9 czynników wpływających na drobność mielenia w młynie kulowym

Autor: SBM Time: 7 lipca 2022 Czytelnicy jednocześnie:

Summary: Skuteczne kontrolowanie stopnia zmielenia w młynie baryłkowym jest ważnym czynnikiem bezpośrednio wpływającym na obniżenie kosztów i poprawę korzyści ekonomicznych. Zrozumienie czynników wpływających na stopień zmielenia w młynie baryłkowym jest niezbędnym warunkiem do kontrolowania tego stopnia...

Młyn kulkowy jest kluczowym urządzeniem do mielenia materiałów po ich kruszeniu. Jest szeroko stosowany do mielenia na sucho lub na mokro wszelkiego rodzaju rud i innych mielonych materiałów w przemyśle cementowym, produkcji wyrobów krzemianowych, nowych materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów sztucznych, obróbki metali czarnych i nieżelaznych oraz produkcji szkła i ceramiki.

ball mill

Skuteczne kontrolowanie drobności mielenia w młynie kulowym jest ważnym czynnikiem bezpośrednio obniżającym koszty i poprawiającym korzyści ekonomiczne. Zrozumienie czynników wpływających na drobność mielenia w młynie kulowym jest niezbędnym warunkiem do kontrolowania tej drobności.

Oto 9 czynników wpływających na stopień zmielenia w młynie kulkowym:

1. Twardość rudy

Różne rudy mają różną twardość, a ten czynnik jest stały w odniesieniu do tej samej rudy i nie może być regulowany. Jednak w produkcji należy prowadzić racjonalne proporcjonowanie rudy, a rozmiar rudy powinien być jak najbardziej jednolity, przy czym proporcja rud bryłowych i mielonych powinna być rozsądna i stabilna. Dodatkowo, na wejściu taśmy młyna kulowego, taśma może się przeciekać z powodu długoletniego zużycia, a większość wyciekającej rudy stanowi drobna ruda. Ta część wyciekającej rudy musi zostać niezwłocznie dodana do młyna kulowego. Jeśli będzie się ją składować przez długi czas i dodawać w skoncentrowany sposób, spowoduje to nierównomierne dozowanie do młyna kulowego i doprowadzi do niestabilnej produkcji.
2. Objętość wody podawanej do młyna kulowego

Kiedy objętość wody podawanej do młyna kulowego wzrasta, stężenie mielenia zmniejsza się, a stopień zmielenia staje się grubszy. Z kolei, jeśli objętość wody podawanej do młyna kulowego zmniejszy się, stężenie mielenia zwiększy się, a stopień zmielenia będzie drobniejszy.
3. Prędkość młyna kulowego, prędkość klasyfikatora, odległość między łopatkami klasyfikatora

Prędkość młyna kulowego, prędkość klasyfikatora i odległość między łopatkami klasyfikatora zostały określone przy zakupie młyna, dlatego musimy zwrócić na to uwagę.
4. Objętość wody spłukującej w porcie odpływowym młyna kulowego

Woda spłukująca w ujściu młyna kulowego staje się większa, a przelew staje się cieńszy, a stopień zmielenia przelewu staje się cieńszy. Z drugiej strony, woda spłukująca w ujściu młyna kulowego staje się mniejsza, przelew staje się grubszy, a stopień zmielenia przelewu staje się grubszy. Dlatego, jeśli inne warunki (w tym objętość rudy) pozostają niezmienione, aby poprawić stopień zmielenia, można zmniejszyć dopływ wody do młyna kulowego i zwiększyć wodę spłukującą w ujściu młyna kulowego. Najlepiej jest dostosować te dwa warunki w
5. Zużycie noża

Po zużyciu noża ilość zwracanego piasku zmniejsza się, co skutkuje grubszym stopniem mielenia. Ponadto, jeśli zużycie noża jest znaczne, wpłynie to na żywotność klasyfikatora. Dlatego operatorzy powinni w czasie procesu pracy młyna kulowanego kontrolować zużycie noża i wymieniać zużyte noże na czas.
6. Otwory klasyfikatora

Niektóre koncentratory nie dostosowywały wielkości otworów klasyfikatora podczas montażu urządzeń, a operatorzy nie zwracali na to dużej uwagi podczas eksploatacji, co również wpłynie na proces mielenia.

Dolne otwór klasyfikatora jest niski, a obszar sedymentacji rudy jest duży, więc ilość zwracanego piasku zwiększa się, a stopień zmielenia jest stosunkowo drobny. Dolne otwór klasyfikatora jest duży, obszar sedymentacji rudy jest duży, a przepływ wody jest stosunkowo łagodny, więc ilość zwracanego piasku zwiększa się, a stopień zmielenia jest stosunkowo drobny. Podobnie, gdy górne otwór klasyfikatora jest niski lub duży, ilość zwracanego piasku zwiększa się, a stopień zmielenia jest stosunkowo drobny. W przeciwnym razie, odwrotnie, stopień zmielenia jest
7. Wysokość podnoszenia głównego wału klasyfikatora

W niektórych zakładach wzbogacania, po konserwacji urządzenia, ponieważ ruda w separatorze nie jest oczyszczona, po długim czasie sedymentacji osad rudy staje się bardziej zbity. Gdy główny wał separatora jest opuszczany, z powodu niedbałości, wał nie jest całkowicie opuszczony, co powoduje mniejszy zwrot piasku niż zwykle. Ponadto, jeśli główny wał nie jest opuszczany, może to być spowodowane tym, że wał nie został oczyszczony i nie dodawano oleju od dłuższego czasu, dlatego podczas eksploatacji należy zwrócić uwagę na te czynniki.
8. Wysokość przelewu klasyfikatora

Wysokość przelewu klasyfikatora wpływa na wielkość obszaru sedymentacji rudy. W produkcji wysokość przelewu klasyfikatora można odpowiednio dostosować do wymagań stopnia zmielenia. Jeżeli wymagany jest drobniejszy stopień zmielenia, można przylutować kątowniki o odpowiedniej wysokości po obu stronach klasyfikatora, a wysokość przelewu klasyfikatora regulować poprzez wkładanie desek drewnianych. Czasami długotrwały osad może naturalnie zwiększyć wysokość [przelewu].
9. Rozmiar cząstek po kruszeniu

W trakcie produkcji operatorzy młynów kulowych muszą nadzorować system kruszenia. Jeśli rozmiar cząstek surowca podawanego do młyna kulowego zmienia się podczas produkcji, należy go natychmiast zwrócić do warsztatu kruszenia. Ostatecznym wymaganiem jest, aby imienniejszy rozmiar cząstek po kruszeniu, tym lepiej, a "więcej kruszenia i mniej mielenia" może zaoszczędzić koszty produkcji.