Summary: ਗੋਲਾਈ ਮਲਟੀ ਦੇ ਪਿਸਾਈ ਦੀਆਂ ਬਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾਅਰਥਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਗੋਲਾਈ ਮਲਟੀ ਦੀ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਬਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਬਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
ਗੋਲੇ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੋਲੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਗੋਲੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ 9 ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
1. ਅੱਡੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤਪਨ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਨिजਾਂ ਦੀ ਕਠਿਨਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਕ ਉਸੇ ਖਨਿਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਰਹਿੰਦੈ, ਜਿਸਦਾ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਤਰਕਸੰਗਤ ਖਨਿਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਨਿਜ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਰੂਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁਕੜੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਖਨਿਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਵਾ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਖੁਰਾਕ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ, ਬੈਲਟ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਘੀਟਾਈ ਕਾਰਨ ਖਨਿਜ਼ ਲਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਕ ਹੋਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਖਨਿਜ਼ ਸੁੱਖੀ ਖਨਿਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਿਕ ਹੋਈ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਖਨਿਜ਼ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਪਰਾਲੀ ਕਰਕੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇ集中ਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਾਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਦੈ।
-
2. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਜਦੋਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਾंद्रता ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਕੋਰਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਾंद्रता ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਮਹੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
3. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦਰਮਿਆਨ ਫਾਸਲਾ
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦਰਮਿਆਨ ਦੂਰੀ ਖਰੀਦਣ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਬੰਦਰਗਾਹ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਵਰਫਲੋ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸ਼ਰਤਾਂ (ਸਮੇਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
-
5. ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਹਿਰਾਵਟ
ਬਲੇਡ ਪਹਿਰਾਵਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਵਧੇਰੇ ਕਠੀਣ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਹਿਰਾਵਟ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਹਿਰਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਵਟ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
6. ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਦਾ ਖੁਲ੍ਹਣਾ
ਕੁਝ ਕੇਂਦਰੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਸਥਾਪਨਾ ਸਮੇਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਕਾਰਕ ਦੇ ਖੁਲ੍ਹਣੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵੱਲ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਸੀ।
ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਖੁਲ੍ਹਣੇ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਲ਼ੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਡੀ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਵਾਪਸ ਆਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਖੁਲ੍ਹਣੇ ਵੱਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਲ਼ੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਡੀ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਪਸ ਆਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੁਲ੍ਹਣੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਪਸ ਆਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਲਟਾ, ਪੀਸਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
7. ਵੱਡੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਕੁਝ ਫਾਇਦੇਬੰਧਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਾਰਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲਾਸੀਫਾਈਅਰ ਵਿੱਚ ਖਨਿਜ ਪਵਿੱਤਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਲੰਮੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੈਠਕ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਖਨਿਜ ਦਾ ਗਣਡ਼ਾ ਹੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਲਾਸੀਫਾਈਅਰ ਦੇ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਅਚਾਨਕ ਗੈਰਅਵਤਾਰਤਾ ਕਰਕੇ, ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰਾਜ਼ੀ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਾਪਸੀ সাধারণ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਨਹੀ ਡਿੱਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
-
8. ਵਰਗੀਕਰਨ ਓਵਰਫਲੋ ਡੈਮ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਡੈਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਲ਼ੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਹੀਨਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਡੈਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਹੀਨਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੀਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਚਾਈ ਦੇ ਕੋਨੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਕੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਡੈਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
9. **کچڑے دانے دا سائز**
پیداواری عمل وچ، بال مل دا آپریٹر کچڑے والے نظام دی نگرانی کرنا ضروری اے۔ جے بال مل وچ داخل کیتے جان والے خام مال دے دانے دا سائز پیداوار دے دوران تبدیل ہوندا اے، تاں اسنوں فوری طور تے کچڑے والے ورکشاپ وچ واپس کرنا چاہیدا اے۔ آخری ضرورت ایہ اے کہ کچڑے دانے دا سائز جِنّا باریک ہوسی، اتے اوہناں نوں جِنّا ودھیا کچڑا جاوے اتے جِنّا کم پیسن دا کام کرنا پاوے، اتنا ہی پیداواری اخراجات بچانے وچ مدد ملے گی۔
بال مل دے پیسن دے عمل وچ، پیسن دی باریکی دا موثر کنٹرول پیداوار دی کارکردگی نوں یقینی بناؤندا اے اتے معاشی فائدے وچ اضافہ کر سکدا اے۔
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ