Samenvatting：Het vermalen van zandsteen is een essentieel proces in de aggregatenindustrie, waardoor hoogwaardige materialen voor de bouw en andere toepassingen kunnen worden geproduceerd.

Introductie tot zandsteen

Zandsteen is een sedimentgesteente dat voornamelijk bestaat uit zandkorrels, waarbij meer dan 50% van de samenstelling uit deze korrels bestaat. Door zijn unieke eigenschappen wordt zandsteen veel gebruikt in diverse

The Crushing Process and Equipment for Sandstone

Het kwartszandvergruizingsproces

Het vergruizingsproces voor zandsteen omvat verschillende belangrijke fasen, die elk zijn ontworpen om het materiaal efficiënt af te breken en hoogwaardige granulaten te produceren. De typische stroom van het zandsteenvergruizingsproces is als volgt:

  • 1.Ruwmateriaal-voederbak: Het proces begint met een voederbak waarin de zandsteen wordt opgeslagen en de stroom materiaal in het systeem wordt gereguleerd.
  • 2.Vervoermiddel: Een voeder, vaak een trillende voederband, transporteert de zandsteen van de ruwmateriaalbak naar de vergruizer. Deze apparatuur zorgt voor een constante en gecontroleerde invoerhoeveelheid.
  • 3.Primaire CrusherDe eerste fase van het malen omvat meestal een kakenbreker, die verantwoordelijk is voor de primaire vermindering van de korrelgrootte. Deze breker drukt de zandsteen samen tussen een vaste kaak en een bewegende kaak, waardoor deze in kleinere stukken wordt gebroken.
  • 4.Impaksbreker of kegelbreker: Na de kakenbreker kan het materiaal worden gevoerd naar een impaksbreker of een kegelbreker voor secundaire malen. Deze brekers zorgen voor verdere vermindering van de korrelgrootte en verbeteren de vorm en de korrelverdeling van het eindproduct.
  • 5.Trillend Scherm: Na de malen wordt het gemalen materiaal door een trillingszeef gescheiden in verschillende korrelgroottes, waardoor de gewenste korrelverdeling wordt gewaarborgd.
  • 6.Eindproducten Het resultaat van het krossen kan direct gebruikt worden als eindproduct of opgeslagen voor verdere verwerking.

Voordelen van het zandsteenkrossen

Het zandsteenkrossproces biedt diverse voordelen:

  1. Hoge AutomatiseringHet proces is sterk geautomatiseerd, wat de noodzaak van handmatige interventie vermindert en de arbeidskosten minimaliseert.
  2. Lage Operationele KostenEen efficiënt ontwerp en bedrijf leiden tot een lager energieverbruik en lagere operationele kosten.
  3. Hoog krosstempoDe apparatuur is ontworpen voor optimale krossprestaties, met een hoge reductieverhouding.
  4. Energie-efficiëntieModerne knettertechnologieën richten zich op energiebesparende methoden, waardoor de werking duurzamer wordt.
  5. Grote ProductiecapaciteitDe opstelling kan grote hoeveelheden materiaal verwerken, wat een constante aanvoer van granulaten garandeert.
  6. Minimale vervuilingGeavanceerde stofbestrijdingssystemen en een efficiënt ontwerp van de apparatuur minimaliseren de impact op het milieu.
  7. Gemakkelijk OnderhoudDe apparatuur is ontworpen voor eenvoudige onderhoud, waardoor stilstandtijd wordt verminderd en een continue werking wordt gegarandeerd.
  8. Kwaliteit van het eindproductDe gebroken zandsteen voldoet aan de nationale bouwnormen, met uniforme korrelgroottes, goede vorm en een passende korrelverdeling.

Steenbreker voor het breken van zandsteen

1.Primaire Crusher

De kakenbreker is een van de meest gebruikte brekers in de eerste fase van de zandsteenbewerking. Het ontwerp maakt efficiënt het breken van grote stenen tot beheersbare afmetingen mogelijk. De robuuste constructie van de kakenbreker en zijn vermogen om harde materialen te verwerken maken hem ideaal voor primaire brekingstoepassingen.

2.Impact Crusher

Impaksbrekers worden gebruikt voor secundaire breking. Ze werken door middel van hoge-snelheids-impactkrachten om de zandsteen te breken tot fijnere deeltjes. Dit type breker is met name effectief voor het produceren van hoogwaardige granulaten, omdat het

3.Conische Crusher

Kegelbrekers zijn een ander alternatief voor secundaire en tertiaire vergruizing. Ze zijn ontworpen om fijn vergruisd materiaal met een consistente korrelgrootte te produceren. Het vermogen van de kegelbreker om de grootte van de uitvoer aan te passen, maakt hem een veelzijdige keuze voor de verwerking van zandsteen.

Configuratie van een zandsteenvergruizingslijn van 350 TPH

Voor een productiecapaciteit van 350 ton per uur is de configuratie van de zandsteenvergruizingslijn essentieel voor optimale prestaties. Hieronder staan de specificaties en componenten van een typische opstelling:

  1. Grondstof : Zandsteen
  2. Voedergrootte: Tot 750 mm
  3. Eindproductgrootte: 0-30 mm
  4. Productiecapaciteit: 350 t/h

  5. Apparatuurconfiguratie:

    1. PE900×1200 Kakenbreker: Deze primaire breker kan grote voedergroottes aan en is essentieel voor de eerste vermindering van de grootte van zandsteen.

    2. HPT500 Meervoudige Cilinder Kegelbreker: Deze geavanceerde kegelbreker wordt gebruikt voor secundaire breking. Het meervoudige cilinder ontwerp zorgt voor een verhoogde efficiëntie en een verlaagd energieverbruik, terwijl het hoogwaardige afvalproducten oplevert.

Het breken van zandsteen is een essentieel proces in de aggregatenindustrie, waardoor de productie van