6 belangrijke structuren van meercilinder hydraulische conische breker

Summary: Dankroos heeft de kenmerken van een hoge productiviteit, kleine productgrootte, stabiele werking en betrouwbare prestaties, en wordt op grote schaal gebruikt bij fijnvoerbewerkingen....

De hydraulische cone crusher is de sleutel tot fijne verwerkingsoperaties in grote en middelgrote mijnbouwinstallaties. Het heeft de kenmerken van hoge productiecapaciteit, kleine productgrootte, stabiele werking en betrouwbare prestaties, en wordt op grote schaal gebruikt in fijne verwerkingsoperaties.

6 belangrijke structuren van meercilinder hydraulische conische breker

1. Meercilinderstructuur

Meerdere cilinder hydraulische kegelbreker verwijst naar een veelheid van hydraulische cilinders die rondom de omtrek van het frame zijn verdeeld. De structuur kan de verbinding van het bovenste en onderste frame als geheel tijdens het breekproces realiseren, evenals de bescherming van onverwoestbare objecten en de functie voor het reinigen van de ruimte bij een plotselinge stop.

De hydraulische cilinder voor het reinigen van de verdrukkingruimte heeft een lange slag en heeft niets te maken met de slijtage van de bekledingsplaat, waardoor de schoonmaakbelasting kan worden verminderd en de ruimte snel kan worden vrijgemaakt, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Vergeleken met de eencilinder hydraulische kegelbreker is het onder dezelfde werkomstandigheden niet nodig om de verbindingsbouten van de boven- en onderframe te verwijderen, en het bovenframe kan eenvoudig worden afgesteld, wat arbeidsbesparend en handig is.

2. Vaste asstructuur

De multi-cilinder hydraulische kegelvormige breker maakt gebruik van het aparte ontwerp van de hoofdas en de beweegbare kegel. De hoofdas en het onderframe worden door middel van de taperverschuifpassing geïntegreerd tot één geheel, zodat de diameter van de hoofdas groot genoeg kan worden ontworpen om een grote kracht te weerstaan en materialen met hoge hardheid te breken. Daarnaast kan bij het vervangen van de mantelbeker de beweegbare kegel direct uit het onderframe worden getild, wat het onderhoud vergemakkelijkt.

3. Hydraulische aanpassing van de afvoeropening

Stel de grootte van de uitlaatopening in via het PLC-touchscreen en gebruik het hydraulische systeem om de vaste kegelbekleding aan te passen, dat wil zeggen, de uitlaatopening aan te passen door de vaste kegel omhoog of omlaag te draaien. Tijdens het aanpassen van de uitlaatopening verandert de relatieve slijtagepositie van de vaste kegelbekleding voortdurend, zodat het verlies van de cirkel van de vaste kegelbekleding dat veroorzaakt wordt door plaatselijke slijtage kan worden hersteld, waardoor de slijtage van de bekleding gelijkmatiger wordt, wat bevorderlijk is om de grootte van de uitlaatopening te waarborgen en te voldoen aan de deeltjesgrootte-eisen van de eindmaterialen.

4. Labyrintafdichtingsstructuur

De afdichting tussen de bewegende kegel en de excentrische hoes en de afdichting tussen de excentrische hoes en het frame maakt gebruik van een U-vormige en T-vormige afdichtingsstructuur om een doolhofafdichting te vormen, ook wel bekend als een niet-contactafdichting, zodat er geen wrijving tussen elkaar is en het afdichtingsresultaat niet wordt beïnvloed door veranderingen in de omgeving, waardoor het duurzaam is en een lange levensduur heeft.

5. Diverse caviteitenstructuur

Om aan verschillende werkcondities te voldoen, zijn er verschillende soorten verdrukkingruimtes ontworpen, en de uitwisseling van grove, middelgrote en fijne verdrukkingruimtes tussen de standaard- en korte koptypes kan worden gerealiseerd. Voor hetzelfde project kan hetzelfde model worden gekozen, maar grove, middelgrote en fijne verdrukkingruimtes kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende processen. Behalve de verschillende verdrukkingruimtes zijn de meeste onderdelen identiek, wat het type en de hoeveelheid reserveonderdelen ter plaatse vermindert en de voorraadkosten voor klanten verlaagt.

6. Lamineren van breken

De hydraulische kegelbreker maakt over het algemeen gebruik van een geoptimaliseerde laminatieverdrukkingruimte, gecombineerd met de kenmerken van een groot swingbereik, hoge swingfrequentie en grote bodemconushoek, kan het meerdere deeltjeslaminatieverdrukking realiseren.

Wanneer de vaste grondstoffen onder een bepaalde druk staan, zal er sprake zijn van drukkersontwrichting. En wanneer de druk een bepaald niveau bereikt, zullen de deeltjes breken en scheuren in de zwakste plek. Het concept van lamellair brokkelen is dat het breken van rotsen niet alleen plaatsvindt tussen deeltjes en schaalbord, maar ook tussen de deeltjes onderling.

De eindproducten van laminatieverkleining hebben een goede kubusvorm en hoge sterkte, en hoeven niet opnieuw gevormd te worden. Ze kunnen direct worden gebruikt in de commerciële betonmenginstallatie. Daarom geeft de huidige zand- en grindaggregaatindustrie de voorkeur aan het gebruik van meercilindrische hydraulische cone crusher.

Aandachtspunten bij het gebruik van meercilindrische hydraulische cone crusher

De voedermaat mag niet groter zijn dan de maximale voedermaat

Overmatige voederdeeltjesgrootte zal ervoor zorgen dat het materiaal in de breukholte wegglijdt, wat de breukproces ernstig zal beïnvloeden en de outputcapaciteit aanzienlijk zal verminderen. Tegelijkertijd, als de voederdeeltjesgrootte te groot is, zal dit een grotere impact hebben op de breker, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt, en zelfs het stilleggen van de hoofdmotor veroorzaken.

(2) De afvoeroopening mag niet kleiner zijn dan de minimale afvoeroopening van het overeenkomstige kamer type

Als de afvoerpoort te klein is, zal de belastingstroom hoog zijn, wat schade aan de apparatuur zal veroorzaken, zoals het verbranden van de koperen huls, voortijdige beschadiging van de onderdelen en in ernstige gevallen zal de kegelvormige steenhouwer direct worden uitgeschakeld.

(3) De voedingsstroom moet de kamer opnieuw vullen en gelijkmatig zijn

Onregelmatige voeding of het onvermogen om de kamer te vullen zal grote schommelingen in de belastingsstroom van de hoofdunit veroorzaken, de uitvoercapaciteit verminderen, oneven slijtage van de voering en een kortere levensduur van de onderdelen.

(4) De bedrijfsbelasting is doorgaans 75%~90%

Volgens de situatie van de materiebreuk wordt de algemene belasting van de machine onder controle gehouden op 75%~90%, bij voorkeur niet meer dan 90%. Als de belasting te laag is, kan de laminatiebreuk niet worden gerealiseerd, en kan de apparatuur niet zijn superieure prestaties leveren; als de belasting te hoog is, wordt er een grote belasting op de koperen huls van de machine uitgeoefend, wat de levensduur van onderdelen zoals de koperen huls verkort.

(5) Streng controleren van het vochtgehalte van het grondstofmateriaal

Bij het verkleinen van viskeuze materialen is het gemakkelijk om te veroorzaken dat de verwerkte materialen moeilijk uit de verwerkingskamer kunnen worden afgevoerd, en de belastingsstroom van de hoofdunit toeneemt, wat leidt tot stilstand. Daarom moet het vochtgehalte, bij het verkleinen van viskeuze materialen, worden gecontroleerd, doorgaans niet meer dan 5%.

(6) Vermijden dat de steunhuls springt

Het springen van de steunhuls zal de koperen zitting voering beschadigen en ook de hoofdconstructie in verschillende mate beschadigen. De belangrijkste redenen voor het kloppen van de steunhuls zijn: ① De druk van de veiligheidscilinder is te laag; ② De voeding is ongelijkmatig, er is meer materiaal aan de ene kant, en minder materiaal aan de andere kant, en de belasting is ongelijk; ③ Het voervolume is te groot, de belasting neemt toe, en de normale verkleining van het materiaal wordt beïnvloed.; ④ De afvoeroport is te klein en de belasting neemt toe.

(7) De temperatuur van de smeerolie controleren

De multi-cilinder hydraulische kegelcrusher heeft een grote excentriciteit, hoge kracht en grote warmteafgifte, dus de viscositeit van de smeerolie is een belangrijk indicator om het smeereffect te waarborgen. De koeler in het smeersysteem kan de smeerolie op een geschikte temperatuur brengen, zodat de smeerolie een goede smeer- en koelend effect heeft.