7 Hovedforskjeller mellom Ball Mill og Rod Mill

Oppsummering：Ball mill og Rod mill er to hovedmaskiner for bearbeiding som er mye brukt i konsentrat.

Ball mill og Rod mill er to hovedmaskiner for bearbeiding som er mye brukt i konsentrat.

De er like i utseende og arbeidsprinsipp, men de er fortsatt forskjellige på mange aspekter som struktur, ytelse og anvendelse. Nå vil vi analysere de 7 hovedforskjellene mellom Ball mill og Rod mill og fortelle deg hvordan du velger en ball mill og en rod mill.

Selv om ballenslipemølleog stangmølle fungerer etter et lignende prinsipp, men det er fortsatt noen store forskjeller mellom dem.

1. Ulike former og strukturer

Sylinderformene til de to enhetene er forskjellige. Generelt er forholdet mellom rørlengde og diameter av stangmøllen 1,5:2,0. I tillegg er den indre overflaten av liningsplaten på endedekselet til stangmøllen vertikal. Forholdet mellom rørlengde og diameter av kulemøllen er imidlertid lavt, og i de fleste tilfeller er forholdet bare litt mer enn 1.

Videre er sylinderens arbeidshastighet for stangmøllen lavere enn for kulemøllen under samme spesifikasjon, slik at mediet inne i møllen er i tilstanden av å falle.

2. Ulike måter å tømme på

De mest brukte kulemøllene er gitterkulemølle og overfyllingsmølle (de er navngitt etter deres forskjellige utslippstruktur). Imidlertid bruker ikke stangmøllen gitter for å tømme malm, og det finnes bare to typer stangmølle – overfyllingstype og åpen type. I tillegg er diameteren på den hule akselen til stangmøllen større enn den til kulemøllen av samme spesifikasjon.

3. Ulike knusing medier

Stangmøllen bruker vanligvis stålstenger med en diameter på 50-100 mm som knusemedium, mens kulemøllen vanligvis bruker stålkuler som knusemedium.

Stålkulene i kulemøllen har punktkontakt, mens stålstengene i stangmøllen har linjekontakt, så deres arbeidsmåter er åpenbart forskjellige.

4. Ulike fyllingsrater for medium

Mediumfyllingsrate refererer til prosentandelen av knusemedium i møllevolum. For forskjellige knusemåter, ulike knusemølle strukturer, forskjellige driftsforhold og medieformer, vil det være et passende område for fyllingsraten. Fyllingsraten for mediet skal ikke være for høy eller for lav, ellers vil det påvirke knuseeffekten. Generelt er fyllingsraten for kulemøllen omtrent 40%-50%, og for stangmøllen omtrent 35%-45%.

5. Ulike ytelse

Egenskapene til stangmøllen er at det ferdige produktet er grovt, men partikkelen er ensartet, og inneholder færre grove partikler og slam, og tilstanden for overdreven knusing er relativt lav.

Mens kulemøllen kjennetegnes av høy produksjonskapasitet, sterk tilpasningsevne til materialer, høy grad av finhet av produkter og energibesparelse, men dens ulempe er for mye overdreven knusing fenomen.

6. Stabilitetsforskjell

Når møllen er i drift, kan kulemøllen jobbe uten inerti påvirkning, noe som kan sikre normal og effektiv drift av utstyret, redusere nedetid og forbedre produksjonseffektiviteten.

7. Ulike anvendelser

Det er vanligvis for anlegget å bruke stangmølle for å forhindre overdreven knusing når vi gjør gravitasjons- eller magnetseparering av tungsten- og tinnmalmer og andre sjeldne metaller.

I den andre knuseprosessen brukes stangmøllen vanligvis som det første knuseutstyret med stor produksjonskapasitet og høy effektivitet. Når man knuser materialer med myke eller mindre harde, kan en stangmølle brukes i stedet for en korthode kjegleknuser for fin knusing. Ikke bare er konfigurasjonen enkel, kostnaden er også lav, og det kan redusere støv.

Det er lett for ballmølle å overkverne som et resultat av sin fine kverningsprosess. Så den er ikke egnet for metallmalmbehandling.

Så disse er de syv viktigste forskjellene mellom ballmøllen og stangmøllen. Har du lært dem nå?