Samenvatting: Een complete productielijn voor zand- en grindaggregaten bestaat uit breesystemen, sorteersystemen, zandmakersystemen, opslag- en transportsystemen en stofverwijderingssystemen...
Een volledige zand- en grinderettaggregaatproductielijn bestaat uit het breksysteem, het zeefsysteem, het zandmaak-systeem (weggelaten als kunstzand niet vereist is), opslag- en transportatiesysteem, en stofafzuigsysteem.
Veel klanten vragen zich af hoe ze een complete zand- en grindaggregatenproductielijn kunnen configureren en ontwerpen. Hier zijn de belangrijkste punten.
Knak-systeem
1.1 Ontwerp punten voor de afvoersilo
Er zijn twee hoofdvormen van de afvoerhopper: De trillervoeder wordt aan de onderkant van de afvoerhopper geplaatst of de trillervoeder wordt buiten de onderkant van de afvoerhopper geplaatst.
De trilopvang is geïnstalleerd aan de onderkant van de afvoerpijp. Deze indeling biedt goede veelzijdigheid voor materialen onder verschillende omstandigheden en zorgt voor een soepele afvoer van gebroken grondstoffen.
Het nadeel is dat grondstoffen in de hopper rechtstreeks op de apparatuur drukken, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de apparatuur en de fabricagekosten verhoogt.
De vibratievoederband is buiten de bodem van de ontladingsbunker geplaatst: Het voordeel van deze vorm is dat grondstoffen in de bunker niet direct op de apparatuur drukken, de eisen aan de apparatuur lager zijn en de fabricagekosten dienovereenkomstig lager zijn.
Het nadeel is dat wanneer de grondstof teveel bodemdeel bevat of een slechte stroming heeft, verstopping van het materiaal kan optreden en het lossen ongestoord wordt.
1.2 Selectieprincipe van brekers
Het knersysteem bestaat voornamelijk uit grove kners, middelgrote kners en fijn kners (vormen). De keuze van de apparatuur in elke fase wordt voornamelijk bepaald door de knerswerkindex, de slijtindex, de maximale voedermaat en de kwaliteitseisen van het product van het erts.
Wi: Breekwerkindex —— de moeilijkheid van het verpulveren van materiaal.
Ai: Schuurindex —— de slijtagegraad van machineonderdelen veroorzaakt door grondstoffen.
De typische processen van het brekselsysteem zijn: enkeltraps hamermolen-systeem; kaakbreker + schaarbreker-systeem; kaakbreker + kegeltrommel-systeem; kaakbreker + schaarbreker + verticaaltrilschijfbreker-systeem; en kaakbreker + kegeltrommel + kegeltrommel-systeem.
De keuze van het breeksysteem moet gebaseerd zijn op de materiaaleigenschappen, productvorm en marktbehoefte.
Eén-faset hamermolen-systeem
Het eentraps hamerbrekersysteem bestaat uit een hamerbreker en een sorteersysteem.
Advantages:
Het proces kenmerkt zich door eenvoudige bedieningsgemak, gemakkelijke onderhoud en beheer, klein terreinoppervlak, lage projectinvesteringen en laag energieverbruik per eenheid product.
Disadvantages:
De productgradatieratio is moeilijk aan te passen, met een slechte ooreigenschap en een beperkt toepassingsbereik. Het eindproduct heeft een inferieure deeltjesvorm, bevat een grote hoeveelheid fijn poeder en levert een lage productterugwinning op. Daarnaast vereist de breker een grote stofverzamelingscapaciteit en kent het hoge slijtageonderdelenverbruik.
(2) Kakenkrasher + impactkrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kakenkrasher, impactkrasher en een screening systeem. De voordelen van dit systeem zijn de vele capaciteitsopties en brede toepasbaarheid; de verhouding tussen productvarianten is eenvoudig aan te passen; het is geschikt voor materialen met een gemiddeld slijtvastheidindex.
Nadelen: hoger energieverbruik per eenheid product; minder geschikt voor grondstoffen met een hoog slijtvastheidindex, gemiddeld productvorm, gemiddeld opnamepercentage van grove aggregaten; grote luchtvolume voor stofopvang vereist door de krasher; hoger verbruik.
(3) Kogelbreker + конusbreker systeem
Dit systeem bestaat uit een kogelbreker, конusbreker en zeefapparatuur.
De voordelen van dit systeem zijn:
De productgradatiesratio is eenvoudig aan te passen; het is geschikt voor materialen met een hoge slijtage-index; het kenmerkt zich door een goede deeltjesvorm, een laag fijnstofgehalte en een hoge opbrengst van grof aggregaat; de crusher vereist een kleine hoeveelheid stofafzuiglucht; het heeft een laag energieverbruik per producteenheid; en het verbruikt weinig slijtageonderdelen.
Disadvantages:
Kegelbrekers hebben minder specificaties. Wanneer de doorvoervereiste van het systeem hoog is, wordt gekozen voor driefasige of meervoudige breking. Op dat moment is het proces gecompliceerd met een hoge projectinvestering, en is het toepassingsgebied smaller dan dat van klepels.
(4) Kakenkrasher + impacthrasher + verticale as-impacthrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kieprol, een impactor, een vertikale as impactor en screeningsapparatuur. Het proces van dit systeem is in principe hetzelfde als dat van het systeem met kieprol + impactor, behalve dat er een vertikale as impactor is toegevoegd om te voldoen aan de vraag van klanten naar hoogwaardige aggregaten.
Naast het erven van de voordelen en nadelen van het systeem met klemmachine + impactor, heeft dit systeem aanvullende functies: het kan aggregaten van meerdere kwaliteitsniveaus produceren om aan verschillende klantbehoeften te voldoen. Verticale as-impactcrusher kan ook kunstmatig zand produceren. Maar het proces is complex, de projectinvestering is hoog, en het energieverbruik per eenheid product is hoog.
(5) Kakenkrasher + kegelkrasher + kegelkrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kakenkrasher, een kegelkrasher, een kegelkrasher en screeningsapparatuur. Het proces van dit systeem is in principe hetzelfde als het kakenkrasher + kegelkrasher systeem, behalve dat er in dit systeem een extra kegelkrasher is toegevoegd.
Naast de voordelen en nadelen van het kakenkrasher + kegelkrasher systeem, heeft dit systeem ook enkele kenmerken: het kan de eisen van een grote capaciteit voldoen; maar het proces is complex en de projectinvesteringen zijn hoog.
1.3 Screening apparatuur
In een zand- en grindaggregaatproductielijn kan voorbeschilmateriaal vóór de grove breuk worden geïnstalleerd om fijne deeltjes en aarde te scheiden die geen breuk vereisen. Dit kan niet alleen voorkomen dat fijne materialen worden gebroken, waardoor het energieverbruik wordt verhoogd en het stof wordt verhoogd, maar ook de aarde verwijderen om de stof in het daaropvolgende proces te verminderen, en kan ook de kwaliteit van het aggregaat verbeteren.
1.4 Buffervoorraad of bufferbakje
Een halfproductstapel is geplaatst tussen de grove breuk en de middel- en fijnbreukapparatuur. Het wordt gebruikt om de totale capaciteit van de granulatenproductielijn in balans te houden en een continue productie te garanderen tijdens het onderhoud van de grove breukapparatuur.
Bovendien vindt de exploitatie van de meeste mijnen plaats in dagschachten voor de veiligheid. De downstream-mengwerkplaats voor aggregaat kan nog steeds op een tweeploegendienst opereren om flexibel aan de marktvraag te voldoen. Tegelijkertijd kan het aantal apparatuur-eenheden worden gehalveerd, of kan apparatuur met een kleinere capaciteit worden gekozen om de throughput van de upstream af te stemmen, waardoor de bijbehorende investering wordt verminderd.
Screening systeem
De ontwerp punten van het screeningsysteem omvatten hoofdzakelijk:
Redelijke keuze van het zeefoppervlak;
De schutting tussen de upstream bandconveyor en de trillingszeef moet correct ontworpen zijn om ervoor te zorgen dat de grondstoffen over de gehele zeef kunnen worden verspreid.
De specificaties van stofverzamelaars moeten correct worden geconfigureerd om te voldoen aan de milieubeschermingsvereisten;
De goot tussen de trillingszeef en de stroomafwaartse bandenafvoer dient te worden beschouwd als slijtage- en geluidsbescherming.
Zandproductiesysteem
Het zandproductiesysteem bestaat voornamelijk uit een vormgevend zandmaakapparaat, een trillingszeef, een graderingsinstelmachine en een luchtscherm. De belangrijkste ontwerp punten van het zandproductiesysteem zijn:
Hoe dichter de deeltjesgrootte van het grondstoffen dat in de zandmaker wordt gevoerd bij de grootte van het product ligt, hoe hoger de zandproductie-efficiëntie. Daarom probeer tijdens de productie grondstoffen met een kleinere deeltjesgrootte te gebruiken in plaats van overspec-grondstoffen.
Het vochtgehalte van de grondstof die aan de luchtzeef wordt gevoerd, mag niet hoger zijn dan 2%, anders zal dit de scheidefficiëntie van de luchtzeef beïnvloeden. Voor regenachtige gebieden dienen bij het ontwerpen van het zandproductiesysteem maatregelen voor regenbescherming te worden overwogen.
Opslag- en leveringsysteem
De eindproducten worden over het algemeen opgeslagen in afgesloten stalen magazijnen (of betonmagazijnen) en stalen skeletloodsen. Het transportsysteem van het opslagmagazijn is een automatische vrachtwagenlader, en het transportsysteem van de stalen skeletsoord is vorkheftruckbelasting.
De investering per eenheid opslag voor stalen magazijnen is hoger dan die van stalen loodsen, maar ze veroorzaken minder stofemissie en hebben een hogere automatische laad efficiëntie. Stalen loodsen hebben een lagere investering per eenheid opslag, maar hun werkomgeving is slecht en de laad efficiëntie is laag. In gebieden met strenge milieubeschermingsvereisten worden afgesloten stalen magazijnen (of betonnen magazijnen) bevorzugt, wat de milieutoetsing vergemakkelijkt.
Stofafzuigsysteem
Het stofverwijderingssysteem bestaat uit twee soorten faciliteiten: watersproeistoffers en trekstoffilters. De functie van de watersproeier is om minder stof te produceren, en de functie van de trekstoffilter is om het stof te verzamelen.
Bij de productie van zand- en grindaggregaat wordt waternevelapparatuur meestal geïnstalleerd in de koptrechter van de bandtransportband in de ontlaadbak en op elk overstapstation. Indien het eindproduct wordt opgeslagen in een stalen schuur, is ook een waternevelapparaat nodig.
De belangrijkste ontwerppunten van het water sproeiapparaat zijn: de positie en hoeveelheid van de spuitmond moeten redelijk zijn; het watervolume kan worden aangepast en de waterdruk moet gewaarborgd zijn. Anders is het stofverminderende effect niet duidelijk en is het schermgaatje van de trilzeef gemakkelijk te verstoppen, wat de productie van de hele installatie zal beïnvloeden.
De belangrijkste ontwerppunten van de stofafscheider met stofzakken zijn als volgt: de modelspecificatie, hoeveelheid en stofafvoerpijpen dienen redelijk te worden geconfigureerd; verzameld stof dient afzonderlijk te worden opgeslagen en het terugkeren naar de productielijn is verboden om secundaire stofemissie stroomafwaarts te voorkomen.
Samenvatting
Het systeemproces van de zand- en grindproductielijn moet worden bepaald aan de hand van de werkomstandigheden, de eigenschappen van de grondstoffen, de vorm van het product en de vraag van de markt, enz.
Kegelbrekers hebben een betere deeltjesvorm van het eindproduct dan kruisbakken, en kruisbakken zijn in dit opzicht superieur aan hamerslagen.
De afgesloten stalen magazijn (of betonnen magazijn) voor de opslag van eindproducten is milieuvriendelijker dan stalen loodsen en moet daarom prioriteit krijgen in gebieden met strenge milieubeschermingsvereisten.
Krijg oplossing
Bericht sturen