Silica Sand Processing Flow and Apparatuur

Summary: Dit artikel beschrijft de uitgebreide verwerkingsstroom en de essentiële apparatuur die wordt gebruikt in een silicazandverwerkingsinstallatie....

Silica zand, voornamelijk samengesteld uit siliciumdioxide (SiO₂), is een essentiële industriële grondstof die wijd wordt gebruikt in de glasindustrie, gieterij, keramiek, elektronica en waterfiltratie industrieën. De kwaliteit en eigenschappen ervan hebben een directe invloed op de prestaties van de downstream producten. De verwerking van silica zand omvat een reeks zorgvuldig ontworpen stappen en het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. `

Deze de verwerking van kwartszand is een meerstapsproces dat verschillende belangrijke fasen omvat om ruwe gewonnen materiaal om te zetten in hoogwaardig, bruikbaar zand.

• 1. Winning en steengroevenHet winning van ruwe silica zand uit onshore of offshore deposities met behulp van graafmachines, laadschoppen of baggerschepen.
• 2. VerpulverenHet uit elkaar halen van grote brokken rauwe silica zand in kleinere deeltjes door middel van primaire, secundaire en tertiaire breuk met behulp van klem- of schraakbrekers, kegel- of impactbrekers.
• 3. ScreeningHet scheiden van het gebroken silica zand in verschillende deeltjesgroottefracties met trillingszeven.
• 4. Wassen: Onzuiverheden zoals klei, slib en organisch materiaal uit het zand verwijderen met zandwassers.
• 5. Schrobben: Mechanische kracht gebruiken met zandschrobders om hardnekkige onzuiverheden van het zandsoppervlak los te maken.
• 6. Magnetische Scheiding: Magnetische scheiders gebruiken om magnetische onzuiverheden zoals ijzeroxiden uit het kwartszand te verwijderen.
• 7. FlotatieHet toepassen van een chemisch proces in flotationcellen om niet-magnetische onzuiverheden zoals veldspaat en mica van het zand te scheiden.
• 8. Drogen: Het vochtgehalte van het zand verlagen met rotatie drogers.
• 9. Classificatie en VerpakkingHet opnieuw classificeren van het gedroogde zand om aan specifieke klantvereisten te voldoen en het te verpakken voor opslag en transport.

1. Mijnbouw en Grootschalig Steenbewerking

De eerste stap in de verwerking van silica zand is het winnen van grondstoffen uit mijnen of quarries. Silica zandafzettingen zijn zowel on-shore als offshore te vinden. On-shore afzettingen worden meestal gewonnen door middel van open-pitwinning. In dit proces worden grootschalige bodembewerkingsmachines zoals graafmachines en laadwagens gebruikt om de bovengrond te verwijderen, dat is de laag aarde en gesteente die de silica zandafzetting bedekt. Zodra de bovengrond is verwijderd, wordt het ruwe silica zand blootgesteld en kan het worden geladen op vrachtwagens of transportbanden voor vervoer naar de verwerkende fabriek.

Off-shore silica zandwinning omvat daarentegen vaak het gebruik van baggerschepen. Deze schepen zijn uitgerust met zuigpompen en lange leidingen die de zeebodem kunnen bereiken om het silica zand te winnen. Het gewonnen zand wordt vervolgens vervoerd naar landgebaseerde verwerkingsfaciliteiten met behulp van sleepboten of leidingen.

2. Knakken

Voordat het gescreend wordt, bevat ruw silica zand vaak grote brokken of stenen die verkleind moeten worden. Het malen is essentieel om deze te grote materialen af te breken tot kleinere deeltjes die verder verwerkt kunnen worden.

2.1 Primair Krossen

Voor de eerste vermaling van het grofste ruwe silica zand worden doorgaans jaw crushers gebruikt bij primaire breukoperaties.

Functie: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

Voordelen:

• Eenvoudige constructie, grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor materialen met hoge hardheid.
• De kaakplaat is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal of samengestelde slijtvaste materialen om de levensduur te verlengen.

Typische modellen: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

2.2 Secundaire en Tertiaire Krossen

Na de primaire breuk kunnen secundaire en tertiaire breuk nodig zijn om de deeltjesgrootte verder te verkleinen tot het gewenste bereik voor bewaking. Kegeltankers kunnen een meer uniforme deeltjesgrootte produceren en zijn geschikt voor het behandelen van middel- tot harde materialen zoals silicazand.

Functie: vergruizen van 50-100mm materiaal tot 10-30mm, waardoor een geschikte deeltjesgrootte ontstaat voor malen.

Voordelen:

• Sterke slijtvastheid: De bekleding van de vergruizingkamer is gemaakt van hoogchroomlegering of wolfraamcarbide, wat geschikt is voor de hoge abrasiviteit van kwarts.
• Uniform particle size: gelaagd knikprincipe, vermindering van overmatige vergruizing en verbetering van het opbrengstpercentage.
• Energiebesparing en hoge efficiëntie: Vergeleken met een impulsknijper heeft een kegelknijper 20%-30% lager energieverbruik (lagere langetermijnkosten).

Veel voorkomende types:

• HST hydraulische kegelbreker met één cilinder: hoge mate van automatisering en eenvoudig onderhoud.
• , een HPT multi-cilinder hydraulische kegelbreker: nauwkeurigere instelling van de korrelgrootte, geschikt voor hoge productiecapaciteitseisen. `

Impactbreker, aan de andere kant, gebruikt de klapkracht om het materiaal te breken. De silica zanddeeltjes worden met hoge snelheid tegen impactplaten of breekstaven gesoldeerd, waardoor ze verbrijzelen en in kleinere stukjes breken. Impactbrekers staan bekend om hun vermogen om een kwalitatief hoogwaardig kubusvormig product te produceren, wat voordelig is voor toepassingen waar deeltjesvorm belangrijk is, zoals bij de productie van bouwgrind.

3. Screening

Na het vermalingsproces moet het silica zand worden gescheiden in verschillende materielegroottes op basis van de eisen van verschillende toepassingen. De belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt voor het zeven, is het trilzeil.

Een trillingrooster bestaat uit een zeefdek met een serie geprikte schermen van verschillende afmetingen. Het gebroken silicazand wordt op het bovenste scherm aangevoerd, en terwijl het scherm trilt, passen de zanddeeltjes door de mazen op basis van hun grootte. Kleinere deeltjes vallen door de juiste mazen naar lagere niveaus, terwijl grotere deeltjes op de bovenste schermen blijven. Dit proces verdeelt het silicazand effectief in verschillende groottes, die verder kunnen worden verwerkt of apart opgeslagen.

4. Waschen

Het wassen van kwartszand Het is een essentiële stap om onzuiverheden zoals klei, slib en organisch materiaal uit het zand te verwijderen. De belangrijkste apparatuur die voor het wassen wordt gebruikt, is de zandwasser, die in verschillende typen voorkomt, waaronder spiraalzandwasmachines en gleufzandwasmachines.

In een spiraalzandwasser wordt het silica zand in een grote trechter gevuld met water. Een langzaam draaiend spiraalmechanisme verplaatst het zand langs de trechter. Terwijl het zand beweegt, spoelt het water de lichtere onzuiverheden weg, die uit de trechter worden afgevoerd. Het schone zand wordt vervolgens aan het einde van de trechter uitgestort. Emmer-zandwassers daarentegen gebruiken een reeks emmers die aan een draaiende ketting of riem zijn bevestigd. De emmers scheppen het zand uit de met water gevulde tank, en terwijl ze draaien, loopt het water eruit, waardoor relatief schoon zand achterblijft.

5. Poetsen

Voor kwartszand met hardnekkige verontreinigingen die moeilijk te verwijderen zijn door simpelweg te wassen, wordt poetsen gebruikt. Poetsapparatuur, zoals zandpoetsers, gebruikt mechanische kracht om de bindingen tussen de verontreinigingen en de zandkorrels te verbreken.

Zandschrobbers bestaan doorgaans uit een grote roterende trommel of een kamer gebaseerd op een snel roterende rotor. Het silicazand, samen met water, wordt in de schrobber ingebracht. De intense mechanische werking binnenin de schrobber, zoals de wrijving die wordt veroorzaakt door de roterende onderdelen of de krachtige impact van waterstraallen, verwijdert effectief de onzuiverheden van het zandoppervlak. Dit proces verbetert de zuiverheid van het silicazand aanzienlijk.

6. Magnetische scheiding

Kwartszand kan magnetische onzuiverheden bevatten, zoals ijzeroxiden. Magnetische scheiding wordt gebruikt om deze magnetische stoffen te verwijderen en de kwaliteit van het zand te verbeteren, vooral voor toepassingen in de glas- en elektronicasector waar de ijzergehalte zo laag mogelijk moet zijn.

De belangrijkste uitrusting voor magnetische scheiding is de magnetische scheider. Er zijn verschillende soorten magnetische scheiders, zoals trommelmagneten en dwarsbandmagneten. In een trommelmagneten stroomt het silica zand over een roterende magnetische trommel. De magnetische onzuiverheden worden aangetrokken tot het oppervlak van de trommel en worden weggebracht van het niet-magnetische zand, dat verder beweegt op de transportband. Dwarsbandmagneten gebruiken een magnetisch veld om magnetische deeltjes aan te trekken en uit de stromende zandstroom te verwijderen.

7. Zwemmen

Floatatie is een geavanceerd proces dat wordt gebruikt om niet-magnetische onzuiverheden, zoals veldspaat en mica, van silica zand te scheiden. Deze methode is gebaseerd op het verschil in de oppervlakte-eigenschappen van verschillende mineralen.

Bij het zweemproces worden chemicaliën, zoals collectoren, schuimmiddelen en depressanten, toegevoegd aan een suspensie van kwartszand en water. De collectoren hechten zich selectief aan het oppervlak van de te verwijderen onzuiverheden, waardoor deze hydrofoob worden. Schuimmiddelen worden toegevoegd om een stabiel schuimlaagje op het oppervlak van de suspensie te genereren. Wanneer lucht in de

8. Drogen

Na de diverse zuiveringsprocessen bevat de kwartszand meestal een aanzienlijke hoeveelheid vocht. Drogen is noodzakelijk om het vochtgehalte te reduceren tot een acceptabel niveau voor opslag en verder gebruik.

De meest gebruikte droogapparatuur is de rotatiedroger. Een rotatiedroger bestaat uit een grote, langzaam roterende cilindrische trommel. Het natte kwartszand wordt in het ene uiteinde van de trommel gevoerd, en warme lucht, gegenereerd door een brander of een warmtewisselaar, wordt in de trommel gebracht. Naarmate de trommel roteert, rolt het zand door de warme luchtstroom, en het

9. Classificatie en Verpakking

Tot slot wordt het gedroogde silicagruis opnieuw geclassificeerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de specifieke deeltjesgrootte-eisen van verschillende klanten. Dit kan het gebruik van extra zeef- of luchtclassificatie-apparatuur vereisen.

Nadat de classificatie is voltooid, wordt het kwartszand verpakt in zakken, bulkcontainers of verzonden in bulk met vrachtwagens, treinen of schepen, afhankelijk van de hoeveelheid en bestemming. Verpakkingsmaterialen worden geselecteerd om het zand te beschermen tegen contaminatie tijdens transport en opslag.

Het verwerken van silica zand is een complex en meerstaps proces dat het gebruik van verschillende gespecialiseerde apparatuur vereist. Elke stap in het proces speelt een cruciale rol in het verwijderen van onzuiverheden, het aanpassen van de deeltjesgrootte en het verbeteren van de algehele kwaliteit van het silica zand om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende industrieën.

Met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie is SBM uitstekend in silica zand verwerking. Ons deskundige team maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en bewezen technieken om hoogwaardige producten te garanderen. Van winning tot verpakkingen, wij behandelen elke stap met precisie en bieden op maat gemaakte oplossingen voor glas, gieterijen en andere sectoren. Toegewijd aan kwaliteit en efficiëntie, zijn wij jouw betrouwbare keuze voor alle silica zand verwerkingsbehoeften.