Samenvatting：Dit artikel neemt een granieten mijnbouwproject als voorbeeld, voert onderzoek uit naar de grondstofonderzoek van graniet-afvalmateriaal, het oorspronkelijke proces en het verbeterde proces, en stelt een complete technische oplossing voor de bereiding van gewassen zand uit graniet-afvalmateriaal voor.
De zand- en grindindustrie heeft de afgelopen jaren een snelle ontwikkeling doorgemaakt en is uitgegroeid tot een onmisbaar basisbouwmateriaal. Tijdens de overgang van de industrie naar een grootschalige en geïndustrialiseerde ontwikkelingsfase, is het beheer van mijn-afval altijd een belangrijke focus geweest. Hoe de ecologische impact van afval te vermijden en hoe het op een omvattende manier te benutten om de winstgevendheid van de mijn te verbeteren, zijn onvermijdelijke en serieuze kwesties die elk mijnbouwproject moet overwegen. Dit artikel behandelt een graniet</hl>Een mijnbouwproject als voorbeeld, met onderzoek naar de ruwe materiaaltesten van graniet-dekzand, het oorspronkelijke procesdiagram en het verbeterde procesdiagram, met een complete technische oplossing voor de bereiding van gewassen zand uit graniet-dekzand.
1. Introductie
Het graniet mijnbouwproject heeft een dikke dekzandlaag en een grote hoeveelheid te verwerken dekzand. Vanwege de onmogelijkheid om een grote stortplaats op de projectlocatie te realiseren, is een productielijn voor de bereiding van gewassen zand uit mijnbouwdekzand naast de granietertsverwerkingsproducten opgezet.
2. Kenmerken van de grondstof
De erts in dit projectgebied bestaat uit middelgroot tot fijnkorrelig amfibol biotiet graniet dioriet, gekenmerkt door een grijze kleur en een middelgrootkorrelige granietstructuur met een blokstructuur. De mineraalsamenstelling bestaat voornamelijk uit plagioklaas, kaliveldspaat, kwarts, biotiet en amfibol, met een SiO2-gehalte variërend van 68,80% tot 70,32%. Het erts is hard, met een druksterkte van 172 tot 196 MPa, met een gemiddelde van 187,3 MPa. Het dekbed bestaat voornamelijk uit zandige klei (topsoil) en volledig verwerkte graniet, met een onregelmatige dikteverdeling. Het bestaat vooral uit ...
Om de zandgehalte, kleigehalte en andere belangrijke gegevens van de overgangslaag te bepalen, zijn er monsters genomen van drie representatieve locaties in het mijngebied en getest in een lokaal testcentrum. De analyse van de experimentele gegevens geeft aan dat het kleigehalte in de overgangslaag ongeveer 35% is en de fijnheidsmodulus gunstig is, waardoor het kan worden geclassificeerd als middelzand.
3. Productieschaal en producten
Gebaseerd op de mijnschaal, exploitatieplan, levensduur, stripping-voortgangsplan en de doelmarkt voor de verkoop van natuurlijk zand, is de productieschaal voor het bereiden van gewassen zand uit de mijn bepaald.
Het hoofdproduct is gewassen zand, samen met bijproducten zoals moddercakes en backfill grind/afvalgrond.
4. Origineel proces schema
De oorspronkelijke productielijn voor het bereiden van gewassen zand uit overbodige grond omvat voornamelijk een krusthop voor overbodige grond, een gewassen zandwerkplaats, een opslagloods voor gewassen zand, een afvalwaterbehandelingssysteem en bandtransporteurs.
Na het voeden door een trilscherm worden materialen groter dan 60 mm geplet door een fijn kegelbrekeren gemengd met materialen kleiner dan 60 mm, die vervolgens naar een cirkelvormig trilscherm worden getransporteerd. Het zeven is opgezet in thris de kegelbrekerEn vorm een gesloten kringloop met het screeningsproces. Materiaal kleiner dan 4,75 mm wordt gewassen en vervolgens getransporteerd naar de waszandopslag voor opslag en laden voor verzending.
(1) Overburden Knikpershop
Het mijnafval wordt per vrachtwagen naar de ontvangsttrechter van de krusthop gebracht, die is uitgerust met een zwaar belastingszeef met een staafafstand van 60 mm. De gezeefde materialen worden geplet door een fijne kakenknijper en vervolgens gemengd met het materiaal onder de 60 mm, dat via een bandtransport naar de gewassen zandwerkplaats wordt vervoerd. Na het wassen en zeven in de gewassen zandwerkplaats worden materialen tussen 4,75 mm en 40 mm teruggevoerd naar de fijne kegelknijper, waardoor een gesloten circuit ontstaat met de cirkelvormige trillende zeef in de gewassen zandwerkplaats.
Het proces gebruikte een fijne kakenbreker om af en toe voorkomende grote stenen en sterk verweerde blokken af te breken, wat het wassen en zeven vergemakkelijkte. Met een toevoer van 220 t/u, omvatte de apparatuur:
- 1 zwaar scherm (4500×1200 mm, 220 t/u capaciteit)
- 1 fijne kakenbreker (45 t/u capaciteit, <75% belasting)
- 1 kegelbreker (50 t/u capaciteit, <80% belasting)
(2) Wasstraat
Gebroken materiaal wordt getransporteerd door een bandenbaan naar het cirkelvormige trilscherm in de wasstraat, dat beschikt over een drielaags scherm met een watersproeier voor het wassen en sorteren van de materialen.
Testdata wezen op minimale hoeveelheid materiaal >4,75 mm. Na het malen en zeven werd materiaal >40 mm verkocht als backfill grind. De wasinstallatie omvatte:
- 2 cirkelvormige trillende zeven (260 t/h capaciteit)
- 2 spiraalvormige zandwassers (140 t/h capaciteit)
- 2 gecombineerde zandwas/fijnzand-recuperatie units (elk met een emmerwielwasmachine, lineaire ontwateringsscherm en hydrocyclone)
(3) Afvalwaterbehandelingssysteem
De afdeklaagverwerkinglijn maakt gebruik van een wasproces, waarbij water voornamelijk wordt gebruikt voor het wassen van de zeefmachine en de zandwas-fijnzand-recuperatie unit. Een afvalwater-
Het afvalwaterbehandelingssysteem (capaciteit 650 t/h) omvatte:
- 1 verdikkingsbak (28m)
- 4 snel openende filterpersen (type 800/2000)
Dit rapport vergelijkt het oorspronkelijke processchema voor het bereiden van gewassen zand uit graniet afvalgesteente met het verbeterde implementatieschema. Door het optimaliseren en aanpassen van de types en modellen van de knetterapparatuur, zeefapparatuur, zandwassapparatuur en afvalwaterbehandelingapparatuur, heeft het project geleid tot lagere investeringskosten, verbeterde productkwaliteit en een stabielere productielijn. Momenteel is de productielijn voor gewassen zand afkomstig van o...
Consultatie
Krijg oplossing