4 Processtromen voor het bouwen van een aggregatenproductielijn

Summary: De productie van aggregates omvat doorgaans verschillende hoofdprocessen zoals breken, sorteren, zand maken en zandpoeder scheiding....

Hoewel de algemene verwerkingtechnologie van aggregaten steeds rijpere wordt, varieert de specifieke processtroom van de aggregatenproductie afhankelijk van de productieschaal, de eigenschappen van de grondstof, de marktvraag naar producten en de kapitaalinvesteringen in aggregaten. Over het algemeen omvat de productie van aggregaten over het algemeen

Knijpen is onmisbaar.

Knakken is een onmisbaar onderdeel van de voorbereiding van zand- en grindaggregaten. Behalve een deel van sterk verweerde gesteenten die direct voor zandwassen kunnen worden gebruikt, hebben de meeste harde gesteenten mijnbouw en knakken nodig.

Om te bepalen hoeveel breistadia we nodig hebben in de productieanlage, moeten we rekening houden met de maximale deeltjesgrootte van het ruwe materiaal en de deeltjesgrootte van het eindproduct. Volgens verschillende mijnbouwschalen en -methoden, enz., ligt de maximale deeltjesgrootte van rotsen over het algemeen tussen 200 mm en 1400 mm. De toevoerdeeltjesgrootte van verticaal schachtimpact crushers ligt onder de 60 mm, en de toevoerdeeltjesgrootte van roestermolen is kleiner. Momenteel ligt de breekverhouding van gangbare crushers onder de 10, dus de productie van zand- en grindaggregaten vereist over het algemeen twee of drie breistadia.

Drie soorten screening

In een betonproducentijterrein kan het zeven worden onderverdeeld in drie typen: voorzeven, controlezeven en productzeven.

Wanneer de hoeveelheid grond of fijne deeltjes in het grondstof hoog is, is voor-screening nodig om de grond en fijne materialen uit de grondstof te verwijderen. Dit voorkomt enerzijds overmatige vergruizing van het materiaal, en anderzijds vermindert het ook de hoeveelheid materiaal die de grove vergruizingsapparatuur binnenkomt, waardoor de verwerkingscapaciteit van de klimmer verbeterd wordt.

De screening wordt over het algemeen ingesteld na het laatste knakproces om materialen groter dan een bepaalde korrelgrootte eruit te zeven en ze terug te sturen naar de fijnere knakapparatuur voor verdere vergruizing. Dit is om de uiteindelijke korrelgrootte van de gebroken producten te controleren en de vereiste voederkorrelgrootte voor het volgende stadium te halen.

Product screening is het proces van het sorteren van de uiteindelijk gebroken aggregaten of zand om producten met verschillende korrelverdelingen te verkrijgen.

Zandmaak- en vormgevingstap om een betere deeltjesvorm te krijgen

Afhankelijk van de verschillende eigenschappen van de grondstoffen en de prestaties van de knetterapparatuur, zal een bepaald percentage fijn aggregaat tijdens het knetteringsproces worden geproduceerd. Dit gedeelte van het aggregaat heeft echter vaak problemen zoals een slechte korrelgrootte en een lage zandproductie. Indien een grote hoeveelheid hoogwaardig machinezand moet worden geproduceerd, is het noodzakelijk om een verticale as-impactknetter voor zandproductie en vormgeving te gebruiken.

Zand- en poederseparatie om het poedergehalte te controleren en de productkwaliteit te verbeteren

Tijdens het zandproductieproces wordt een bepaalde verhouding stof door steenkorrels geproduceerd, en een te hoge of te lage inhoud van steenkorrels zal zowel de werkprestatie van het beton beïnvloeden. De scheiding van zand en stof is bedoeld om de inhoud van steenkorrels in het eindproduct zand te beheersen.

De gangbare zandmaker- en vormingsprocessen en zand- en poederseparatie kunnen worden onderverdeeld in droge en natte methoden, afhankelijk van of water als werkmedium wordt gebruikt. De onderstaande grafiek toont de belangrijkste verschillen tussen droge methoden en natte methoden:

Hoewel de verwerkings- en productitechnologie van zand- en grindaggregaten rijp is, is er in de werkelijke productie geen vast productieproces, en de keuze van productieapparatuur is flexibeler en variabeler.