Samenvatting：Als veelgebruikte vergruizingsapparatuur worden impactvergruizer en hamersvergruizer vaak door klanten met elkaar vergeleken. Hier zijn de 10 verschillen tussen impactvergruizer en hamersvergruizer.

Als veelgebruikt vergruizingsapparaat worden impact crushers en hammer crushers vaak door klanten met elkaar vergeleken. Ze hebben beide een eenvoudige bediening en een redelijke prijs, en er is een bepaalde overeenkomst van het vergruizingsprincipe tot de apparatuurstructuur. Maar in de praktijk zijn er enkele verschillen. Hier zijn de 10 verschillen tussen impact crusher en hammer crusher.

1. Verschillende structurale samenstelling

De impactvergruizer is samengesteld uit rotor, slagbalk, sloophulpmiddel, frame, slagplaat, en transmissieonderdelen, enzovoort. De slagplaat is rigid verbonden met de rotor.

De hamersvergruizer is samengesteld uit rotor, hamerkop, hamerframe, pin-as, frame, vergruizingsplaat, zeefplaat, transmissieonderdelen, enzovoort. De hamerkop is scharnierend op het hamerframe.

2. Verschillende vergruizingsruimte

De vergruizingsruimte van de impactvergruizer is groter, zodat het materiaal een bepaalde bewegingsruimte heeft, wat het effect van de impact volledig benut. Ter vergelijking is de vergruizingsruimte van de hamersvergruizer kleiner, waardoor het impacteffect niet volledig tot zijn recht kan komen. En de impactvergruizer heeft een meervoudige vergruizingsstructuur, waardoor de vergruizing efficiënter is.

3. Slagbalk en hamerkop (werkprincipe)

In de impactvergruizer zijn de slagbalk en rotor rigid aan elkaar gekoppeld, waarbij de inertie van de hele rotor wordt gebruikt om het materiaal te beïnvloeden (vrije vergruizing, impactvergruizing, maalvergruizing), waardoor het materiaal niet alleen wordt vergruisd, maar ook een grotere snelheid en kinetische energie verkrijgt. De slagbalk komt van onderen omhoog om het invoermateriaal voor impactvergruizing te ontmoeten en werpt het materiaal omhoog naar de impactplaat.

In de hamerbreker raakt de hamerkop het materiaal enkel (vrije breking en impacbreking), en de snelheid en kinetische energie van het materiaal zijn beperkt. De hamerkop slaat het materiaal aan in de vallende richting van het materiaal.

4. Slijtweerstand van de vervangbare onderdelen

In de impactbreker komt slijtage van de slagbalk vaak voor aan de zijde die naar het materiaal gericht is, en het metaalgebruik kan zo hoog zijn als 45%-48%. Bij de breking van mediumhard materiaal zoals kalksteen is de slijtage van de slagbalk niet ernstig, maar bij de breking van hard materiaal zoals graniet is het nodig om de slagbalk vaak te vervangen.

De hamerkop van de hamer is in een hangende toestand, en de slijtage komt voor op de boven-, voor-, achter- en zijkanten. Vergeleken met de slagbalk in de impactbreker is de slijtage van de hamerkop ernstiger. De metaalgebruik van de hamerkop is ongeveer 35%, en het rotorlichaam zelf kan ook verslijten.

Bovendien, als het zeefplaat aan de onderkant van de hamerbreker ernstig versleten is, moeten alle rosters worden vervangen, en de vervanging van de zeefplaat is ook gecompliceerd.

5. Aanpassingsapparaat voor de uitlaatoopening

De hamerbreker kan de uitgevoerde opening alleen aanpassen door de onderkant zeefplaat te vervangen (nieuwe hamerbrekers, zoals zware hamerbrekers, hebben over het algemeen geen zeefplaat aan de onderkant). Met de slijtage van de hamerkop, omdat de zeefplaat ongewijzigd blijft, zal de uitvoeropening en de uiteindelijke productgrootte niet veranderen. Maar in de impactbreker, met de slijtage van de slagbalk, moet de opening tussen de impactplaat en de rotor worden aangepast; anders zal de deeltjesgrootte toenemen.

Er zijn verschillende manieren om de uitvoeropening van de impactbreker aan te passen, zoals het aanpassen van de rotorsnelheid, en het aanpassen van de opening tussen de impactplaat en de slagbalk (op de bout aanpassingsapparaat) enz.

De Europese versie impactbreker kan pakkingen toevoegen of verminderen in het onderste gedeelte om de opening tussen de derde impactplaat en de slagbalk aan te passen.

Aanpassingsapparaat in de impactbreker:

Het aanpassen van de opening tussen het impactframe en het rotorframe kan de grootte en vorm van het uitgestoten materiaal veranderen. De eerste en tweede impactplaten worden aangepast via het schroefaanpassingsapparaat aan de bovenkant. Als er een derde impactplaat is (Europese versie impactbreker), wordt deze aangepast via de pakkingen.

Neem het verkleinen van de uitvoeropening als voorbeeld: eerst de bevestigingsschroef van de aanpassingspakkingen losdraaien, vervolgens beweegt de hydraulische cilinder om de veer binnenin te duwen om de afstand tussen de impactplaat en de rotor kleiner te maken, de buitenste pakking aan de binnenkant installeren, en vervolgens de hydraulische cilinder losdraaien totdat de limietplaat de pakking binnenin vastpakt.

6. Eisen aan het watergehalte van materialen

De invoervkuil en impactplaat van de impactbreker kunnen worden uitgerust met een verwarmingsapparaat om te voorkomen dat het materiaal plakt, zodat het materiaal met een hoog watergehalte kan worden gebroken, en het is niet gemakkelijk om te blokkeren.

De hamerbreker kan niet worden gebruikt om de binding van materialen te voorkomen door te verwarmen, en kan geen materialen met een hoog watergehalte breken.

7. Verstoppen

Relatief gesproken is de impactbreker niet geneigd tot materiaalblokkering. Ten eerste kan deze worden uitgerust met een verwarmingsapparaat om te voorkomen dat het materiaal blokkeert vanwege plakkerigheid. Ten tweede is er geen rooster aan de onderkant van de impactbreker, en de deeltjesgrootte van het product wordt bepaald door de opening tussen de impactplaat en de slagbalk. Daarom, bij het verwerken van materialen met een hoog watergehalte, kan de impactbreker de blokkadefenomeen vermijden.

Hamerslager is uitgerust met een onderrooster, wat de kans op blokkeren vergroot.

8. Vergruizingsverhouding en productvorm

Impactcrusher heeft een goede vorm van eindproducten. Onder invloed van de impactkracht wordt het te vergruizende materiaal vaak langs zijn fragiele laag gebroken. Deze selectieve vergruizingsmethode resulteert in een uniform uitlooppartikelgrootte, kubusvorm en een laag gehalte aan fijne poeder en stof. Daarom kan de impactcrusher, wanneer kubusvormige deeltjes vereist zijn, bijvoorbeeld voor de antislipverharding van hoogwaardige snelwegen, worden gebruikt als de uiteindelijke vergruizingsapparatuur om betonaggregaten te produceren.

Hamerslager heeft een grote vergruizingsverhouding, die doorgaans 10-25 is, of zelfs tot 50. Maar het naaldachtige deeltjesgehalte in de eindproducten is hoog en het poedergehalte is ook relatief hoog.

9. Toepassing

Impactcrusher en hamerslager zijn beide geschikt voor het vergruizen van materialen met een gemiddelde hardheid. Impactcrusher wordt doorgaans gebruikt als secundaire vergruizingsapparatuur, terwijl hamerslager meestal wordt gebruikt in de cementproductielijn voor het vergruizen van kalksteen of als primaire vergruizingsapparatuur in de zand- en grindproductiefabriek.

10. Onderhoud

Op de markt is het geavanceerde frameonderdeel van de impactcrusher een driedelige structuur, waar het onderhoudspersoneel alleen de achterste behuizing van de crusher hoeft te openen om de hamer, de impactplaat, de voering en andere onderdelen te vervangen. Bovendien is de uitwisselbaarheid van de reserveonderdelen sterk en is de variëteit aan reserveonderdelen minder, wat het eenvoudig maakt om reserveonderdelen aan te schaffen en te beheren.

Hamerslager heeft veel hamerkoppen en het kost veel tijd en mankracht om een set hamerkoppen te vervangen, waardoor de reparatie- en onderhoudskosten hoog zijn. En de vervanging van de bodemzeefplaat is ook problematischer.