Graniet Steenbreker in Nigeria

Samenvatting：Bij de granietsteenwinning en mijnbouwoperaties zal vergruizing de eerste verwerkingsfase zijn. Het is belangrijk om te weten welke types crushers geschikt zijn voor granietsteenvergruizing, aangezien de juiste vergruizingsmachine de productie-efficiëntie kan optimaliseren en de bedrijfskosten kan minimaliseren.

Nigeria is rijkelijk gezegend met granietsteen en andere gerelateerde vaste mineralen zoals Marmer, Dolomiet en Basalt enz. Nigeria, gelegen in de tropen, heeft deze rotsen in commerciële hoeveelheden en het is een middel van bestaan voor velen in sommige delen van het land. In het verleden was granietwinning een arbeidsintensief, handmatig proces. De introductie van geavanceerde steenvergruizingapparatuur heeft echter de granietwinning in Nigeria enorm vergemakkelijkt en vereenvoudigd. Het gebruik van geavanceerde steengroeitechnologie heeft de ontwikkeling van deze mineralenbronnen efficiënter en handiger gemaakt.

Wat zijn de kenmerken van graniet?

Graniet is een lichtgekleurde stollingsgesteente dat bestaat uit fijn- en grofkorrelige kristallen van kwarts en veldspaat. Vaak zijn donkere kristallen van mica of hornblende in het gesteente gemengd, wat het een zout- en peperuitstraling geeft. De kleur van graniet, vaak belangrijk voor de waarde als bouwsteen, wordt hoofdzakelijk bepaald door de kleur van de veldspaat. Veldspaat kan wit, zalm, bruin of roze zijn. De kwarts kristallen in graniet zijn over het algemeen helder, melkachtig of rokerig van kleur.

De specifieke zwaartekracht van graniet varieert van 2,63 tot 3,30. Graniet heeft meer sterkte dan zandsteen, kalksteen of marmer en is dus moeilijker te ontginnen. Het is een belangrijke bouwsteen, en de maximale toepassing is in de buitenvloeren en gevels, gevolgd door binnenvloeren. Een granietgroeve crusherplant kan granietstenen tot een kleine deeltjesgrootte verkleinen voor verschillende bouwtoepassingen.

Waarvoor wordt granietzand gebruikt?

Graniet behoort tot magmatisch gesteente en is ook een soort gesteente die wijd verspreid is in stollingsgesteente. Het bestaat voornamelijk uit veldspaat, kwarts en biotiet. Graniet is een zeer geschikt grondstof voor machinaal vervaardigd zand om de volgende redenen:

1. De fysieke permeabiliteit van graniet is zeer klein en moeilijk door te dringen;

2. Het heeft een hoge sterkte, warmtebestendigheid, hoge dichtheid en is niet gemakkelijk beïnvloed door externe temperatuur en lucht;

3. Het heeft een zeer harde textuur, goede slijtvastheid, sterke corrosieweerstand en stabiele chemische eigenschappen;

4. Het is wijd verspreid in China en de mijnkosten zijn laag.

Nadat het graniet is verwerkt door de zandproductielijn, kan het geproduceerd zand dat voldoet aan de standaard voor constructiezand, worden gebruikt in plaats van natuurlijk zand, waardoor het tekort aan natuurlijke zandbronnen wordt verlicht. Nadat het tot zand is gemaakt, heeft het een breed scala aan toepassingen en kan het worden toegepast in de bouw, wegen, mijnbouw en metallurgie, cement, waterbeheer en waterkracht en andere industrieën.

Procesontwerp van de granietbreekproductielijn

In steenbreekoperaties is de opstelling van de granietbreekproductielijn en de indeling van de breekinstallaties en optionele machines en structuren een cruciale factor voor het voldoen aan de productievereisten en het tegelijkertijd minimaliseren van kapitaal- en operationele kosten.

Zoals we allemaal weten, heeft de productielijn voor granietwinning verschillende noodzakelijke eenheden, zoals het breekgedeelte, transporteermachines, voedingsapparatuur en andere hulpmachines. De belangrijkste onderdelen van de granietwinning kunnen worden beschouwd als het breekgedeelte. Wat betreft de breekmachines die worden gebruikt voor de granietbreekproductielijn, kunnen deze worden verdeeld in de breekmachine (jaw crusher), impactbreker en kegelbreker.

1. Grof breken: Het ruwe granieterts wordt continu en gelijkmatig gevoed aan de breekmachine door de trilvoer met behulp van de silo. De breekmachine vermaalt grote stukken graniet tot een bepaalde deeltjesgrootte door herhaaldelijk samen te knijpen. Vervolgens wordt het vervoer via de bandtransporteur naar de kegelbreker voor middelgroot en fijn breken.

2. Middelgroot en fijn breken: Het graniet dat naar de kegelbreker wordt vervoerd, wordt onder het principe van gelaagd breken tot een kleine deeltjesgrootte vermaald en gaat vervolgens naar de volgende stap.

3. Screening en classificatie: het fijnvermalen granietmateriaal wordt onder invloed van de bandtransporteur naar het cirkelvormige trillingzeef gestuurd, en de cirkelvormige trillingzeef verdeelt het in materialen met een gekwalificeerde deeltjesgrootte en materialen met een ongekwalificeerde deeltjesgrootte. De materialen met een gekwalificeerde deeltjesgrootte worden naar de stapel met eindproducten gestuurd, de ongekwalificeerde materialen worden opnieuw naar de kegelbreker vervoerd om het breekproces voort te zetten, totdat alle materiaaldeeltjesgrootten voldoen aan de eisen.

Graniet Steenbreker

Granieten Kegelbreker

Kegelbreker is een soort granieten breker die fungeert als de primaire breker, waarvan de invoergrootte kan oplopen tot 1000 mm, en ook de uiteindelijke grootte van granietstof kan worden aangepast van 10-100 mm. Kegelbreker heeft super slijtagebestendigheid en impactbestendigheid, zeer flexibele aanpassing, een veiliger en betrouwbaarder operatieproces, een ultralage storingsfrequentie, en kan volledig gebruik maken van het grofbreekeffect van graniet. Het is een ideaal grofbreekapparaat voor graniet op de huidige markt.

Granieten Impactbreker

De impactbreker wordt meestal gebruikt voor de middelgrote en fijne breking van graniet. Het is gemaakt van extreem goede materialen ter wereld. De structuur van elk onderdeel is redelijk, de kwaliteit is vrij goed, de levensduur is super lang, en het heeft een grote verwerkingscapaciteit, hoge verwerkings efficiëntie, speciale voordelen zoals veilige en stabiele werking, lage koolstof- en milieubescherming, heeft super relevantie en professionaliteit in de breking van graniet, en neemt een super hoog aandeel in de breker markt in.

Granieten Kegelbreker

De kegelbreker is een ander type granietafgravingsmachine die als secundaire breker wordt gebruikt. SBM HST serie Kegelbreker past een computeroptimalisatieontwerp toe om de snelheid van de hoofdshaftsnelheid te verhogen. Het unieke vervangingssysteem voor de vergruizingskamer kan componenten in de vergruizingskamer snel vervangen om aan verschillende grootte-eisen te voldoen.

Voor hoge productiviteit, lage exploitatie- en slijtkosten, lange levensduur en een hoge productopbrengst met gewenste fijne deeltjes, is er geen betere keuze dan een kegelbreker. De kegelbreker heeft revolutionaire prestaties bewezen in het bieden van een hogere capaciteit en superieure productkwaliteit, en in het bieden van een breder scala aan toepassingsgeschiktheid. Van kalksteen tot taconiet, van balastproductie tot vervaardigd zand, en van kleine mobiele plantas, bieden kegelbrekers onverslaanbare prestaties in secundaire, tertiaire en quaternaire toepassingen.

Granieten Zandmaakmachine

De zandmaakmachine wordt gebruikt om graniet te vergruizen en zand te maken. Het is een geavanceerd nieuw type zandmaakapparatuur die op afstand kan worden bestuurd, stabiel en betrouwbaar is, en de apparatuur heeft een sterke afscherming, is niet makkelijk om stofvervuiling te produceren, en is groen en milieuvriendelijk. Het heeft ook de functie van vormen, en het eindproduct heeft een goede vorm.

Trillend Scherm

De ronde trillingszeef wordt gebruikt voor het zeven en classificeren van graniet. De materialen die door deze apparatuur worden gezeefd zijn fijner en spelen een belangrijke rol in het beheersen van de zuiverheid, de deeltjesgrootte en de kwaliteit van de eindmaterialen. Het heeft de speciale voordelen van hoge zeef efficiëntie, hoge uitput, sterke aanpassingsvermogen, laag energieverbruik en groene milieubescherming.

Voordelen van Granieten Steenbreker

1. Sterke breekkracht. De hierboven verbeterde granieten breekapparatuur kan de hardheid van het materiaal breken, met sterke breekkracht, goed breekeffect en hoge brekefficiëntie.

2. Hoge productiecapaciteit. Deze drie soorten granietsteenbrekers maken gebruik van een geavanceerd ontwerpconcept en productietechnologie. Daarom, hoewel hun verwerkingsprincipes verschillen, is de algehele verwerkings efficiëntie niet laag en is de productiecapaciteit sterk.

3. Lage uitvalrate. Door het gebruik van slijtvaste onderdelen en de toepassing van hoogwaardig staal hebben deze machines een lange levensduur en een lage uitvalrate tijdens het breken van graniet.

4. Duidelijke investeringsvoordelen. Of het nu een jaw crusher of een mobiele breekinstallatie is, voor gebruikers met verschillende behoeften, zolang de granietsteenbreker correct wordt geselecteerd, kan het hogere economische voordelen, een korte terugverdientijd en investeringsvoordelen opleveren.