Samenvatting：Deze uitgebreide handleiding behandelt essentiële onderhouds- en bedieningsprocedures om de productiviteit en beschikbaarheid van mobiele knakkers te maximaliseren.

Mobiele crushers spelen een cruciale rol in diverse industrieën door materialen efficiënt te breken en te verwerken op locatie. Om hun optimale prestaties en levensduur te garanderen, is het essentieel om de juiste onderhouds- en bedrijfspraktijken te volgen. In deze handleiding zullen we de belangrijkste aspecten van mobiele brekeronderhoud en bediening verkennen, met waardevolle inzichten om de productiviteit te maximaliseren, stilstandtijden te minimaliseren en de veiligheid te verbeteren.

Mobile Crusher Maintenance And Operation Guide

Voorbereidende controles

Voordat elke dienst, inspecteer en bereid de mobiele klinkermolen zorgvuldig voor:

  1. Controleer de vloeistofstanden (brandstof, olie, water/koelvloeistof) en vul indien nodig bij.
  2. Controleer de bandenspanning en de bandenprofielen. Vul de banden op tot de specificaties.
  3. Controleer alle vetnippels en smeer de bewegende delen voldoende.
  4. Controleer de elektrische systemen, bedrading en batterijen. Draai losse verbindingen vast.
  5. Controleer de veiligheidsuitrusting zoals brandblussers, EHBO-doos. Vul de voorraad aan.
  6. Controleer de remmen, hydraulische en koelsystemen op lekkages of problemen.
  7. Controleer slijtageonderdelen en vervang overmatig versleten componenten indien nodig.
  8. Voer een motoropwarmings- en diagnostische test uit alvorens te mobiliseren.

Een grondige voorbereiding van de mobiele klinkerbreker voorkomt problemen tijdens de werking en transport naar/van de locatie. Noteer de voorafgaande controles.

Inspectie en onderhoud na de dienst.

Aan het einde van elke dienst, voer de volgende taken uit:

  1. Reinig de apparatuur, verwijder vastgelopen stenen of puin.
  2. Smeer componenten, vetpennen, gewrichten en bewegende oppervlakken.
  3. Vul de vet- en oliepeilen aan, koelvloeistof/antivries indien nodig.
  4. Parkeer en beveilig de klinkermolen op de juiste manier wanneer deze niet in gebruik is.
  5. Vul alle papieren, checklists en rapporteer eventuele problemen.
  6. Voer basis-probleemoplossing uit als er tijdens de werking storingen optreden.

Een grondige reiniging en smering beschermt de onderdelen tegen weersinvloeden tijdens stilstand. Controleer achteraf op kleine problemen voordat deze escaleren.

Dagelijkse Onderhoud

Om de output en betrouwbaarheid te behouden, voer deze dagelijkse taken uit:

  1. Controleer slijtageonderdelen op overmatige slijtage en vervang deze indien nodig.
  2. Controleer riemen, slangen en hydraulische koppelingen op schade, slijtage of lekken.
  3. Reinig de radiator- en oliekoelerkernen zonder de lamellen/buizen te beschadigen.
  4. Controleer de hydraulische vloeistofstanden in de tank, filters, kleppen en cilinders.
  5. Test veiligheidsystemen zoals noodstops en back-up alarmen.
  6. Bekijk de logs van de klinkerbewerkingen en de productiemetingen van de vorige ploegen.
  7. Kalibreer instrumenten, smeer ventielen en service punten volgens het handboek.

Het onmiddellijk aanpakken van kleine problemen voorkomt dure reparaties op de lange termijn.

Wekelijkse Onderhoud

De volgende taken zorgen voor een soepele werking:

  1. Maak het motorcompartiment schoon, controleer de bevestigingen van de apparatuur en laat waterafvoeren leeglopen.
  2. Controleer de oliepeil van de versnellingsbak/transmissie en vul indien nodig aan met de gespecificeerde smeermiddelen.
  3. Smeer glijvlakken van riemspanners, rollen en lagers voldoende in.
  4. Draai funderings- en componentboutjes aan tot de gespecificeerde koppelingen.
  5. Controleer de lading en het elektrolytniveau van de batterijen. Maak de aansluitingen schoon.
  6. Maak radiatoren en reservoirs schoon, en laat schone lucht door het luchtfilter gaan.
  7. Onderdruktest van het blussysteem, controleer of de uitlaatmondstukken vrij zijn.
  8. Kalibreer instrumenten met behulp van meters, gebruik software-updates indien beschikbaar.

Regelmatige inspecties vangen kleine problemen op voordat er cascade-uitval optreedt.

Maandelijkse Onderhoud

Voer maandelijks grondige componentenonderhoudswerkzaamheden uit:

  1. Verwijder de afdekkingen, inspecteer de interne onderdelen van de klinkermolen op overmatige slijtage.
  2. Controleer de slijtlagen, blaasbars, hamers, pas aan of vervang indien nodig.
  3. Inspecteer de hoofdasassemblages, koppelingen, tandwielen op schade of scheuren.
  4. Controleer de cilinderpennen, boomverbindingen op smering, soepele bewegingen.
  5. Controleer de riemen op uitrekkingen, scheuren en vervang indien beschadigd.
  6. Test de veiligheidsvergrendeling, laaddisplayen, noodstops onder belasting.
  7. Hydraulische pompen, motoren en kleppen reviseren volgens de service-intervallen van de fabrikant.
  8. Geplande smeerolie monsters nemen en analyseren om verontreinigingen op te sporen.

Kwartaal/halfjaarlijkse service

Proactieve vervanging van onderdelen verlengt de levensduur en de beschikbaarheid van de knakker aanzienlijk. Plan grote revisies als volgt:

  1. Hydraulische vloeistof, filterwisselingen met microbiologische testen.
  2. Aandrijvingsolie, filtervervanging en tandwielinspectie programma.
  3. Motorafstelling, vervanging van brandstoffilters, luchtfilters indien van toepassing.
  4. Koelsysteem spoelen en vullen met de aanbevolen koelvloeistof/antivries.
  5. Component hermontage, boutkoppelingsmetingen op grote assemblages.
  6. Afstemming van klepspeling motor en revisie van het regelmechanisme.
  7. Inspectie en kalibratie van het overbelastingsbeveiligingssysteem.
  8. Structuurinspectie op scheuren en schade, met reparaties indien nodig.

Jaarlijkse Onderhoud

Regelmatige grote service om problemen te identificeren voordat onverwachte storingen optreden. Plan jaarlijks of zoals gespecificeerd door de fabrikant:

  1. Vervangingsprogramma voor hoofdtuimelslangen en hydraulische fittingen.
  2. Motoronderhoud door erkende dealer, turbo-overhaul.
  3. Test- en reinigingsprogramma voor brandstofpomp en injectoren.
  4. Verf- en roestbescherming van alle blootliggende metalen oppervlakken.
  5. NDT-onderzoek van chassis, inspectie van de onderbouw.
  6. Elektrotechnische systeemrenovatie, kabelreparaties indien nodig.
  7. Onderhouds- en functioneel test van noodstopsysteem onder volledige belasting.
  8. Test van hefogen, verbindingen op treksterkte voor certificering.

Beheer van reserveonderdelen

Onderhoud van een passend niveau van kritische reserveonderdelen:

  1. Slijtageonderdelen zoals liners, slagtoestellen, hamers, riemen, enz.
  2. Belangrijke componenten – reductoren, pompen, motoren, cilinders, enz.
  3. Filters, pakkingen, afdichtingen, slangen, koelmiddelen, smeermiddelen.
  4. Elektrische componenten – starters, alternatoren, sensoren, relais, zekeringen, enz.
  5. Hulpmiddelen – servicehulpmiddelen, hefmiddelen, testgereedschap.

Goed onderhoud en operationele procedures zijn essentieel voor de efficiënte en veilige werking van mobiele knakmachines. Regelmatige inspecties, onderhoudsroutines, naleving van operationele procedures, training en gegevensmonitoring dragen allemaal bij aan het maximaliseren van de productiviteit, het minimaliseren van stilstandtijd en het waarborgen van de veiligheid van de werknemers. Door deze onderhouds- en operationele handleiding te volgen, kunnen industrieën de prestaties van hun mobiele knakmachines optimaliseren, de levensduur van de apparatuur verlengen en succesvolle materiaalverwerking ter plaatse bereiken.