4 Processtromen voor het bouwen van een aggregatenproductielijn

Samenvatting：De productie van aggregaten omvat over het algemeen verschillende hoofdprocessen, zoals breken, zeven, zand maken en zandpoeder scheiden.

Hoewel de algemene verwerkingtechnologie van aggregaten steeds rijpere wordt, varieert de specifieke processtroom van de aggregatenproductie afhankelijk van de productieschaal, de eigenschappen van de grondstof, de marktvraag naar producten en de kapitaalinvesteringen in aggregaten. Over het algemeen omvat de productie van aggregaten over het algemeen

Knijpen is onmisbaar.

Knakken is een onmisbaar onderdeel van de voorbereiding van zand- en grindaggregaten. Behalve een deel van sterk verweerde gesteenten die direct voor zandwassen kunnen worden gebruikt, hebben de meeste harde gesteenten mijnbouw en knakken nodig.

Om te beslissen hoeveel breekstadia we nodig hebben in de productieplant, moeten we de maximale deeltjesgrootte van het raw materiaal en de deeltjesgrootte van het eindproduct overwegen. Volgens verschillende mijnschalen en -methoden, enz., ligt de maximale deeltjesgrootte van stenen over het algemeen tussen de 200 mm en 1400 mm. De aanvoer-deeltjesgrootte van verticale-as impactbrekers is onder de 60 mm, en de aanvoer-deeltjesgrootte van rod-molens is kleiner. Momenteel ligt de breekverhouding van algemeen gebruikte brekers onder de 10, dus de productie van zand- en grindaggregaten vereist over het algemeen twee of drie breekstadia.

Drie typen screening

In een aggregatenproductiefabriek kan de screening worden onderverdeeld in drie typen: voor-screening, controle-screening en product-screening.

Wanneer de hoeveelheid grond of fijne deeltjes in het grondstof hoog is, is voor-screening nodig om de grond en fijne materialen uit de grondstof te verwijderen. Dit voorkomt enerzijds overmatige vergruizing van het materiaal, en anderzijds vermindert het ook de hoeveelheid materiaal die de grove vergruizingsapparatuur binnenkomt, waardoor de verwerkingscapaciteit van de klimmer verbeterd wordt.

De screening wordt over het algemeen ingesteld na het laatste knakproces om materialen groter dan een bepaalde korrelgrootte eruit te zeven en ze terug te sturen naar de fijnere knakapparatuur voor verdere vergruizing. Dit is om de uiteindelijke korrelgrootte van de gebroken producten te controleren en de vereiste voederkorrelgrootte voor het volgende stadium te halen.

Product screening is het proces van het sorteren van de uiteindelijk gebroken aggregaten of zand om producten met verschillende korrelverdelingen te verkrijgen.

Zandproductie & vormgeving om een betere korrelvorm te verkrijgen

Afhankelijk van de verschillende eigenschappen van de grondstoffen en de prestaties van de knetterapparatuur, zal een bepaald percentage fijn aggregaat tijdens het knetteringsproces worden geproduceerd. Dit gedeelte van het aggregaat heeft echter vaak problemen zoals een slechte korrelgrootte en een lage zandproductie. Indien een grote hoeveelheid hoogwaardig machinezand moet worden geproduceerd, is het noodzakelijk om een verticale as-impactknetter voor zandproductie en vormgeving te gebruiken.

Scheiding zand & poeder om het poedergehalte te controleren en de productkwaliteit te verbeteren

Tijdens het zandproductieproces wordt een bepaalde hoeveelheid steenslag geproduceerd. Een te hoog of te laag gehalte aan steenslag heeft invloed op de werkprestaties van beton. Het scheiden van zand en steenslag dient om het gehalte aan steenslag in het eindproduct te controleren.

De veelgebruikte zandproductie- en vormgevingsprocessen en zand- en poederafscheidingsprocessen kunnen worden onderverdeeld in droge en natte methoden, afhankelijk van of water als werkmedium wordt gebruikt. De volgende tabel toont de belangrijkste verschillen tussen de droge en natte methode:

Hoewel de verwerkings- en productitechnologie van zand- en grindaggregaten rijp is, is er in de werkelijke productie geen vast productieproces, en de keuze van productieapparatuur is flexibeler en variabeler.