Samenvatting： Een complete productie lijn voor zand en grind aggregaten bestaat uit een crushingsysteem, een screeningsysteem, een zandproductiesysteem, een opslag- en leveringssysteem, en een stofverwijderingssysteem.
Een complete productie lijn voor zand en grind aggregaten bestaat uit een crushingsysteem, een screeningsysteem, een zandproductiesysteem (dit systeem is er niet als klanten geen kunstmatige nodig hebben).
Veel klanten vragen zich af hoe ze een complete zand- en grindaggregatenproductielijn kunnen configureren en ontwerpen. Hier zijn de belangrijkste punten.
Knak-systeem
1.1 Ontwerp punten van de afvoerhopper
Er zijn twee hoofdvormen van de afvoerhopper: De trillervoeder wordt aan de onderkant van de afvoerhopper geplaatst of de trillervoeder wordt buiten de onderkant van de afvoerhopper geplaatst.
De trillervoeder wordt aan de onderkant van de afvoerhopper geplaatst: Het voordeel van deze vorm is dat deze een sterke aanpassingsvermogen heeft aan materialen onder verschillende omstandigheden en de lossing van gebroken materialen.
Het nadeel is dat grondstoffen in de bunker direct op de apparatuur drukken, wat apparatuur van hoge kwaliteit vereist en de fabricagekosten van het apparaat hoog zijn.
De vibratievoederband is buiten de bodem van de ontladingsbunker geplaatst: Het voordeel van deze vorm is dat grondstoffen in de bunker niet direct op de apparatuur drukken, de eisen aan de apparatuur lager zijn en de fabricagekosten dienovereenkomstig lager zijn.
Het nadeel is dat wanneer de grondstoffen meer aarde bevatten of een slechte vloeibaarheid hebben, het gemakkelijk kan verstoppen.
1.2 Selectieprincipe van de klinker
Het knersysteem bestaat voornamelijk uit grove kners, middelgrote kners en fijn kners (vormen). De keuze van de apparatuur in elke fase wordt voornamelijk bepaald door de knerswerkindex, de slijtindex, de maximale voedermaat en de kwaliteitseisen van het product van het erts.
Wi: Knerswerkindex - de mate van moeilijkheid van het malen van het materiaal;
Ai: Slijtindex - de mate van slijtage van het materiaal op de machineonderdelen.
De typische processen van het knersysteem zijn: een-traps hamerkners systeem; kakenkners + slagkners systeem; kakenkners +
De keuze van het breeksysteem moet gebaseerd zijn op de materiaaleigenschappen, productvorm en marktbehoefte.
(1) eentraps hamerbrekersysteem
Het eentraps hamerbrekersysteem bestaat uit een hamerbreker en een sorteersysteem.
Voordelen:
Het proces is eenvoudig; gemakkelijk te onderhouden en te beheren; weinig ruimtebeslag; lage projectinvestering; laag energieverbruik per eenheid product.
Tijdens deze werkwijze
De variëteitsverhouding van het product is moeilijk aan te passen, de aanpassingsvermogen aan ertsen is slecht, en het toepassingsgebied is beperkt; het product heeft een slechte korrelvorm, en bevat grote hoeveelheden fijn poeder, en heeft lo
(2) Kakenkrasher + impactkrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kakenkrasher, impactkrasher en een screening systeem. De voordelen van dit systeem zijn de vele capaciteitsopties en brede toepasbaarheid; de verhouding tussen productvarianten is eenvoudig aan te passen; het is geschikt voor materialen met een gemiddeld slijtvastheidindex.
Nadelen: hoger energieverbruik per eenheid product; minder geschikt voor grondstoffen met een hoog slijtvastheidindex, gemiddeld productvorm, gemiddeld opnamepercentage van grove aggregaten; grote luchtvolume voor stofopvang vereist door de krasher; hoger verbruik.
(3) Kogelbreker + конusbreker systeem
Dit systeem bestaat uit een kogelbreker, конusbreker en zeefapparatuur.
De voordelen van dit systeem zijn:
Productvariëteitsverhouding gemakkelijk aan te passen; Geschikt voor materialen met een hoge slijtage-index; Goede deeltjesvorm, kleine hoeveelheid fijn poeder, hoge productiecapaciteit van grof aggregaat; Het stof luchtvolume dat door de breker nodig is, is klein; Lage energieverbruik per eenheid product; Lage consumptie van versleten onderdelen.
Tijdens deze werkwijze
Конusbrekers hebben minder specificaties. Wanneer de systeemcapaciteitseisen groot zijn, zijn er driefasenbreking of meer brekers nodig.
(4) Kakenkrasher + impacthrasher + verticale as-impacthrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kakenkrasher, impacthrasher, verticale as-impacthrasher en screeningsapparatuur. Het proces van dit systeem is in principe hetzelfde als het kakenkrasher + impacthrasher systeem, behalve dat een verticale as-impacthrasher is toegevoegd om de behoefte aan hoogwaardige aggregaten van klanten te voldoen.
Naast de voordelen en nadelen van het kakenkrasher + impacthrasher systeem, heeft dit systeem ook enkele kenmerken: het kan meerdere kwaliteiten aggregaten leveren om aan verschillende
(5) Kakenkrasher + kegelkrasher + kegelkrasher systeem
Dit systeem bestaat uit een kakenkrasher, een kegelkrasher, een kegelkrasher en screeningsapparatuur. Het proces van dit systeem is in principe hetzelfde als het kakenkrasher + kegelkrasher systeem, behalve dat er in dit systeem een extra kegelkrasher is toegevoegd.
Naast de voordelen en nadelen van het kakenkrasher + kegelkrasher systeem, heeft dit systeem ook enkele kenmerken: het kan de eisen van een grote capaciteit voldoen; maar het proces is complex en de projectinvesteringen zijn hoog.
1.3 Screeningapparatuur
In een zand- en grindaggregaatproductielijn kunnen we voorafgaand aan de grove breukapparatuur screeningapparatuur plaatsen om de fijne deeltjes die niet hoeven te worden gebroken en grond te scheiden. Dit kan niet alleen voorkomen dat fijne materialen worden geplet, waardoor de energieverbruik en het poedervorming toeneemt, maar ook de grond verwijderen om de stof in het volgende proces te verminderen, maar ook de kwaliteit van het aggregaat verbeteren.
1.4 Bufferopslag of buffercontainer
Plaats een halfproductstapel tussen de grove breuk- en de middelgrote/fijne breukapparatuur en de functie van deze stap
Bovendien is de exploitatie van de meeste mijnen in dagschachten voor veiligheid. De stroomafwaartse aggregatenproductiewerkplaats kan nog steeds in twee ploegen produceren om flexibel aan de marktvraag te voldoen, en het aantal apparatuur kan met de helft worden verminderd of apparatuur met een kleinere productiecapaciteit kan worden geselecteerd om overeen te komen met de stroomopwaartse apparatuur, wat ook de investering dienovereenkomstig kan reduceren.
Screening systeem
De ontwerp punten van het screeningsysteem omvatten hoofdzakelijk:
Redelijke keuze van het zeefoppervlak;
De schutting tussen de upstream bandconveyor en de trillingszeef moet correct ontworpen zijn om ervoor te zorgen dat de grondstoffen over de gehele zeef kunnen worden verspreid.
De specificaties van de stofzuiger moeten redelijk worden geconfigureerd om te voldoen aan de eisen van milieubescherming;
De goot tussen de trillingszeef en de stroomafwaartse bandenafvoer dient te worden beschouwd als slijtage- en geluidsbescherming.
Zandproductiesysteem
Het zandproductiesysteem bestaat voornamelijk uit een vormgevend zandmaakapparaat, een trillingszeef, een graderingsinstelmachine en een luchtscherm. De belangrijkste ontwerp punten van het zandproductiesysteem zijn:
Hoe dichter de korrelgrootte van het grondstofvoer voor de zandmaakmachine bij de grootte van het product ligt, hoe hoger de efficiëntie.
Het vochtgehalte van de grondstof die aan de luchtzeef wordt gevoerd, mag niet hoger zijn dan 2%, anders zal dit de scheidefficiëntie van de luchtzeef beïnvloeden. Voor regenachtige gebieden dienen bij het ontwerpen van het zandproductiesysteem maatregelen voor regenbescherming te worden overwogen.
Opslag- en leveringsysteem
De afgewerkte producten worden over het algemeen opgeslagen in afgesloten stalen magazijnen (of betonmagazijnen) en stalen overkappingen. Het bijbehorende transportsysteem van het magazijn is een automatisch autolaadsysteem, en het bijbehorende transportsysteem van de stalen overkapping is een vorkheftruck.
De investering per eenheid opslag van een stalen magazijn is hoger dan die van een stalen overkapping, maar het heeft minder stofuitstoot en de automatische laad-efficiëntie is hoog. Een stalen overkapping heeft een lagere investering per eenheid opslag, maar de werkomgeving is minder goed en de laad-efficiëntie is laag. In gebieden met strenge milieueisen is een afgesloten stalen magazijn (of een betonmagazijn) de voorkeur, wat beter bijdraagt aan de milieuacceptabiliteit.
Stofafzuigsysteem
Het stofopvangsysteem bestaat uit twee delen: waternevelstofopvang en zakfilter. De functie van t
Bij de productie van zand- en grindaggregaat wordt waternevelapparatuur meestal geïnstalleerd in de koptrechter van de bandtransportband in de ontlaadbak en op elk overstapstation. Indien het eindproduct wordt opgeslagen in een stalen schuur, is ook een waternevelapparaat nodig.
De belangrijkste ontwerppunten van het water sproeiapparaat zijn: de positie en hoeveelheid van de spuitmond moeten redelijk zijn; het watervolume kan worden aangepast en de waterdruk moet gewaarborgd zijn. Anders is het stofverminderende effect niet duidelijk en is het schermgaatje van de trilzeef gemakkelijk te verstoppen, wat de productie van de hele installatie zal beïnvloeden.
De belangrijkste ontwerppunten van de zakstofafscheider zijn: de specificaties, hoeveelheid en stofafvoerdopen van de zakstofafscheider moeten redelijk worden ontworpen, en de stofafvoer moet worden opgeslagen in een aparte opslag en mag niet
Samenvatting
Het systeemproces van de zand- en grindproductielijn moet worden bepaald aan de hand van de werkomstandigheden, de eigenschappen van de grondstoffen, de vorm van het product en de vraag van de markt, enz.
Voor knakkers heeft een kegelknakker een beter productvorm dan een impactknakker en heeft een impactknakker een betere productvorm dan een hamerknakker.
De afgesloten stalen opslagruimte (of betonnen opslagruimte) voor de opslag van afgewerkte producten is milieuvriendelijker dan een stalen loods, wat de voorkeur moet hebben in gebieden met strenge milieueisen.
Consultatie
Krijg oplossing