Kaolien Verwerkingsinstallatie Apparatuur

Samenvatting：De winning van kaolien kan worden onderverdeeld in droge verwerking en natte verwerking.

Kaolien heeft brede toepassingen, voornamelijk voor papierproductie, keramiek en vuurvaste materialen, gevolgd door coatings, rubbervullers, emailglazuur en grondstoffen voor wit cement. Met de verdere verbetering van de mineralenverwerkingstechnologie van kaolien zal het toepassingsgebied van kaolien steeds breder worden.

Alle toepassingen van kaolien moeten echter worden verwerkt tot fijn poeder voordat het kan worden toegevoegd aan andere materialen voor volledige integratie. Dus hebben we kaolien verwerkingsinstallatie machines nodig.

Kaolien verwerkingsinstallatie

De winning van kaolien kan worden onderverdeeld in droge verwerking en natte verwerking.

Droge verwerkingsmethode

Over het algemeen is de droge verwerkingsmethode om het gewonnen ruwe kaolienerts te vergruizen tot ongeveer 25 mm door de breker en het in de kooibreker te voeren om de deeltjesgrootte te reduceren tot ongeveer 6 mm. Het vergruisde erts wordt verder verfijnd door een Raymond-molen uitgerust met een centrifugaalscheider en cycloonstofafscheider. Dit proces kan het merendeel van het zand en grind verwijderen en is geschikt voor het verwerken van kaolien met een hoge witheid van het ruwe erts, lage zand- en grindinhoud en een geschikte deeltjesgrootteverdeling. De droge verwerkingsmethode heeft lage productiekosten, en de producten worden meestal gebruikt als goedkope vulstoffen in rubber, kunststof, papier en andere industrieën.

Natte verwerkingsmethode

De natte verwerkingsmethode vergruist over het algemeen het ruwe kaolienerts en passeert vervolgens pulpverwerking, ontzanding, cycloonscheiding, schillen, centrifugete classificatie, magnetische scheiding (of bleken), concentratie, filterpersing en drogen. De producten die op deze manier worden verkregen, kunnen worden gebruikt voor keramische of papiercoating. Als je vulstofkwaliteit of papiercoatingkwaliteit kaolien wilt produceren, moet het calcinatieproces worden toegevoegd, dat wil zeggen, ruwe erts vergrijzing, slurry rammen, cycloonscheiding, vlokken, centrifugale classificatie, concentratie, filterpersing, interne stoomdroging, calcinatie, depolymerisatie, enz.

Kaolin verwerkingsinstallatie machines

Voordat kaolin in deze industrieën wordt toegepast, hebben we machines voor de verwerking van kaolin nodig om kaolin tot poeder te verwerken.

Een verticale roller mill en een Raymond mill kunnen worden gebruikt voor het frezen van kaolin met een maaswijdte van 80-400. Raymond mill wordt gekozen voor degenen met lage investeringskosten, en de verticale roller mill wordt geselecteerd voor degenen met een grote outputcapaciteit.

Het kaolin maalproces is als volgt:

Tip: Selecteer de hoofdmachine op basis van de outputcapaciteit en fijnheidseisen;

Fase I: breken van grondstoffen

Grote blokken kaolin worden door de crusher gebroken tot de invoer-fijnheid (15mm-30mm) die in de molen kan worden ingevoerd.

Fase II: Molen

De gebroken kleine deeltjes kaolin worden door de lift naar de opslagtrechter gestuurd en vervolgens op uniforme en kwantitatieve wijze door de toevoer naar de maalruimte van de molen gestuurd voor het malen.

Fase III: Sorteren

Het materiaal na het malen wordt gesorteerd door het sorteer systeem, en het niet-goedgekeurde poeder wordt door de sorteerder gesorteerd en teruggestuurd naar de hoofdmachine voor hermalen.

Fase IV: Verzamelen van eindproducten

Het fijne poeder komt samen met de luchtstroom via de leiding in de stofafscheider voor scheiding en verzameling. Het verzamelde eindproductpoeder wordt via de uitgang door de transportband naar de silo voor eindproducten gestuurd en vervolgens gelijkmatig verpakt met een poedertankwagen of automatische verpakkingsmachine.

Verticale roller mill voor kaolinverwerking

Bij gebruik voor kaolinverwerking heeft de SBM verticale roller mill de volgende voordelen:

1. Leidinggevende technologie

De LM verticale roller mill is eenvoudig in proces, waarin breken, drogen, malen, poederauslese en transport in één set worden geïntegreerd, compact in lay-out, klein in vloeroppervlak, en reduceert de investering in civiele techniek en apparatuur. Het hanteert het principe van materiaal laagbreken en de automatische druktechnologie van de maalroller, met hoge efficiëntie.

2. Lage operationele kosten

De apparatuur is eenvoudig te bedienen en heeft een hydraulisch rol omdraaid apparaat. Tijdens het onderhoud kan de maalroller volledig uit de machine gedraaid worden, wat het onderhoud vergemakkelijkt. Bovendien past de maalroller een automatisch smeersysteem toe, wat geen handmatige arbeid vereist en lage operationele en onderhoudskosten heeft.

3. Hoog automatiseringsniveau

Een volledig automatisch controlesysteem wordt toegepast om externe controle en gemakkelijke bediening te realiseren.

4. Hoge efficiëntie en milieubescherming

Het hele systeem werkt onder negatieve druk, zonder stofuitstroom, met hoge maal efficiëntie en laag energieverbruik, en bespaart 40% - 50% op energieverbruik in vergelijking met traditionele Raymond mills en bal mills.

5. Automatische slakkenverwijdering, hoge kwaliteit van het eindproduct

De verblijftijd van materialen in de molen is kort, en de vervuiling van eindproducten is klein. Bij het produceren van verschillende soorten kaolin kunnen de onzuiverheden in grondstoffen effectief worden afgegeven om de puurheid van het product te verbeteren en de toegevoegde waarde van het product effectief te verhogen.

6. Grote output, brede aanpasbaarheid en eenvoudige bediening

In vergelijking met het gecombineerde grind systeem van traditionele Raymond-molen en bal mill, heeft de verticale roller-molen de voordelen van grote output, brede aanpasbaarheid, eenvoudige bediening, snelle aanpassing, lage gebruiks- en onderhoudskosten, energie besparen, enzovoort, en is het de voorkeurskeuze voor de diepgaande verwerking van kaolin.

Raymond-molen voor kaolinverwerking

De Raymond-molen is ook een veelgebruikte maalapparatuur voor kaolinverwerking. Het heeft de volgende voordelen:

1. goede stofverzameling

De apparatuur maakt gebruik van een pulsdustcollector om stof te verzamelen, en de efficiëntie kan 99% bereiken, wat door veel klanten wordt gewaardeerd.

2. stabiele prestaties

De hele set apparatuur heeft een lage trilling, lage ruis, een stabiele werking en goede prestaties. Het maakt gebruik van een pruimenbloemframe en een maalrolapparaat, waardoor het zeer betrouwbaar is.

3. hoge productiecapaciteit

In vergelijking met gewone molens heeft de Raymond-molen meer dan een beetje vooruitgang geboekt in de productiecapaciteit, met een toename van de productie van meer dan 40% en een besparing van het energieverbruik van meer dan 30%.

4. Eenvoudig onderhoud

Het maalrolapparaat hoeft niet te worden verwijderd voor onderhoud van de maaltring, wat tijd bespaart en handiger is.

De keuze van de machines voor de kaolinverwerkingsfabriek betekent veel voor de productie-efficiëntie van de hele productielijn. Als een professionele fabrikant heeft SBM een goede reputatie in binnen- en buitenland. Als u meer wilt weten over de machines voor kaolinverwerking, vooral de maalinstallatie, kunt u contact opnemen met SBM!