techniek. Algemeen cement verwijst voornamelijk naar de zes hoofdtypes cement die gespecificeerd zijn in GB 175-2007, namelijk Portlandcement, gewoon Portlandcement, blastfurnesslag Portlandcement, pozzolaan Portlandcement, vliegas Portlandcement en composiet Portlandcement.

(2) Speciaal cement: Cements met bijzondere eigenschappen of doeleinden omvatten G-grade olieboorcement, snel uithardend Portlandcement, wegcement Portland, aluminatecement en sulfoaluminatecement.

Wat is het productieproces van cement?

Als een van de meest gebruikte grondstoffen speelt cement een belangrijke rol bij de bouw van projecten, de civiele industrie, transport en andere industrieën. In het cementproductieproces, hebben we breek- en maalapparatuur nodig? Zijn ze belangrijk?

Kort gezegd bestaat de cementproductie uit de volgende 7 stappen: krossen en voorhomogenisering, voorbereiding van de grondstoffen, homogenisering van de grondstoffen, voorverwarming en ontleding, branden van cementklinker, malen van cement en verpakking van cement.

1. Verpletteren en voor-homogenisatie

(1) Verplettering.

In het cementproductieproces moeten de meeste grondstoffen worden vermalen, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool. Kalksteen is de grondstof met het grootste verbruik voor de cementproductie. Na het winnen heeft kalksteen een grote deeltjesgrootte en een hoge hardheid. Daarom heeft het vergruizen van kalksteen een relatief belangrijke positie in het materiële vergruizen van cementproductie.

Voorhomogenisatie van grondstoffen. De voorhomogenisatietechnologie maakt gebruik van wetenschappelijke stapel- en afhaaltechnieken om de voorlopige homogenisatie te realiseren.

Voordelen van pre-homogenisatie:

Homogeniseer de samenstelling van de grondstof om kwaliteitsfluctuaties te verminderen, zodat de productie van hoogwaardigere klinker wordt bevorderd en de stabiliteit van het bakproces wordt vergroot.

2) Breid het gebruik van mineralenbronnen uit, verbeter de mijnbouwefficiëntie, ontplooi de overburden en tussenlaagbronnen volledig, en vermindert of elimineer de afvoer van afvalrock tijdens mijnbouw.

3) De kwaliteitseisen voor mijnbouw kunnen worden versoepeld, en de mijnbouwwerkzaamheden kunnen worden verminderd.

4) Sterke aanpassingsvermogen aan plakkerige en vochtige materialen.

5) Zorg voor lange termijn stabiele grondstoffen voor de fabriek, en kan ook verschillende grondstoffen van verschillende componenten in de binnenplaats batchen, waardoor het een voor-batch terrein wordt, waardoor voorwaarden voor stabiele productie worden gecreëerd en de bedrijfsvoering van de apparatuur wordt verbeterd.

6) Hoge mate van automatisering.

2. Bereiding van rauwe maaltijd

In het cementproductieproces, om elke 1 ton Portlandcement te produceren, moeten we minstens 3 ton materialen malen (inclusief verschillende grondstoffen, brandstoffen, klinkers, mengsels en gips). Volgens statistieken maakt het energieverbruik door maalbewerkingen in droogprocescementfabrieken meer dan 60% uit van het totale energieverbruik van de hele installatie. Van dit percentage bedraagt het aandeel van het malen van de grondstoffen meer dan 30%, het malen van steenkool ongeveer 3% en het cementmalen ongeveer 40%. Daarom is een redelijke keuze van molenapparatuur en processtroom, optimalisatie van procesparameters, correcte werking en controle van het besturingssysteem van groot belang voor het waarborgen van de productkwaliteit en het verminderen van het energieverbruik.

3. Homogenisatie van grondstofmelk

In de nieuwe droogprocescementproductie is het stabiliseren van de samenstelling van de kalkovenvoeding grondstofmaaltijd de voorwaarde om een stabiel thermisch systeem tijdens het klinkerbakken te behouden. Het homogenisatiesysteem voor de grondstofmaaltijd fungeert als de laatste controlekoppeling om de kwaliteit van de ovenvoeding te stabiliseren.

4. Voorverwarming ontleding

De forner verlengt het voorverwarmen en de gedeeltelijke ontleding van het ruwe meal, waardoor een deel van de functies van de roterende oven wordt vervangen. Dit verkort de lengte van de oven en verplaatst het gas‑vastestof warmte-uitwisselingsproces van de ophopingsfase binnen de roterende oven naar de gesuspendeerde toestand in de voorverwarmer. Op deze manier wordt het ruwe meal volledig gemengd met de hoog‑temeperatuur rookgassen die uit de oven worden geloosd, wat de gas‑vastestof contactoppervlakte aanzienlijk vergroot, de warmtetransfer versnelt en de warmte-uitwisselings efficiëntie verbetert. Uiteindelijk wordt de productcapaciteit van het oven­systeem verhoogd en wordt het warmteverbruik voor het kalkaanslagproces verminderd.

5. Vuur van cementklinker

Na het voorverwarmen en voor-ontbindings van het ruwe mengsel in de cycloonvoorverwamer, is de volgende stap het binnengaan van de rotatielijnoven voor klinkerverbranding. In de rotatielijnoven wordt het carbonaat verder snel ontbonden en treden er een reeks vaste-fase reacties op om mineralen in de cementklinker te genereren. Terwijl de materiaalt temperatuur toeneemt, komen de minerale componenten in de vloeistoffase, en wordt er door chemische reacties overvloedige klinker gevormd. Nadat de klinker is gebrand, begint de temperatuur te dalen. Tot slot koelt de cementklinkerkoeler de hoge-temperatuur klinker uit de rotatielijnoven af tot een temperatuur die geschikt is voor verdere transport, opslag en cementmaling. Ondertussen herwint het de zinvolle warmte van de hoog-temperatuurklinker, waardoor de algehele thermische efficiëntie van het systeem wordt verbeterd en de kwaliteit van de klinker toeneemt.

Rotatieoven

koeler

6. Cement toebereiden

Cement malen is het laatste proces in de cementproductie en het proces dat het meeste elektriciteit verbruikt. De belangrijkste functie is het malen van cementklinker (gelmiddel, prestatie-aanpassingsmateriaal, etc.) tot een geschikte korrelgrootte (uitgedrukt in fijnheid, specifiek oppervlak, etc.) om een bepaalde korrelverdeling te vormen, het hydratatieoppervlak te vergroten en de hydratatiesnelheid te versnellen, om te voldoen aan de eisen van de cementpap-condensatie en -harding.

7. Cementverpakking

Cement verlaat de fabriek met twee verzendmethoden: verpakt en bulkvorm.