Slagknuser

Parametere for en stordiameter Slagkrusher

Hva er en Slagkrusher?

En slagkrusher er en vanligsteinbrytersom brukes til å bryte store materialer til mindre partikler. Den brukes ofte i industrier som gruvedrift, bygging og resirkulering for å bryte ned ulike materialer som bergarter, malmer og betong. Slagkrushere er allsidige og effektive for å redusere størrelsen på materialer og brukes ofte i produksjon av tilslag til bygging og veibygging.

Arbeidsprinsipp for slaghammere

Når materialet kommer inn i påvirkningssonen til hammeren, blir det knust av den høyhastighets påvirkningen fra hammeren og blir deretter kastet på påvirkningsenheten installert over rotoren for sekundær knusing. Det spretter deretter tilbake til påvirkningssonen og blir knust igjen. Denne prosessen gjentas til materialet er knust til ønsket partikkelstørrelse og avtappes fra bunnen av maskinen. Justering av mellomrommet mellom påvirkningsstativet og rotorrammen kan oppnå formålet med å endre partikkelstørrelse og form på materialet.

Arbeidsprinsippet for en slaghammere har fordeler som høy effektivitet, energibesparelse og miljøvennlighet. Den har høy knuseeffektivitet og kan bryte store materialer i mindre partikler, noe som gjør den egnet for ulike industrier. I tillegg har en slaghammere lavt energiforbruk og støynivåer, noe som bidrar til miljøvennlig produksjon.

Parametrene til en stor-diameter slaghammere

En stor-diameter slaghammere er en effektiv knuseenhet som primært brukes til å knuse materialer med middels hardhet. Ulike modeller av store-diameter slaghammere har forskjellige bearbeidingskapasiteter og bruksområder, noe som gjør at de kan velges basert på spesifikke krav.

Nå la oss ta en titt på parametrene til en stor-diameter slaghammere. Parameterne til en stor-diameter slaghammere inkluderer rotor spesifikasjoner, innløpsåpning størrelse, innmatingspartikkelstørrelse, og utgang. Rotor diameter refererer til størrelsen på rotoren, hvor større diameter generelt indikerer høyere knuseeffektivitet. Innsugsåpnings størrelse refererer til diameteren på åpningen som materialet går inn i knusekammeret, og er en viktig parameter som bestemmer innmatingspartikkelstørrelsen. Innmatingspartikkelstørrelse refererer til den maksimale størrelsen på materialet, og en stor-diameter slaghammere er typisk i stand til å håndtere større materialstørrelser. Utgangen refererer til mengden materiale som den store-diameter slaghammere kan bearbeide per time, og måles vanligvis i tonn.

Her er tre eksempler på parametre for stor-diameter slaghammere til din referanse.

CI5X1315 slaghammere

Modell:CI5X1315

Rotorspesifikasjoner(mm) :1300×1500

Innløpsstørrelse(mm):1540×930

Innmaterstørrelse(MAKS)(mm):600(anbefalt≤300)

Kapasitet(t/h):250-350

Effekt(kw) :250-315

Formstørrelse(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 slaghammere

Modell:CI5X1415

Rotorspesifikasjoner(mm):  1400×1500

Innløpsstørrelse(mm) :1540×1320

Innmaterstørrelse(MAKS)(mm):900(anbefalt≤600)

Kapasitet(t/h) :350-550

Effekt(kw):  250-315

Formstørrelse(mm):2995×2790×3090

Installering av slagkvern: En komplett trinnvis guide

Installing an impact crusher correctly is crucial for ensuring optimal performance, safety, and longevity of the equipment. Impact crushers are widely used in various industries for their efficiency in reducing materials to desired sizes. However, improper installation can lead to significant operational issues, increased maintenance costs, and safety hazards.

This guide provides a comprehensive, step-by-step approach to installing an impact crusher, ensuring that all necessary precautions and best practices are followed. By adhering to these steps, operators `

Trinn 1: Forberedelser før installasjon

Trinn 2: Kvernmontering og posisjonering

Trinn 3: Rotor- og slitasjedeler installasjon

Trinn 4: Drivsystem og elektrisk oppsett

Trinn 5: Smøring og hydrauliske systemer

Trinn 6: Sikkerhet og siste kontroller

Vedlikeholdstips etter installasjon

• Daglig: Sjekk slitasjeparter (blåsebarer, forklær), belteanspenthet og smøring.
• Ukentlig: Inspiser lager og rotorbalanse.
• Månedlig: Kontroller fundamenteringsskruer og hydrauliske systemer.

Forskjeller mellom slaghammere og hammerknusere

Som mye brukt knuseutstyr, blir slaghammere og hammerknusere ofte sammenlignet av kunder. De har begge enkel drift og rimelig pris, og det er en viss likhet fra knuseprinsippet til utstyrsstrukturen. Men, i den faktiske produksjonen, har de noen forskjeller. Her er 10 forskjeller mellom slaghammere og hammerknusere.

• 1. Ulike strukturkomposisjoner
• 2. Ulike knusekammere
• 3. Slagstang og hammerhode (arbeidsprinsipp)
• 4. Slitasjemotstand av slitedeler
• 5. Justeringsanordning for utløpsåpning
• 6. Fuktighetskrav til materialer
• 7. Blokkering
• 8. Knusningsforhold og produktform
• 9. Bruk
• 10. Vedlikehold

9 grunner og løsninger om materialblokkering i påvirkningskvernen

Påvirkningskvernen er viktig utstyr for medium og fin knusing i steinknuseanlegg. Blokkering er en av de vanlige feilene i påvirkningskvernen. Under produksjonsprosessen vil blokkering av påvirkningskvernen føre til at utstyret må stoppe, kaste bort mye tid på rengjøring, og påvirke effektiviteten til hele produksjonslinjen.

Så, hva er de spesifikke årsakene til blokkering i påvirkningskvernen? Hvordan skal man håndtere dette? Her er 9 grunner og løsninger.

• 1. Fuktigheten av råmaterialet er høy, lett å feste seg og forårsake blokkering
• 2. Fôringsvolumet er for stort og fôringshastigheten er for rask
• 3. Utløpshastigheten er for lav
• 4. Hardheten eller størrelsen på råmaterialet er for stor
• 5. Delene av impaktknuseren slites
• 6. V-remmen er løs og den kinetiske energien i overføringen er utilstrekkelig
• 7. Hovedakselen til impaktknuseren er skadet
• 8. Feil operasjon
• 9. Feil design av knusekammeret
•  

Kjeven Knuser VS. Impaktknuser VS. Kjegleknuser

Kjeven knuser, impaktknuser, og kjegleknuser er mye brukt i gruvedrift og byggebransjen for å knuse forskjellige materialer. Hver type steincrusher har sine unike egenskaper og fordeler, noe som gjør dem passende for spesifikke applikasjoner.

Denne artikkelen presenterer en omfattende sammenligning mellom kjeven knuser, impaktknuser, og kjegleknuser, med fokus på deres forskjeller når det gjelder struktur, arbeidsprinsipper, knusingsevner, og applikasjoner.

1. Struktur og Arbeidsprinsipp

Kjeven Knuser: Kjeveknusere har en fast kjeveplate og en bevegelig kjeveplate. Den bevegelige kjeveplaten beveger seg frem og tilbake mot den faste kjeveplaten, knuser materialet ved å komprimere det mellom de to platene.

Impaktknuser: Impaktknusere består av en rotor med hamre eller slagstenger som spinner med høy hastighet. Når materialet går inn i knusekammeret, blir det slått av hammerne eller slagstengene og kastet mot impaktplatene, og bryter det opp i mindre biter.

Kjegleknuser: Kjegleknusere har et konisk formet knusekammer med en mantel og en konkav. Materialet mates inn i kammeret og knuses mellom mantelen og konkaven mens mantelen gyrerer innen kammeret.

2. Bruksområde

Kjeven Knuser: Kjeven knusere brukes vanligvis til primærknusing i ulike industrier, inkludert gruvedrift, steinbrudd og resirkulering.

Impaktknuser: Impaktknusere er allsidige og egnet for primær-, sekundær- og tertiærknusing. De brukes mye innen gruvedrift, steinbrudd og byggebransje.

Kjegleknuser: Kjegleknusere brukes vanligvis til sekundær og tertiær knusing i applikasjoner som steinbrudd, gruvedrift, og produksjon av tilslag.

3. Knuseeffektivitet og Partikkelform

Kjeven Knuser: Kjeven knusere er kjent for sin høye knuseeffektivitet og kan produsere en relativt grov partikkelform. De er egnet for primærknusing av harde og sliteutsatte materialer.

Impaktknuser: Impaktknusere er effektive til å knuse materialer med høy trykkfasthet. De produserer en kubisk partikkelform og er egnet for sekundære og tertiære knusing applikasjoner.

Kjegleknuser: Kjegleknusere er kjent for sin evne til å produsere en godt gradert og kubisk partikkelform. De er egnet for sekundær og tertiær knusing, og tilbyr utmerket kontroll over partikkelformen.

4. Kapasitet

Kjevenkruiser har en relativt lavere kapasitet sammenlignet med kjegleknusere og påvirkningsknusere. De er egnet for små til mellomstore bergarter og materialer. Kapasiteten til en kjevenkruiser bestemmes av størrelsen på mateåpningen og den eksentriske bevegelsen til den bevegelige kjeven.

Generelt sett har påvirkningsknusere en høyere kapasitet sammenlignet med kjevenkruiser, men en lavere kapasitet sammenlignet med kjegleknusere. De er egnet for primær, sekundær og tertiær knusing. Kapasiteten til en påvirkningsknuser bestemmes av rotordiameter, rotorspeed og avstanden mellom påvirkningsplater og blåsebarer.

Kjegleknusere har en høyere kapasitet sammenlignet med kjevenkruiser og påvirkningsknusere. De er designet for effektiv sekundær og tertiær knusing og kan håndtere store mengder materiale. Kapasiteten til en kjegleknuser bestemmes av den lukkede sidestillingen (CSS) og størrelsen og formen på knusekammeret.

5. Inngangsstørrelse

Kjevenkruiser kan akseptere større mate størrelser sammenlignet med kjegleknusere og påvirkningsknusere. De har en større mateåpning, som tillater inngang av større bergarter og materialer.

Påvirkningsknusere har en mindre mateåpning sammenlignet med kjevenkruiser og kjegleknusere. De er designet for å akseptere mindre bergarter og materialer. Inngangsstørrelsen til en påvirkningsknuser avhenger av typen rotorer og konfigurasjonen av knusekammeret.

Kjegleknusere kan akseptere et bredt spekter av mate størrelser. De har et konisk formet knusekammer som gradvis smalner når materialet beveger seg mot bunnen. Dette designet tillater inngang av bergarter og materialer i ulike størrelser.

6. Utgangsstørrelse

Utgangsstørrelsen på en kjevenkruiser bestemmes av avstanden mellom kjevene på toppen og bunnen av knusekammeret. Kjevenkruisere er i stand til å produsere en relativt grov utgangsstørrelse. Den endelige produktstørrelsen kan kontrolleres ved å justere gapet mellom kjevene.

Påvirkningsknusere produserer en kubisk utgangsstørrelse. Den endelige produktstørrelsen bestemmes av innstillingen av gapet mellom påvirkningsplater og blåsebarer, samt rotorspeed. Påvirkningsknusere kan produsere et spekter av utgangsstørrelser, avhengig av den spesifikke bruken og ønsket sluttprodukt.

Kjegleknusere er kjent for å produsere en godt gradert og kubisk utgangsstørrelse. Den endelige produktstørrelsen bestemmes av CSS og posisjonen til mantelen i forhold til den konkave. Kjegleknusere gir utmerket kontroll over partikkelformen og størrelsesfordelingen.

7. Vedlikehold og driftskostnader

Kjevenkruiser: Kjevenkruisere har relativt lave vedlikeholdsbehov og driftskostnader. Imidlertid forbruker de mer strøm sammenlignet med påvirknings- og kjegleknusere.

Påvirkningsknuser: Påvirkningsknusere krever moderat vedlikehold og har moderate driftskostnader. De er energieffektive og tilbyr god kostnadseffektivitet.

Kjegleknuser: Kjegleknusere har høyere vedlikeholdsbehov, men generelt lavere driftskostnader sammenlignet med kjeft- og slagknusere. De er energieffektive og kan gi kostnadsbesparelser på lang sikt.

Hva er en påvirkningskvern brukt til?

En påvirkningskvern er en allsidig størrelsesreduserende maskin designet for å knuse ulike materialer, inkludert stein, betong og resirkulert avfall. Den fungerer ved å slå disse materialene med høye hastigheter roterende hamre eller slagstenger, som får dem til å knuses ved støt. Dette

Denne artikkelen utforsker funksjonaliteten, typene, bruksområdene og fordelene ved støt-knusere, og gir en omfattende forståelse av deres rolle i moderne materialbehandling.

Viktige bruksområder for slagknusere `

Aggregate Produksjon

• Knusende Steinbruddsbergar: Slagknuser brukes ofte til å knuse ulike typer steinbruddsbergar, som kalkstein og granitt. Disse materialene blir brutt ned til ensartede størrelser som egner seg til byggeanvendelser, for eksempel veiunderlag og betongaggregater.
• Utgangsstyring: Mange slagknuser har justerbare skråflater og rist som lar operatører kontrollere størrelsen på sluttproduktet nøyaktig. Denne fleksibiliteten er viktig for å oppfylle spesifikke prosjektkrav og sikre jevn kvalitet. `

Recycling

• Processing Demolition Waste: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
• C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush softer ores. `
• Begrensninger: Mens de er effektive for mykere materialer, er støtteknuser mindre egnet for svært harde materialer, for eksempel de med høyt silikainnhold. I slike tilfeller kan andre typer knuser, som kjeve- eller konusknuser, være mer passende.

Industrielle materialer

• Knusing av glass og keramikk: Støtteknuser kan også brukes til å knuse industrielle materialer som glass, keramikk og bestemte metaller. Denne prosessen er avgjørende for resirkulering og omforedling av disse materialene til nye produkter.

Årsaker Og Løsninger På Ubalanse I Rotor I Slagknuser

Hurtig roterende rotor med slagstang er den viktigste arbeidsdelen av slagknuseren. For å møte kravene om å knuse store mineraler, bør rotoren ha tilstrekkelig vekt og kjøre stabilt.

Etter å ha byttet ut ny slagstang og montert og reparert gammel slagstang, bør vedlikeholdere være oppmerksomme på balansen i rotoren. Her er konsekvensene, årsakene, løsningene på ubalance i rotor og vedlikehold av rotoren.

Konsekvenser Av Ubalansen I Rotor

1) Ubalanse i rotor vil produsere en stor treghetskraft og treghetsmoment, som vil føre til ustabil drift av slagknuseren;

2) Ubalansen i rotor vil forårsake større vibrasjoner i komponentene, generere tilleggslast, ødelegge de normale driftsforholdene for slagknuseren, få lagertemperaturen til å stige for høyt, forkorte levetiden, og til og med forårsake sprekker og skader på noen deler.

Årsaker Til Ubalansen I Rotor

1) Kvaliteten på rotor er ikke i henhold til standard. Produsenten følger ikke strengt produksjonskravene, og rotoren er ikke kvalifisert;

2) Endeflaten av rotorkroppen er kraftig slitt, og slitagen er ujevn, noe som gjør at massens sentrum og sentrum av rotorkroppen ikke er i samme posisjon, noe som resulterer i at den statiske og dynamiske balansen til rotoren ikke kan garanteres;

3) Den ujevne matingen av impact crusher fører til ujevn belastning på rotoren og forstyrrer balansen i rotoren.

Løsninger på ubalansen i rotor

1) Utfør balansetesting av rotoren før du setter impact crusher i produksjon;

2) Råmaterialene bør mates inn i impact crusher jevnt og kontinuerlig for å unngå ujevn belastning på rotoren;

3) Når du bytter ut slagstangen, er det best å bytte den symmetrisk eller bytte hele settet, og installere det riktig.