Samenvatting：In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de bouw en infrastructuur, raadplegen steeds meer investeerders voor kalksteenpoederproductie. Dus welke apparatuur is nodig voor het malen van kalksteen? Wat is de procesflow?
Kalksteen is de belangrijkste grondstof voor cement, betonaggregaten, enz. Het kan ook worden gebruikt als vulmiddel voor de productie van calciumcarbide, soda-ash, bleekpoeder, enz. Daarnaast kan het ook worden gebruikt als bouwmaterialen en vuurvaste materialen. Daarom wordt de investering in een kalksteenverwerkingslijn door veel mensen gezien als een veelbelovend investeringsproject. Vooral in de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de bouw en infrastructuur, raadplegen steeds meer investeerders voor kalksteenpoederproductie. Dus welke apparatuur is nodig voor het malen van kalksteen? Wat is de procesflow?
Kalksteen Maalproces
Het kalksteenmaalproces omvat voornamelijk twee typen:
Open circuit proces:het proces waarbij materiaal door de molen gaat als eindproduct voor de volgende stap van de operatie;
Gesloten circuit proces:wanneer het materiaal dat uit de maalinstallatie komt na een of meerdere scheidingsniveaus, de fijne deeltjes als eindproduct worden gebruikt, en de grove deeltjes terug naar de maalinstallatie worden gestuurd voor hervermalen.
Het open circuit proces is relatief eenvoudig, met de voordelen van minder apparatuur, minder investering en eenvoudige bediening. Echter, omdat de materialen de fijnheidsvereisten moeten bereiken voordat ze kunnen worden afgevoerd, is overmalen gemakkelijk voor te komen, en de fijn gemalen materialen vormen gemakkelijk een kussellaag, die voorkomt dat de grove materialen verder worden gemalen, wat de maal efficiëntie aanzienlijk vermindert en het energieverbruik verhoogt.
Dus kiezen de meeste fabrikanten van kalksteenpoeder momenteel voor een gesloten circuit proces, dat het fenomeen van overmalen kan verminderen, de efficiëntie van de maalinstallatie kan verbeteren en het energieverbruik kan verlagen. Daarnaast heeft het kalksteenpoeder dat door het gesloten circuitproces wordt geproduceerd een uniforme deeltjesgrootte en is het gemakkelijk aan te passen, wat kan voldoen aan de vereisten van verschillende fijnheden.
Bij het ontwerpen van een complete kalksteen maalplant zijn er verschillende stappen:
Allereerst moeten we rekening houden met de maximale aanvoergrootte van de te verwerken kalksteen. De aanvoergrootte van kalksteen bepaalt of we een crusher moeten gebruiken en bepaalt de aanvoeropening van de gekozen crusher.
Ten tweede moeten we rekening houden met de capaciteit, uitgangsgrootte en vermogen, enzovoort. Deze factoren bepalen welk model van maalmolen we moeten kiezen. Voor verschillende klanten zijn hun productie-initiatieven verschillend, dus de modellen van maalmolens kunnen ook verschillend zijn.
Ten derde, na het bepalen van het model van de maalmolen, is de aanvoeropening van de maalmolen vastgelegd. De eindproducten die uit de crusher komen, moeten kleiner zijn dan de aanvoeropening van de maalmolen. In dit geval moeten we rekening houden met de afstemming tussen de crusher en de maalmolen.
Welke Maalmolen is Geschikt voor Kalksteen?
In de hierboven genoemde kalksteen maalplant is de maalmolen de kernapparatuur die direct de kwaliteit en fijnheid van het eindproduct kalkpoeder bepaalt. Daarnaast beïnvloedt de efficiëntie van de maalmolen ook het effect van de hele plant, dus we moeten een geschikte kalksteen maalmolen kiezen.
Verticale Rolbrug
De verticale roller mill is geschikt voor de grootschalige verwerking van niet-metaalhoudende minerale poeders onder de 1250 mesh. De grootschalige en energiezuinige effecten zijn significant. Het heeft een eenvoudige bediening, gemakkelijke onderhoud en een eenvoudige procesindeling en heeft de voordelen van een klein oppervlakte, lage investering in burgerlijke constructie, lage geluidsproductie en goede milieubescherming.
Raymond Mill
De Raymond mill heeft een stabiele werking, gemakkelijke bediening, laag energieverbruik en een groot instelbereik van de deeltjesgrootte van het product, lage investeringskosten, gemakkelijke onderhoud en nog enkele andere voordelen, veel gebruikt in verschillende industrieën.
Ultrafijne Molen
De ultrafijne maalmolen is een soort apparatuur voor het verwerken van fijn poeder en ultrafijn poeder. Het heeft sterke technische en kostvoordelen op het gebied van mechanische ultrafijne maling en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van middelharde en zachtere niet-brandbare en explosieve broze materialen, veel gebruikt op het gebied van industriële maling.
Werkingsprincipe van de Kalksteen Maalmolen
De kalksteen maalmolen bestaat uit de maalhost, classificatie, productverzameling en andere onderdelen. De host maakt gebruik van een geheel gegoten basisstructuur en kan een schokabsorberende fundering gebruiken. Het classificatiesysteem maakt gebruik van de verplichte turbo-classificatiestructuur, en het verzamelingssysteem gebruikt impulsscheiding.
Grote materialen worden door een jaw crusher tot de vereiste deeltjesgroottes vergruisd en door een bucket elevator naar de opslagtank getransporteerd, en gelijkmatig en continu gevoed door een trilvoeder in het hoofdframe voor maling. Het gemalen poeder wordt door de luchtstroom van de blower naar de classifier vervoerd om geclassificeerd te worden, de deeltjes die de fijnheid halen, gaan door de pijp de cycloonverzamelaar binnen en worden daar gescheiden en verzameld. Ze worden uit de ontladingsklep afgevoerd om eindproducten te worden (de fijnheid kan tot 0,008 mm komen). De luchtstroom wordt door de retourpijp bovenaan de cycloonverzamelaar naar de blower gezogen. Het gehele luchtstroomsysteem is een gesloten circulatie, en circuleert onder positieve en negatieve luchtdruk.
Consultatie
Krijg oplossing