Samenvatting：De output van een gebruikelijke kalksteen breken en zand maken productielijn is 100-200t/u, 200-400t/u, 200-500t/u, maar met de grootschalige productie zullen 800t/u, 1000t/u of zelfs hogere capaciteiten in de zandproductielijnen een trend worden.

Wat is kalksteen?

De belangrijkste component van kalksteen is calciumcarbonaat (CaCO3). Kalk en kalksteen worden veel gebruikt als bouwmaterialen en zijn ook belangrijke grondstoffen voor vele industrieën. Calciumcarbonaat kan direct worden verwerkt tot steen en gebrand tot ongebluste kalk, maar het is ook gevaarlijk in het productieproces. Ongebluste kalk wordt slaked lime door het absorberen van vocht of het toevoegen van water, en slaked lime wordt ook wel gehydrateerde kalk genoemd.

Limoen omvat gebluste en ongebluste kalk. De belangrijkste component van ongebluste kalk is CaO, dat over het algemeen klonterig, puur wit en lichtgrijs of lichtgeel is wanneer het onzuiverheden bevat. De belangrijkste component van gebluste kalk is Ca(OH)2. De gebluste kalk kan worden gevormd tot kalkslurry, kalkpasta, kalkmortel, enz., die worden gebruikt als coatingmaterialen en baksteenlijm.

limestone

Bron van kalksteen

Kalksteen wordt voornamelijk gevormd in een ondiepe zeeomgeving. Kalksteen bevat meestal enige dolomiet en kleimineralen. Wanneer het gehalte aan kleimineralen 25% tot 50% bereikt, wordt het argilliet genoemd. Wanneer het dolomietgehalte 25% tot 50% bereikt, wordt het dolomietkalksteen genoemd. Kalksteen is wijdverspreid, uniform in lithologie, gemakkelijk te winnen en te verwerken, en is een zeer veelzijdig bouwmateriaal.

De status quo van kalksteenwinning en -gebruik

China heeft overvloedige kalksteenreserves, maar de situatie van winning en gebruik is ongelijkmatig. De huidige problemen zijn:

1. Lage hulpbronnenbenutting

Op dit moment is de benuttingsgraad van kalksteengroeves die officieel worden gewonnen, meer dan 90%, terwijl de benuttingsgraad van burgerlijke winningsbronnen slechts 40% is. Omdat de hoeveelheid burgerlijke winning groter is dan die van gemecanicaliseerde winning, wordt geschat dat de benuttingsgraad van het totale kalksteen ongeveer 60% bedraagt.

2. De schaal van de mijn is klein en de winningstechnologie is achterhaald

Er bevinden zich meerdere, of zelfs meer dan een dozijn, kleine winningen rond een berg. Deze achterhaalde winningmethode heeft niet alleen een lage arbeidsefficiëntie, grote veiligheidsrisico's en ernstige verspilling van hulpbronnen, maar veroorzaakt ook grootschalige vernietiging van bergen en vegetatie, wat ernstige schade toebrengt aan het ecologische milieu rond het mijngebied.

Hoe de technologische vooruitgang van de mijn in het algemene plan van de technologische vooruitgang van de onderneming te integreren, het algemene plan voor de ontwikkeling van de mijn uit te voeren en de relatie tussen recente winning en transportwinning, hoogwaardig en laagwaardig, hoogwaardige en inferieure kwaliteit, redelijke winning, uitgebreide benutting, verlaging van de ontgravingsfactor en het uitbreiden van de benuttingsgraad van mijnhulpbronnen aan te pakken, is zeer de moeite waard om te bestuderen.

Toepassing van kalksteen

Toepassingen van kalksteen deeltjes ≥10mm:

  • Gebruikt als aggregaat voor snelwegen, spoorwegen, betonmortels, enz.
  • Gebruikt voor het branden van kalk, gebruikt in de ijzer- en staalmetallurgie.
  • Aangeraden apparatuurkakenbreker, impactbreker en hamerbreker

Toepassingen van kalksteen deeltjes en tailings ≤10mm:

  • Verwerkt tot minder dan 5mm, gebruikt als machinaal gemaakte zand (aanbevolen apparatuur: zandmaker, hammer crusher, roller crusher)
  • Hoge kleigehalte, verwerkt tot 100 mesh, gebruikt als steenpoeder voor het pleisteren van muren;
  • Laag kleigehalte, verwerkt tot 200 mesh, gebruikt als additief voor asfaltmengstation;
  • Laag modgehalte, verwerkt tot 325 mesh, gebruikt als commercieel betonadditief; Hoog calciumgehalte, verwerkt tot 250 mesh of 325 mesh als desulfurisator.
  • Aangeraden apparatuur:Raymond-molen, verticale roller mill, ball mill;
limestone application

Configuraties van kalksteenbreking en zandmakende planten met verschillende capaciteiten

De output van de gangbare kalksteenbreking zandmakende productielijn is 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, maar met de grootschalige productie zullen zandmakende lijnen van 800t/h, 1000t/h of zelfs hogere capaciteiten een trend worden. Hier zijn de configuraties van kalksteenbreking en zandmakende planten met verschillende productiecapaciteiten.

limestone mining process

200t/h breek- en zandmakende plant

Specificaties van producten: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Apparatuurconfiguratie: PE750*1060 kakenbreker, PFW1315III impactbreker, 3Y2160 trillingszeef

400t/h zandmakende plant

Apparatuurconfiguratie: PE1000*1200 kakenbreker, PFW1315III impactbreker (2 stuks), VSI1140 zandproductiemachine

500t/h zandmakende plant

Specificaties van producten: 0-5mm hoogwaardig machinezand

Apparatuurconfiguratie: PE kakenbreker, HST enkele-cilinder hydraulische kegelbreker, HPT multi-cilinder hydraulische kegelbreker, VSI6X zandproductiemachine

800t/h zandmakende plant

Voedergrootte: ≤1000mm

Specificaties van producten: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Productieproces:

Apparatuursconfiguratie: PE1200*1500 jaw crusher, PF1820 impact crusher, PF1520 impact crusher, VSI1150 zandmakmachine, XS2900 zandwasmachine (2 stuks), ZSW600*150 trillingsvoeder, 2YK3072 trillingszeef (3 stuks), 3YK3072 trillingszeef (2 stuks), bandtransporteur (meerdere stuks)

800-1000t/h hoogwaardig zand- en grindproductieplant

Specificaties van de producten: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Apparatuursconfiguratie: C6X1660 jaw crusher, PFW1318III impact crusher

Oplossingen voor uitgebreide benutting van kalksteenmijnen

Het stroomschema van de uitgebreide benutting van kalksteenzand (aggregaat, zand maken, poeder maken) is hieronder in de figuur weergegeven.

Voordelen

1. De benutting van het ertsmateriaal wordt gemaximaliseerd: de producten omvatten aggregaat, machinaal vervaardigd zand, steenpoeder en fijne steenpoeder. Als er vermaake apparatuur beschikbaar is, wordt aanbevolen om eerst de oppervlaktestructuur te delven en het stof toe te passen voor wandcoating vóór de normale productie, wat de modderinhoud van machinaal vervaardigd zand volledig kan verminderen.

2. Het systeem maakt gebruik van een droog productieproces. Het geproduceerde aggregaat en machinaal vervaardigd zand hebben een laag vochtgehalte (doorgaans minder dan 2%). Het hoeft niet te worden uitgerust met een ontwateringsapparaat zoals het natte productieproces, wat de opslagcapaciteit van het afgewerkte zand kan verlagen, zal niet bevriezen in koude seizoenen, en kan het hele jaar door continu produceren.

3. De inhoud van steenpoeder in het machinaal vervaardigd zand kan traploos worden aangepast door een speciale classifier, het zandopbrengstpercentage is hoog, de fijnheidsmodulus voldoet aan de norm van middelmatig zand, en de inhoud van steenpoeder kan voldoen aan de eisen van de hydrotechnische normen en de normen voor stedelijke constructie, en de sterkte van het afgewerkte beton is hoog. Het fijne poeder kan worden herwonnen door stofafzuiging en poederconcentrator, en kan worden gebruikt als een funderingskussen of als grondstof voor slakkenbakstenen.

4. Er is weinig of geen water nodig in het productieproces, wat de installatie van waterwinning en afvalwaterbehandeling in het natte productieproces vermindert. De productielocatie is klein, de investering is klein en het personeel voor operatie en beheer is minder. Het is eenvoudig om centraal te opereren en te controleren, wat automatische management mogelijk maakt, en het heeft lage operationele kosten. Het lage vochtgehalte in de grondstoffen is gunstig voor screening, en het zandproductiepercentage is hoog (meestal rond de 50%).

5. Aangezien watervoorraden niet worden gebruikt of in kleine hoeveelheden worden gebruikt, wordt het niet beïnvloed door droogte en koude seizoenen, en kan het het hele jaar door continu worden geproduceerd.

6. Bespaart veel kostbare watervoorraden.

7. Op basis van praktische ervaring kan in specifieke gebieden, zolang het gehalte aan brongrond en organisch materiaal wordt gecontroleerd, zelfs zonder poederclassificatie-apparatuur, het geproduceerde machine gemaakte zand voldoen aan de vereisten van de hydraulische techniek en de normen voor stedelijke bouw.

Nadelen

1. Het oppervlak van de aggregates en machine gemaakte zand is niet zo schoon als dat geproduceerd door het natte productieproces.

2. De verticale zandmakingmachine is een hoog-snelheid roterende apparatuur, die veel stof genereert tijdens het werkproces. Bovendien zal er ook stof worden geproduceerd in het werkproces van de trilscreen en bandtransporteur. Dit systeem heeft hoge eisen aan de afsluiting en stofverwijdering van de apparatuur, vooral in droge en winderige seizoenen of gebieden.