Samenvatting：Geconfronteerd met talrijke problemen en uitdagingen in de metalen mijnbouwsector, heeft SBM de upgrading en transformatie van zijn productielijnen gerealiseerd met zijn professionele technische upgrade-diensten.
Uitdagingen met Verouderde Apparatuur en Hoge Onderhoudskosten
Zijn uw producten en apparatuur verouderd, is de productiecapaciteit onder de maat en zijn de onderhoudskosten hoog?
Hoe kunnen we de impasse doorbreken?
Is er gebrek aan procesontwerp, lage productie-efficiëntie en hoge verrijkingskosten?
Hoe kunnen we deze problemen oplossen?
Als reactie op de talrijke problemen en uitdagingen in de metalen mijnbouwsector, vertrouwt SBM op zijn professionele technische transformatie- en upgrade-diensten om de zorgen van veel klanten te verlichten, waardoor upgrades en transformaties van hun productielijnen worden gerealiseerd. Dit is niet alleen een innovatie van bestaande problemen, maar ook een belangrijke maatregel voor de overgang naar een efficiënter, milieuvriendelijker en kwaliteitsvoller productie-model.
1. Magnetiet Vergruizing en Minerale Verwerkingsproject
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Danks zij de uitstekende prestaties na de transformatie, heeft de klant meerdere keren samengewerkt met SBM, waarbij verschillende ijzererts vergruizingsproductielijnen zijn gebouwd.
2. IJzererts Vergruizing en Verrijkingsproject
De fijne vergruizingswerkplaats van de klant gebruikte aanvankelijk verouderde veerkegelbrekers, die problemen ondervonden zoals onvoldoende capaciteit en hoge circulatielast, waardoor ze niet in staat waren om aan de vereiste 13 miljoen ton ijzererts per jaar te voldoen. Als oplossing heeft de klant de HPT300 en HPT500 multi-cilinder hydraulische kegelbrekers van SBM aangeschaft voor het transformatieproject van de fijne vergruizingswerkplaats.
Na het uitvoeren van vergelijkende tests van verschillende systemen, toonde de data aan dat de verwerkingscapaciteit van de HPT-brekers van SBM 1,9 keer die van de oorspronkelijke brekers bereikte, wat de deeltjesgrootteverdeling van het verwerkte product aanzienlijk verbeterde. Het transformatieveffect was opmerkelijk duidelijk. Momenteel blijft de productielijn op hoge intensiteit draaien, waarbij de HPT multi-cilinder hydraulische conisch brekers van SBM lage faal- en onderhoudscijfers behouden en met succes de meeste productie taken van ijzerconcentraat voltooien.
3. Non-Ferrous Lithium Ore Crushing and Beneficiation Project
De klant verwerkt lithiumerts (een van de belangrijkste componenten is lithiummica). De traditionele oplossing maakt in de ultrafijne verwerkingsfase doorgaans gebruik van een hoge drukwalsmolens, en de hoge drukwalsmolens hebben een zeer hoog -0,5 mm-gehalte, wat zeer ongunstig is voor de herselectie van lithiummica. Daarom hoopt de klant andere alternatieven te zoeken om het -0,5 mm-deeltjesgroottegehalte in het lithiummica-bewerkingsproduct te verlagen.
Na ontvangst van het verzoek van de klant heeft SBM de productiebehoeften van de eigenaar, de speciale materiaaleigenschappen en de vereisten voor de daaropvolgende beneficiëringsovergang grondig in overweging genomen en aanbevolen om een impactbreker te gebruiken in plaats van een hoge drukwalsmolen, en heeft namens de klant tests voor de binnenkomende materiaalverwerking uitgevoerd. De uiteindelijke experimentele gegevens toonden aan dat het -0,5 mm-productgehalte dat door impactverwerking werd geproduceerd ongeveer 43% lager was dan dat geproduceerd door de hoge drukwalsmolen. Het effect van het gebruik van de SBM-impactbreker in plaats van de hoge drukwalsmolen overtrof de verwachtingen ver. De klant was zeer tevreden met het technische transformatieproces en de professionele diensten van SBM.
SBM zal zich blijven richten op technologische en procesinnovaties, zijn concurrentievermogen vergroten en bijdragen aan de duurzame ontwikkeling van de metaalwinning.
Consultatie
Krijg oplossing