8 skutecznych sposobów na zwiększenie wydajności uzyskiwanego proszku w młynie Raymond

Podsumowanie：Młyn Raymonda jest pionierem w dziedzinie przemysłowych urządzeń do mielenia. Oto 8 skutecznych sposobów na zwiększenie wydajności mielenia w młynie Raymonda.

młyn Raymond znany również jako młyn mielący Raymonda lub wahadłowy młyn Raymonda, jest pionierem w dziedzinie przemysłowych urządzeń do mielenia. Po latach praktyki i ciągłego doskonalenia jego konstrukcja stała się coraz bardziej doskonała. Ulepszony młyn Raymonda może w pewnym stopniu zastąpić urządzenia do mielenia kulkowego i jest szeroko stosowany w metalurgii, materiałach budowlanych, chemii, kopalniach i innych dobrych obszarach. Nadaje się do obróbki różnych

Zgodnie z regulacjami branżowych organów nadzoru, udział rynkowy młyna Raymond w krajowym sprzęcie do mielenia przekracza 70%. Jednakże, wraz z postępem produkcji, może wystąpić spadek wydajności proszku, co wpływa na efektywność produkcji.

Oto 8 skutecznych sposobów na zwiększenie wydajności uzyskiwanego proszku w młynie kulowym Raymond.

1. Zaprojektuj rozsądnie prędkość obrotową wału napędowego, aby zwiększyć siłę mielenia głównego silnika.

Ciśnienie mielenia wynika głównie z siły odśrodkowej walca młyńskiego, a prędkość głównego silnika bezpośrednio wpływa na siłę mielenia.

Analiza:Niska prędkość wału napędowego może być jednym z powodów niskiego wydajności proszku. Brak mocy, luźny pasek napędowy lub znaczne zużycie spowodują niestabilność i zmniejszenie prędkości obrotowej wału napędowego. Zaleca się zwiększenie energii kinetycznej młyna Raymonda, dostosować pasek lub go wymienić.

2, dostosować ciśnienie i objętość powietrza dmuchawy w sposób racjonalny.

Ze względu na ogromne różnice w właściwościach fizycznych i składzie chemicznym wszelkiego rodzaju minerałów niemetalicznych, ciśnienie powietrza i objętość powietrza w dmuchawie powinny być dostosowane do sytuacji.

Analiza:Jeśli ciśnienie i objętość powietrza są zbyt duże, może to łatwo spowodować zmieszanie się dużych cząstek z produktem końcowym, co skutkuje produktem niezadowalającym; jeśli ciśnienie i objętość powietrza są zbyt małe, może dojść do zablokowania materiału wewnątrz urządzenia, uniemożliwiając normalną pracę młyna.

Dlatego powinniśmy rozsądnie dostosować ciśnienie i objętość powietrza do surowca.

3. Wybór materiałów odpornych na ścieranie do łopat, walców szlifierskich i pierścieni szlifierskich

Silne zużycie głównych elementów ściernych, takich jak łopaty, walce ścierne i pierścienie ścierne, może wpływać na wydajność proszku. Dlatego konieczne jest stosowanie części odpornych na zużycie wykonanych z materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, takich jak żeliwo chromowo-wysokochromowe.

Analiza:Łopata nie może podnieść materiału, a walec i pierścień szlifierskie są mocno zużyte, co powoduje słaby efekt mielenia, a to z kolei prowadzi do niskiej wydajności przetwarzania proszku.

W takim przypadku operatorzy powinni wymienić zużyte części na czas.

4. Zatkany przewód powietrzny młyna

Zatkanie przewodu powietrznego młyna spowoduje, że proszek nie będzie mógł być transportowany prawidłowo, a to doprowadzi do niskiej lub nawet zerowej produkcji proszku. Aby rozwiązać problem, konieczne jest wyłączenie maszyny i usunięcie materiału z rurociągu.

Sugestia: Ultraniebieskie proszki zawarte w materiale wykazują silny efekt aglomeracji i małą luźną gęstość objętościową, dużą objętość oraz łatwo przylegają do ścianek rury i zbiornika, utrudniając spływ. Dlatego wewnętrzne ścianki rurociągu i zbiornika powinny być jak najgładsze.

5, słabe uszczelnienie rurociągu spowoduje wzrost pyłu, dysbalans ciśnienia ujemnego, małą wydajność transportowania proszku

Uszczelnienie rurociągu należy sprawdzić na miejscu przed rozpoczęciem produkcji.

Sugestia: Urządzenie blokujące proszek w miejscu wylotu produktu młyna kruszącego Raymond.

6. Zwracaj uwagę na wilgotność, lepkość, twardość i inne właściwości surowca.

Przestrzegaj specyfikacji i instrukcji młyna, a jedynie w zgodzie z wymaganiami można uzyskać pożądany efekt produkcji.

Analiza:Parametry samego urządzenia są głównym czynnikiem determinującym wydajność produkcji, ale właściwości materiału, takie jak wilgotność, lepkość, twardość, wymagania co do wielkości cząstek ulegających wydobyciu, również wpływają na wydajność uzyskiwanego proszku.

7. Ostre brzegi ostrza analizatora ulegają zużyciu

W trakcie długotrwałej pracy ostrza analizatora ulegają zużyciu, co prowadzi do nieefektywnego sortowania materiału. Na przykład, uwalniany proszek będzie zbyt gruboziarnisty lub zbyt drobny, co wpłynie na wydajność mielenia młyna.

Sugestia: Regularnie sprawdzaj ostrza analizatora i wymieniaj zużyte na czas.

8. Za małe dawkowanie surowca powoduje spadek produkcji

Sugestia: Sprawdź ilość podawanego surowca do młyna i zwiększ dopływ surowca do odpowiedniego zakresu.

Młyn Raymonda to ważne urządzenie do mielenia, stosowane z dużą częstotliwością w przemyśle mielącym, a jego wydajność i jakość proszku bezpośrednio wpływają na efektywność produkcji całej linii produkcyjnej.

W procesie produkcyjnym operatorzy mogą sprawdzić powyższe 8 metod, aby zwiększyć wydajność produkcji. Jeśli masz inne problemy, skontaktuj się z SBM! Posiadamy profesjonalnych inżynierów dostępnych 24/7, aby pomóc klientom!

Oprócz wspomnianego wyżej młyna mielącego Raymond, SBM oferuje również inne rodzajemłynamiKlienci mogą wybierać spośród takich modeli jak młyny walcowe wiszące serii MTM, MTW i MRN, młyn walcowy pionowy serii LM i LUM oraz ultradrobny młyn serii SCM. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat tych młynów, skontaktuj się z SBM, aby uzyskać więcej informacji.