Balle Kvern Produsenter i India

Oppsummering：Kulemølle, et uunnværlig slipemateriell i anrikningsanlegget, er også en av nøkkelutstyrene i byggeprosessen av hele anrikningsanlegget

Kulemølle, et uunnværlig slipemateriell i anrikningsanlegget, er også en av nøkkelutstyrene i byggeprosessen av hele anrikningsanlegget. Det utgjør en stor andel av infrastrukturinvesteringen og produksjonskostnadene til hele konsentratøren, og påvirker også direkte den totale behandlingskapasiteten, økonomiske og tekniske indikatorer for konsentratøren.

India har rike mineralressurser, og for å bearbeide disse mineralmalmene er kulemølle nødvendig utstyr. Som profesjonelle kinesiske kulemølleprodusenter i India, tilbyr vi forskjellige typer kulemøller for kunder i India å velge mellom. For å gi en bedre forståelse av kulemølle, vil vi introdusere noen detaljer om kulemølle i følgende del.

Klassifisering av kulemøller

I henhold til de forskjellige malmmengdeutløsningsmetodene,kan kulemøllen deles inn i ristekulemølle og overløpskulemølle.

I henhold til driftskarakteristikkenekan kulemøllen deles inn i tørr kulemølle og våt kulemølle

1. Våt kulemølle: tilsett vann mens du mater, tøm materialet inn i slurry med en bestemt konsentrasjon og tøm det, og dann en lukket kretsoperasjon med hydraulisk sorteringsutstyr i et lukket kretsystem.

2. Tørr kulemølle: noen utslippmaterialer trekkes ut ved luftig strøm, og møllen og luftsorteringsanordningen danner en lukket krets.

Generelt tilbyr kulemølleprodusenter i India de nevnte typene kulemøller for kunder å velge mellom.

Nøkkelparametre for vår kulemølle

Få den nyeste prisen

For sliping av malmer er de vanligste maskinene våt overløpskulemølle og våt ristekulemølle. Her er nøkkelparameterne for vår kulemølle:

Arbeidsprinsipp

Under drift vil trommelen til kuleknuseren bevege seg regelmessig rundt den horisontale aksen og generere høy sentrifugalkraft. Etter å ha kommet inn i kuleknuseren og nådd spesifisert høyde via transportbåndet, vil mineralmalmen falle fritt i en parabolsk buebane. I løpet av fallen vil mineralmalmen kollidere voldsomt med malekroppen inne i trommelens vegg på grunn av mediumets påvirkning. Samtidig vil slipeoperasjonen bli fullført under de relevante effektene av malekroppen, inkludert trykk, rullesliping, osv.

Funksjoner og fordeler med kuleknuser

• Som profesjonelle kuleknuserprodusenter i India har kuleknuseren vår følgende funksjoner og fordeler:
• (1) Hovedlageret bruker en stor diameter dobbel rad selvjusterende rullelager for å erstatte det opprinnelige glidelageret, noe som reduserer friksjon og energiforbruk, og kuleknuseren er lett å starte.
• (2) Endehetten til den ordinære knuseren beholdes, med stor diameter inn- og utløp og stor behandlingskapasitet.
• (3) Materielle enheter er delt opp i kombinert mater og trommelmater, med enkel struktur og separert installasjon.
• (4) Det er ingen inertiell påvirkning, utstyret går stabilt, og nedetid for vedlikehold av kuleknuseren reduseres, og effektiviteten forbedres.
• (5) Store kuleknusere bruker pitot-trykk eller hydrostatiske lagre.
• (6) Luftklutsjsystem for sikker oppstart av motoren.
• (7) Alternativ synkron eller asynkron motor.
• (8) Lavhastighetsdrivenhet med løfteinnretning, praktisk for vedlikehold.
• (9) Nye holdbare slitedeler for å øke levetiden til sårbare deler.
• (10) Alternativ PLC automatisk kontrollsystem & valgfrie tilbehør (trommelsikt, hydraulisk skralle, mobile mateinnstillinger).

Hvordan legge til slipe (stål) kuler?

Stålkulene i kuleknuseren er mediet for å slipe materialer. Slipe- og avskallings-effekten genereres av kollisjon friksjon mellom stålkulene i kuleknuseren og materialene. Rimelig valg av sorteringen av slipenkuler er en essensiell tiltak for å forbedre produksjonen og kvaliteten til kuleknuseren.

Grunnleggende prinsipp for sortering av stålkuler i kuleknuser

① For å behandle malmer med stor hardhet og grovkornet størrelse, må den ha en større støtstyrke, og det må lastes stålkuler med større størrelse, det vil si at jo hardere materialet er, jo større bør stålkulens diameter være;

② Hvis diametern til kuleknuseren er stor, er støtstyrken stor, og diametern til stålkulen er liten;

③ Hvis dobbel avskilting brukes, skal diametern til stålkulene være mindre enn den for enkelt avskilt med samme utløpsseksjon;

④ Generelt er det fire graderte stålkuler, få stålkuler med store og små størrelser, og mange stålkuler med middels størrelse.

Faktorer som bør vurderes ved propsjonering av stålkuler i kuleknuser

① Modell av kvern, som diameter og lengde på fatet;

② Produksjonskrav, det vil si brukerens krav til knusefinhet;

③ Materialegenskap refererer til den opprinnelige partikkelstørrelsen, hardhet og seighet av materialet som skal knuses;

④ Spesifikasjonsstørrelse bør man være oppmerksom på, og man bør ikke blindt forfølge store spesifikasjoner.

Tips for å legge til stålkuler

Forholdsforholdet mellom stålkulene i kvernen skal vurderes omfattende ut fra den effektive lengden på kvernen, om det finnes en rulltrykk, størrelsen på råmalmen, indreplaten og strukturen, den forventede skjermfinheten og spesifikke overflaten, mengden av kromkuler, hastighet og andre faktorer.

Etter at kvernen er installert, må de store og små girene på kvernen engasjeres, og belastningen bør økes gradvis. Etter at kvernen har kjørt normalt i to eller tre dager, må man sjekke engasjementet mellom de store og små girene. Når alt er normalt, åpner man inspeksjonsluken på kvernen for å legge til de resterende 20 % stålkuler for andre gang.

Hvordan velge kvern?

Som profesjonelle kinesiske kvernprodusenter i India oppsummerer vi noen tips om hvordan man velger en passende kvern:

1. Sørg for produksjonskapasiteten til kvernen

Den valgte kvernen bør oppnå den spesifiserte produksjonskapasiteten under forhold som sikrer den nødvendige knusefinheten.

2. Knusingstest må gjennomføres

Hvis det ikke finnes faktiske data som grunnlag i designet, må knusingstest kreves. Spesielt for store anleggsanlegg må utvalgberegning og oppskalering av kvernen utføres basert på de grunnleggende dataene som er innhentet.

3. Vurdere stor kvern

På grunn av storskala utstyr er den totale vekten lett, tar mindre plass, har færre produksjonssystemer, færre operatører og hjelpesystemer, og de tilsvarende investeringene og produksjonskostnadene er lave. Imidlertid er drifts- og forvaltningsnivået for stort utstyr høyt. Hvis driftsraten for kvernen reduseres litt, vil produksjonen fra anlegget bli sterkt redusert.

4. I henhold til hardhet, grad og andre egenskaper ved mineraler, og velg energibesparende kvern.

5. Diameter og lengde på kvernen bør velges riktig i henhold til produksjonskravene.

6. Velg profesjonell produsent for å sikre kvaliteten.

Prisen på kvern

Få den nyeste prisen

Nylig har mange kunder i India henvendt seg til oss angående prisen på kvernen. For å være ærlig har forskjellige typer og modeller av kverner ulike priser. Og hvis du er interessert i vår kvern, vennligst kontakt oss for mer informasjon. Vi har profesjonelle ingeniører 24/7 som kan anbefale passende kvern for deg i henhold til dine spesifikke produksjonskrav.