Samenvatting：Zand- en grindaggregatenfabrieken worden gebruikt om hoogwaardige aggregaten te produceren voor bouwdoeleinden. Hoewel deze fabrieken zijn ontworpen om soepel te functioneren, kunnen er enkele veelvoorkomende problemen optreden.
Zand- en grindaggregatenfabrieken worden gebruikt om hoogwaardige aggregaten te produceren voor bouwdoeleinden. Hoewel deze fabrieken zijn ontworpen om ...
1. Kwaliteitscontrole van grondstoffen
- Rots, erts, mijnafval
Voordat grondstoffen worden gewonnen, is het noodzakelijk om de bovenste deklagen van het materiaalterrein te verwijderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak van de winninglaag geen grassen, bodembedekking en andere stoffen bevat. Bij het reinigen van de deklagen dient men te proberen dit in één keer te voltooien en een bepaalde breedte van een beschermingszone te behouden om de trillingen die ontstaan tijdens het winnen van grondstoffen te voorkomen. Deze trillingen kunnen ervoor zorgen dat de bodembedekking aan de rand losraakt en zich weer met de grondstoffen mengt.
- Bouwafval, zoals betonblokken etc.
Het is aanbevolen om bouwafval eerst voor te behandelen, inclusief handmatig sorteren van groot decoratie-afval en het gebruik van een hydraulische hamer om het bulkmateriaal te verkleinen. Na sortering en verwijdering van groot puin, wordt het bouwafval gebroken en gezeefd om verschillende grondstoffen te scheiden, en worden ijzer en staal en ijzerproducten in het bouwafval gescheiden door middel van een ijzerverwijderaar, wat de kwaliteit van het eindproduct garandeert.
2. Beheersing van modgehalte
Het beheersen van het modgehalte in afgewerkte zand- en grindaggregaten omvat beheersing van de bron, beheersing van de verwerkingsprocessen en organisatiemaatregelen in de productie.
Bronbeheersing houdt voornamelijk in een redelijke organisatie van de materiaalplaats, strikt onderscheid maken tussen zwak en sterk verweerd materiaal en sterk verweerd materiaal behandelen als afval.
Beheersing van het systeemverwerkingsproces: Bij droge productie wordt het sporen van modder in het grofgebroken gesteente gescheiden en verwerkt, en worden deeltjes van 0-200
De productieorganisatie meet hoofdzakelijk: verbied ongerelateerd materieel en personeel toegang tot de afwerkingsopslagplaats; Het oppervlak van de stapelplaats moet vlak zijn, met geschikte hellingen en afwatering; Voor grote opslagplaatsen moet de grond bedekt zijn met schoon materiaal met een korrelgrootte van 40-150 mm en een gecompacteerde grindlaag; De opslagduur van de afgewerkte producten moet niet te lang zijn.
3. Controle van het stenenmeelgehalte
Een geschikt stenenmeelgehalte kan de verwerkbaarheid van beton verbeteren, de dichtheid verhogen en is gunstig.
Bij de droge methode van productie is de steenpoederinhoud van geproduceerd zand over het algemeen hoog. Verschillende zeeftypen kunnen worden vervangen afhankelijk van de eisen van verschillende bouwprojecten om de steenpoederinhoud te controleren.
De steenpoederinhoud van geproduceerd zand bij de natte methode van productie is over het algemeen laag, en de meeste projecten vereisen het terughalen van wat steenpoeder om aan de projectbehoeften te voldoen. Om de steenpoederinhoud effectief te controleren, worden vaak de volgende maatregelen genomen:
- Effectief de hoeveelheid steenpoeder regelen door continue testen.
- Monteer een vibratietoestel aan de wand van de hopper voor steenpoeder toevoeging en installeer een spiraalscheider onder de hopper. Het steenpoeder wordt gelijkmatig via de spiraalscheider toegevoegd aan de bandconveyor voor de afgewerkte zandopslag, voor een uniforme menging van het steenpoeder.
- De afvalwaterbehandelingseenheid dient zo dicht mogelijk bij de bandconveyor voor afgewerkt zand te worden geplaatst, voor een soepele transport. Na droging door de filterpers wordt het steenpoeder verwerkt tot los poeder door een ...
- In het algemene constructieontwerp moet een opslagplaats voor steengrijs worden overwogen, die de toevoegingshoeveelheid kan aanpassen en de watergehalte van de afgewerkte zand tot op zekere hoogte kan verminderen door natuurlijke uitdroging.
4. Beheersing van het naald- en schilferdeeltjesgehalte
De kwaliteitscontroles voor het naald- en schilferdeeltjesgehalte van grove aggregaten zijn hoofdzakelijk afhankelijk van de keuze van de apparatuur, gevolgd door het aanpassen van de blok grootte van de voedingsmaterialen in het productieproces.
Door de verschillende minerale samenstelling en structuur van diverse grondstoffen, is de korrelgrootte en fractie van de gebroken grondstoffen ook verschillend. De harde kwartszandsteen en diverse intrusiieve gesteenten hebben de slechtste korrelgrootte, met een groot aantal naaldvlokken, terwijl de middelhardheid kalkstenen en dolomietkalkstenen een gering aantal naaldvlokken hebben.
Uit talloze experimenten blijkt dat verschillende knakkers verschillende effecten hebben op de productie van naaldvlokdeeltjes. Het gehalte aan naaldvlokdeeltjes in grof materiaal, geproduceerd door een kakenknakker, is iets hoger dan dat van een kegelknakker.
Het naaldvlokgehalte bij grove vergruizing is groter dan bij middelmatige vergruizing, en het naaldvlokgehalte bij middelmatige vergruizing is weer groter dan bij fijne vergruizing. Hoe hoger de vergruizingsverhouding, hoe groter het gehalte aan naaldachtige vlokken. Om de korrelvorm van het materiaal te verbeteren, vermindert men de blok grootte.
5. Vochtgehaltebeheersing
Om het vochtgehalte constant te reduceren tot het gespecificeerde bereik, worden doorgaans de volgende maatregelen genomen:
- Ten eerste kunnen we mechanische ontwatering toepassen. Momenteel is het meest gebruikte de trillingsscherm-ontwateringsmethode. Na ontwatering door een lineair ontwateringszeef kan het zand van een oorspronkelijk vochtgehalte van 20%-23% worden verlaagd tot 14%-17%; vacuümontwatering en centrifugale ontwatering zijn ook effectieve methoden, maar hebben corresponderend hogere investeringskosten.
- De droging, dehydratatie en extractie van industrieel zand worden afzonderlijk uitgevoerd. Over het algemeen kan na 3-5 dagen droging de vochtigheid worden teruggebracht tot binnen de 6% en stabiel.
- Het mengen van droog industrieel zand en gedehydrateerd gescheiden industrieel zand in de eindopslagbak kan de waterinhoud van het zand verlagen.
- Een regenafdekking bovenop de eindopslagbak, betonvloeren onderaan de opslagbak en blinde afvoerinstallaties moeten worden geïnstalleerd. De blinde afvoer moet één keer worden schoongemaakt na het lossen van materiaal in elke bak om de snelheid van het proces te verhogen.
6. Controle van de fijnheidmodulus
De afgewerkte zand moet voldoen aan de eisen van een harde textuur, netheid en een goede korrelverdeling. Bijvoorbeeld, de fijnheidmodulus van beton-zand moet 2,7-3,2 zijn. De volgende technische maatregelen worden meestal gebruikt om de fijnheidmodulus van het afgewerkte zand te controleren en aan te passen:
Ten eerste, het proces is flexibel en aanpasbaar, met strikte controle tijdens de productie. Het is noodzakelijk om het proces systemaisch en compleet af te stellen en de configuratie van de apparatuur te optimaliseren door de samenstellinggegevens van opbrengst en deeltjesgrootte te testen. Daar
Ten tweede is het belangrijk om de fijnheidsmodulus in stappen of fases te controleren. Het grove breken of secundaire breken heeft een gering effect op de fijnheidsmodulus, maar zandproductie, het sorteren van steenpoeder of reiniging hebben een aanzienlijk effect. Daarom is het zeer noodzakelijk om de fijnheidsmodulus op dit punt aan te passen en te controleren, en het effect is duidelijk zichtbaar.
Momenteel is de verticale as-impactors de meest gebruikte zandproductie-apparatuur. Tijdens het productieproces beïnvloeden de korrelgrootte van de toevoer, het toevoervolume, de lineaire snelheid en de eigenschappen van het grondmateriaal de fijnheidsmodulus.
7. Milieuvriendelijkheid (stofvervuiling)
Tijdens het productieproces van industrieel zand kan stofvervuiling gemakkelijk ontstaan door de invloed van droge materialen, sterke wind en andere omringende omgevingen. Hier zijn enkele maatregelen voor stofvervuiling:
- Volledig afgesloten
De milieuvriendelijke zandproductieapparatuur beschikt over een volledig afgesloten structuurontwerp, met een versterkt stofverwijderingssysteem. De stofverwijderingsgraad kan boven de 90% liggen en er is geen lekkage van olie rondom de apparatuur, waardoor milieuvriendelijkheid wordt bereikt.
- Stofafzuiger en fijn zandherstelapparaat
De selectie van een stofafzuiger voor het droogproces van zandproductie kan stofvervuiling effectief verminderen; ook kan er een fijn zandherstelapparaat worden geïnstalleerd, dat de verliezen van fijn zand effectief kan verminderen, wat zeer bevorderlijk is voor de recycling en benutting van staalslib. Tegelijkertijd kan het ook de productie van afgewerkt fijn zand verhogen, waardoor de efficiëntie en productiviteitswaarde verbetert.
- Stofemissies concentratietester
Om met succes de milieu-evaluatie te doorstaan en normale productie en bedrijfsactiviteiten uit te voeren
- Verharde wegdek en sproeireiniging
Het transportwegdek op de locatie moet verhard zijn en de transportvoertuigen moeten worden afgesloten; de zandstapelplaats mag niet zomaar worden gewijzigd; er moet sproeiapparatuur aanwezig zijn, personeel kan worden georganiseerd om in tussenpozen te sproeien en schoon te maken.
Consultatie
Krijg oplossing