Cementproductieproces

Samenvatting：Kort gezegd bestaat de cementproductie uit de volgende 7 stappen: krossen en voorhomogenisering, voorbereiding van de grondstoffen, homogenisering van de grondstoffen, voorverwarming en ontleding, branden van cementklinker, malen van cement en verpakking van cement.

Cement is een poederachtig hydraulisch anorganisch cementbindmiddel. Na toevoeging van water en roeren wordt het een mortel, die in de lucht of in water kan uitharden en zand, steen en andere materialen stevig aan elkaar kan verbinden.

Cement is een belangrijk materiaal voor de productie van beton en heeft een breed toepassingsgebied in de civiele techniek, waterbouw, defensie en andere projecten.

Grondstoffen voor de productie van cement

De belangrijkste grondstof voor de productie van cement is kalk.

Grondstoffen voor de productie van cement omvatten voornamelijk kalksteen (de belangrijkste grondstof voor het leveren van CaO), kleimateriaal (leveren van SiO2, Al2O3 en een kleine hoeveelheid Fe2O3), aanvullende grondstoffen (om bepaalde ontbrekende componenten aan te vullen), hulpstoffen (mineralisatoren, oplosmiddelen, maalhulpmiddelen) enzovoort.

Over het algemeen bestaat 80% van de grondstoffen voor cementproductie uit kalksteen, wat de belangrijkste grondstof voor de productie van cement is.

Classificatie van cement

Naar toepassing en prestaties kan cement worden ingedeeld in:

(1) Algemeen cement: algemeen cement wordt gewoonlijk gebruikt in de algemene civiele techniek. Algemeen cement verwijst voornamelijk naar de zes belangrijkste typen cement die in GB175-2007 zijn gespecificeerd, namelijk portlandcement, gewoon portlandcement, sulfaat portlandcement, puzzolanisch portlandcement, vliegasch portlandcement en samengesteld portlandcement.

(2) Speciale cement: cement met speciale eigenschappen of toepassingen, zoals G-graads oliebroncement, snelhardend Portlandcement, wegen-Portlandcement, aluminecement, sulfoaluminatecement, etc.

Wat is het productieproces van cement?

Als een van de meest gebruikte grondstoffen speelt cement een belangrijke rol bij de bouw van projecten, de civiele industrie, transport en andere industrieën. In het cementproductieproces, hebben we dan knak- en maalapparatuur nodig? Zijn ze belangrijk?

Kort gezegd bestaat de cementproductie uit de volgende 7 stappen: krossen en voorhomogenisering, voorbereiding van de grondstoffen, homogenisering van de grondstoffen, voorverwarming en ontleding, branden van cementklinker, malen van cement en verpakking van cement.

1. Knakken en voorhomogenisatie

(1)Knakken.

Bij de cementproductie moeten de meeste grondstoffen worden gebroken, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool. Kalksteen is de meest verbruikte grondstof voor cementproductie. Na winning heeft kalksteen een grote korrelgrootte en een hoge hardheid. Daarom neemt het knakken van kalksteen een relatief belangrijke positie in bij het breken van de materialen in de cementproductie.

Voorhomogenisatie van grondstoffen. De voorhomogenisatietechnologie maakt gebruik van wetenschappelijke stapel- en afhaaltechnieken om de voorlopige homogenisatie te realiseren.

Voordelen van pre-homogenisatie:

Homogeniseer de samenstelling van het grondstofmengsel om kwaliteitsfluctuaties te verminderen, de productie van hoogwaardigere klinker te vergemakkelijken en de brandprocesstabiliteit te verbeteren.

2) Verbreed het gebruik van mijnreserves, verbeter de mijnefficiëntie, maximaliseer de uitbreiding van mijnlagen en tussenlagen, en minimaliseer of elimineer afvalgesteente tijdens het mijnbouwproces.

3) De kwaliteitseisen voor mijnbouw kunnen worden versoepeld en de mijnbouwkosten van de mijn kunnen worden verlaagd.

4) Goede aanpassingsvermogen aan plakkerige en natte materialen.

5) Zorg voor langdurig stabiele grondstoffen voor de fabriek en kan ook grondstoffen met verschillende componenten in de opslagplaats batchen, waardoor het een voor-batch-opslagplaats wordt, waardoor stabiele productie wordt gecreëerd en de machine-gebruikssnelheid verbetert.

6) Hoge mate van automatisering.

2. Bereiding van grondstoffen

Bij de productie van cement, is voor elke 1 ton Portlandcement minimaal 3 ton grondstoffen nodig (waaronder diverse grondstoffen, brandstoffen, klinker, mengsels en gips). Volgens statistieken, vertegenwoordigt de energie die wordt verbruikt door de malen van de droge proces cement productie lijn meer dan 60% van de totale energiebehoefte van de gehele fabriek. Hiervan is het malen van grondstoffen meer dan 30%, het malen van kolen ongeveer 3%, en het malen van cement ongeveer 40%. Daarom is een goede selectie van maalapparatuur en processtroom, optimalisatie...

3. Homogenisering van het grondmengsel

Bij de productie van nieuw droogprocescement is het stabiliseren van de samenstelling van het grondmengsel in de oven een voorwaarde voor de stabilisatie van het thermische systeem van de klinkerbrand, en het systeem voor homogenisering van het grondmengsel fungeert als de laatste controlepost voor het stabiliseren van de samenstelling van het grondmengsel in de oven.

4. Voorverwarming en ontleding

De voorverwarming en gedeeltelijke ontleding van het grondmengsel worden uitgevoerd door de voorverwarmer, in plaats van een deel van de functie van de rotatieoven, om de lengte van de oven te verkorten en tegelijkertijd de oven te laten functioneren voor ...

5. Branden van cementklinker

Nadat het grondmengsel is voorverwarmd en voorontleed in de cycloonvoorverwarmer, is de volgende stap het invoeren van de rotatieoven voor het branden van klinker. In de rotatieoven wordt het carbonaat verder snel ontbonden en treden een reeks vaste-fase reacties op om mineralen in de cementklinker te genereren. Naarmate de temperatuur van het materiaal stijgt, zullen de mineralen overgaan in een vloeibare fase, en er zal veel (klinker) worden gegenereerd door de reactie. Nadat de klinker is gebrand, begint de temperatuur te dalen. Ten slotte koelt de cementklinkerkoeler de hoogtempratuur klinker af.

Rotatieoven

koeler

6. Cement malen

Cement malen is het laatste proces in de cementproductie en het proces dat het meeste elektriciteit verbruikt. De belangrijkste functie is het malen van cementklinker (gelmiddel, prestatie-aanpassingsmateriaal, etc.) tot een geschikte korrelgrootte (uitgedrukt in fijnheid, specifiek oppervlak, etc.) om een bepaalde korrelverdeling te vormen, het hydratatieoppervlak te vergroten en de hydratatiesnelheid te versnellen, om te voldoen aan de eisen van de cementpap-condensatie en -harding.

7. cementpakket

Cement verlaat de fabriek met twee verzendmethoden: verpakt en bulkvorm.