Samenvatting：Dit artikel beschrijft het uitgebreide verwerkingsproces en de essentiële apparatuur die worden gebruikt in een silica zand verwerkingsinstallatie.
Silica zand, voornamelijk samengesteld uit siliciumdioxide (SiO₂), is een essentiële industriële grondstof die wijd wordt gebruikt in de glasindustrie, gieterij, keramiek, elektronica en waterfiltratie industrieën. De kwaliteit en eigenschappen ervan hebben een directe invloed op de prestaties van de downstream producten. De verwerking van silica zand omvat een reeks zorgvuldig ontworpen stappen en het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. `
Deze de verwerking van kwartszandis een meerstappenproces dat verschillende belangrijke stappen omvat om ruw gewonnen materiaal om te vormen tot hoogwaardig, bruikbaar zand.
- 1.Winning en steengroeven: Het extraheren van ruw kwartszand uit aan- of offshore afzettingen met graafmachines, laders of baggerschepen.
- 2.Verpulveren: Het afbreken van grote brokken ruw kwartszand in kleinere deeltjes door primaire, secundaire en tertiaire vergruizing met kakenbrekers, kegelbrekers of impactbrekers.
- 3.Screening: Het scheiden van het gebroken kwartszand in verschillende fracties van deeltjesgrootte met vibratieg
- 4.Wassen: Onzuiverheden zoals klei, slib en organisch materiaal uit het zand verwijderen met zandwassers.
- 5.Schrobben: Mechanische kracht gebruiken met zandschrobders om hardnekkige onzuiverheden van het zandsoppervlak los te maken.
- 6.Magnetische Scheiding: Magnetische scheiders gebruiken om magnetische onzuiverheden zoals ijzeroxiden uit het kwartszand te verwijderen.
- 7.Flotatie: Een chemisch proces toepassen in schuimcellen om niet-magnetische onzuiverheden zoals veldspaat en mica uit het zand te scheiden.
- 8.Drogen: Het vochtgehalte van het zand verlagen met rotatie drogers.
- 9.Classificatie en Verpakking: Herclassificatie van het gedroogde zand om te voldoen aan specifieke klantvereisten en verpakking voor opslag en transport.
1. Mijnbouw en Grootschalig Steenbewerking
De eerste stap in de silica zandverwerking is de winning van grondstoffen uit mijnen of steengroeven. Silica zandafzettingen kunnen zowel aan- als op zee worden aangetroffen. Aan-landafzettingen worden meestal gewonnen via open-pit mijnbouwmethoden. In dit proces worden grote aardverzetmachines zoals graafmachines en laders gebruikt om het dekzand, de laag van zo
Off-shore silica zandwinning daarentegen maakt vaak gebruik van baggerschepen. Deze schepen zijn uitgerust met zuigpompen en lange buizen die de zeebodem kunnen bereiken om het silica zand te extraheren. Het gewonnen zand wordt vervolgens met behulp van barges of pijpleidingen naar landgebaseerde verwerkingsfaciliteiten vervoerd.
2. Knakken
Voordat het gescreend wordt, bevat ruw silica zand vaak grote brokken of stenen die verkleind moeten worden. Het malen is essentieel om deze te grote materialen af te breken tot kleinere deeltjes die verder verwerkt kunnen worden.
2.1 Primair Krossen
Voor de initiële vermindering van het grote - formaat ruw kwartszand worden kakenbrekers vaak gebruikt in primaire krossen.
Functie: de ruwe erts (≤1m) krossen tot 50-100mm.
Voordelen:
- Eenvoudige constructie, grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor materialen met hoge hardheid.
- De kaakplaat is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal of samengestelde slijtvaste materialen om de levensduur te verlengen.
Typische modellen: PE-serie (zoals PE600×900), C6X-serie kakenbreker (zoals C6X180).
2.2 Secundaire en Tertiaire Krossen
Na de primaire vergruizing kunnen secundaire en tertiaire vergruizing nodig zijn om de deeltjesgrootte verder te reduceren tot de gewenste range voor zeven. Kegelbrekers kunnen een meer uniforme deeltjesgrootte produceren en zijn geschikt voor het verwerken van middel- tot harde materialen zoals kwartszand.
Functie: vergruizen van 50-100mm materiaal tot 10-30mm, waardoor een geschikte deeltjesgrootte ontstaat voor malen.
Voordelen:
- Sterke slijtvastheid: De bekleding van de vergruizingkamer is gemaakt van hoogchroomlegering of wolfraamcarbide, wat geschikt is voor de hoge abrasiviteit van kwarts.
- Uniform particle size: gelaagd knikprincipe, vermindering van overmatige vergruizing en verbetering van het opbrengstpercentage.
- Energiebesparing en hoge efficiëntie: Vergeleken met een impulsknijper heeft een kegelknijper 20%-30% lager energieverbruik (lagere langetermijnkosten).
Veel voorkomende types:
- HST Enkelcilinder hydraulische kegelknijper: hoge mate van automatisering en eenvoudig onderhoud.
- HPT Meervoudige cilinder hydraulische kegelknijper: nauwkeurigere instelling van de korrelgrootte, geschikt voor hoge productiecapaciteitseisen. `
Impactcrushers daarentegen, gebruiken de impactkracht om het materiaal te breken. De silica-zanddeeltjes worden met hoge snelheid tegen impactplaten of brekerstijlen gegooid, waardoor ze uiteenvallen en in kleinere stukken breken. Impactcrushers staan bekend om hun vermogen om een hoogwaardig kubusvormig product te produceren, wat voordelig is voor toepassingen waarbij de vorm van het deeltje van belang is, zoals bij de productie van bouwaggregaten.
3. Screening
Na het malen moet het silica-zand worden gescheiden in verschillende fracties met verschillende deeltjesgroottes.
Een trillingszeef bestaat uit een zeefdek met een reeks geperforeerde zeven van verschillende maten. De gebroken kwartszand wordt gevoerd naar de bovenste zeef, en terwijl de zeef trilt, passeren de zanddeeltjes de mazen op basis van hun grootte. Kleinere deeltjes vallen door de juiste mazen naar lagere niveaus, terwijl grotere deeltjes op de bovenste zeven blijven. Dit proces verdeelt het kwartszand effectief in verschillende korrelgroottegroepen, die verder verwerkt of apart opgeslagen kunnen worden.
4. Waschen
Het wassen van kwartszandis een cruciaal onderdeel om onzuiverheden zoals klei, slib en organisch materiaal uit het kwartszand te verwijderen. De belangrijkste apparatuur die voor het wassen wordt gebruikt, is de zandwasser, die verschillende soorten kent, waaronder spiraalzandwassers en emmer-type zandwassers.
In een spiraalzandwasser wordt het kwartszand gevoerd in een grote bak gevuld met water. Een langzaam roterende spiraalmechanisme beweegt het zand langs de bak. Terwijl het zand beweegt, spoelt het water de lichtere onzuiverheden weg, die uit de bak worden afgevoerd. Het schone zand wordt vervolgens
5. Poetsen
Voor kwartszand met hardnekkige verontreinigingen die moeilijk te verwijderen zijn door simpelweg te wassen, wordt poetsen gebruikt. Poetsapparatuur, zoals zandpoetsers, gebruikt mechanische kracht om de bindingen tussen de verontreinigingen en de zandkorrels te verbreken.
Zandpoetsers bestaan typisch uit een grote roterende trommel of een hoog-snelheids-impeller-gebaseerde kamer. Het kwartszand, samen met water, wordt in de poetser gevoerd. De intense mechanische werking binnen de poetser, zoals de wrijving die wordt gegenereerd door de roterende delen of de hoge-snelheids-impact van water,
6. Magnetische scheiding
Kwartszand kan magnetische onzuiverheden bevatten, zoals ijzeroxiden. Magnetische scheiding wordt gebruikt om deze magnetische stoffen te verwijderen en de kwaliteit van het zand te verbeteren, vooral voor toepassingen in de glas- en elektronicasector waar de ijzergehalte zo laag mogelijk moet zijn.
De belangrijkste apparatuur voor magnetische scheiding is de magneetscheider. Er zijn verschillende soorten magneetscheiders, zoals trommelmagneetscheiders en kruisbandmagneetscheiders. In een trommelmagneetscheider passeert het kwartszand een roterende m
7. Zwemmen
Zwemmen is een geavanceerd proces dat wordt gebruikt om niet-magnetische onzuiverheden, zoals veldspaat en mica, te scheiden van kwartszand. Deze methode is gebaseerd op het verschil in oppervlakte-eigenschappen van verschillende mineralen.
Bij het zweemproces worden chemicaliën, zoals collectoren, schuimmiddelen en depressanten, toegevoegd aan een suspensie van kwartszand en water. De collectoren hechten zich selectief aan het oppervlak van de te verwijderen onzuiverheden, waardoor deze hydrofoob worden. Schuimmiddelen worden toegevoegd om een stabiel schuimlaagje op het oppervlak van de suspensie te genereren. Wanneer lucht in de
8. Drogen
Na de diverse zuiveringsprocessen bevat de kwartszand meestal een aanzienlijke hoeveelheid vocht. Drogen is noodzakelijk om het vochtgehalte te reduceren tot een acceptabel niveau voor opslag en verder gebruik.
De meest gebruikte droogapparatuur is de rotatiedroger. Een rotatiedroger bestaat uit een grote, langzaam roterende cilindrische trommel. Het natte kwartszand wordt in het ene uiteinde van de trommel gevoerd, en warme lucht, gegenereerd door een brander of een warmtewisselaar, wordt in de trommel gebracht. Naarmate de trommel roteert, rolt het zand door de warme luchtstroom, en het
9. Classificatie en Verpakking
Ten slotte wordt de gedroogde kwartszand opnieuw geclassificeerd om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de specifieke korrelgrootte-eisen van verschillende klanten. Dit kan het gebruik van extra zeven of luchtclassificatie-apparatuur inhouden.
Nadat de classificatie is voltooid, wordt het kwartszand verpakt in zakken, bulkcontainers of verzonden in bulk met vrachtwagens, treinen of schepen, afhankelijk van de hoeveelheid en bestemming. Verpakkingsmaterialen worden geselecteerd om het zand te beschermen tegen contaminatie tijdens transport en opslag.
De verwerking van kwartszand is een complex en multi-stappenproces dat de inzet van diverse gespecialiseerde apparatuur vereist. Elke stap in het proces speelt een cruciale rol bij het verwijderen van onzuiverheden, het aanpassen van de korrelgrootte en het verbeteren van de algehele kwaliteit van het kwartszand om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende industrieën.
Met meer dan 30 jaar ervaring in de branche, blinkt SBM uit in de verwerking van kwartszand. Ons deskundige team maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en bewezen technieken om een hoogwaardig eindproduct te garanderen. Van mijnbouw tot verpakking, we behandelen elke stap met precisie, `
Consultatie
Krijg oplossing