9 factori care afectează finitudinea de măcinare a mojarului cu bile

Summary: Controlul eficient al granulometriei măcinării în mori de bătaie este un factor important pentru reducerea directă a costurilor și îmbunătățirea beneficiilor economice. Înțegerea factorilor care influențează granulometria de măcinare a unei mori de bătaie reprezintă o condiție prealabilă necesară pentru controlul granulometriei de măcinare....

Moara cu bile este echipamentul cheie pentru macinarea materialelor după zdrobire. Este utilizată pe scară largă pentru macinarea uscată sau umedă a tuturor tipurilor de minereuri și alte materiale macinabile în industria cimentului, produselor silicate, materialelor de construcții noi, materialelor refractare, îngrășămintelor chimice, prelucrării metalelor feroase și neferoase, ceramicii și sticlei și altor industrii de producție.

Controlul eficient al finitudinii de măcinare a mojarului cu bile este un factor important pentru reducerea directă a costurilor și îmbunătățirea beneficiilor economice. Înțelegerea factorilor care afectează finitudinea de măcinare a unui mojar cu bile este o condiție prealabilă necesară pentru controlul finitudinii de măcinare.

Iată 9 factori care afectează finitudinea de măcinare a unui mojar cu bile.

• Duritatea minereului

  Diferențele de duritate ale minereurilor sunt variate, iar acest factor este fix în raport cu același tip de minereu și nu poate fi ajustat. Cu toate acestea, în procesul de producție, trebuie efectuată o proporționare rațională a minereurilor, iar dimensiunea minereului trebuie să fie cât mai uniformă posibil, iar proporția de minereu în bucată și pulbere trebuie să fie rezonabilă și stabilă. În plus, la poarta de alimentare a benzii de la moara de bile, banda poate pierde minereu datorită uzurii îndelungate, iar cea mai mare parte a minereului pierdut este minereu fin. Această parte de minereu pierdut trebuie adăugată în moara de bile cât mai repede posibil. Dacă este depozitată pentru mult timp și adăugată într-un mod concentrat, va cauza o alimentare neuniformă a morii de bile și va duce la o producție instabilă.

• 2. Volumul de alimentare cu apă al mojarului cu bile

  Când volumul de alimentare cu apă al mojarului cu bile crește, concentrația de măcinare devine mai slabă, iar finețea măcinării devine mai grosieră. Dimpotrivă, dacă volumul de alimentare cu apă al mojarului cu bile este redus, concentrația de măcinare devine mai mare, iar finețea măcinării devine mai fină.

• 3. Viteza mojarului cu bile, viteza clasificatorului, distanța dintre palele clasificatorului

  Viteza mojarului cu bile, viteza clasificatorului și distanța dintre palele clasificatorului au fost determinate la achiziționarea mojarului cu bile, deci trebuie să acordăm atenție

• 4. Volumul apei de spălare la portul de evacuare al mojarului cu bile

  Apa de spălare la portul de evacuare al mojarului cu bile devine mai mare, deversarea devine mai subțire și finețea deversării devine mai subțire. Dimpotrivă, apa de spălare la portul de evacuare al mojarului cu bile devine mai mică, deversarea devine mai groasă și finețea deversării devine mai grosieră. Prin urmare, dacă alte condiții (inclusiv volumul de minereu) rămân neschimbate, pentru a îmbunătăți finețea macinării, alimentarea cu apă a mojarului cu bile poate fi redusă, iar apa de spălare la portul de evacuare al mojarului cu bile poate fi mărită. Este cel mai bine să reglați aceste două condiții la

• 5. Uzura lamelei

  După uzura lamei, cantitatea de nisip returnată este redusă, rezultând o finețe de măcinare mai grosieră. În plus, dacă uzura lamei este severă, aceasta va afecta durata de viață a clasificatorului. Prin urmare, operatorii trebuie să verifice uzura lamei la timp în timpul procesului de funcționare al mojarului cu bile și să înlocuiască lamele uzate la timp.

• 6. Deschiderea clasificatorului

  Unele concentratoare nu au reglat dimensiunea deschiderii clasificatorului la montarea echipamentului, iar operatorul nu a acordat suficientă atenție în timpul funcționării, ceea ce ar afecta și procesul de măcinare.

  Deschiderea inferioară a clasificatorului este mică, iar zona de sedimentare a minereului este mare, astfel încât cantitatea de nisip returnat crește, iar finitatea de măcinare este relativ fină. Deschiderea inferioară a clasificatorului este mare, zona de sedimentare a minereului este mare, iar fluxul de apă este relativ lin, astfel încât cantitatea de nisip returnat crește, iar finitatea de măcinare este relativ fină. În mod similar, atunci când deschiderea superioară a clasificatorului este mică sau mare, cantitatea de nisip returnat crește, iar finitatea de măcinare este relativ fină. În caz contrar, dimpotrivă, finitatea de măcinare

• 7. Înălțimea de ridicare a arborelui principal al clasificatorului

  În unele fabrici de beneficii, după întreținerea echipamentului, deoarece roca din clasificator nu este curățată, după o perioadă lungă de sedimentare, degroșarea resturilor de minereu devine mai solidă. Când axul principal al clasificatorului este coborât, din neatenție, axul principal nu este coborât complet, ceea ce duce la o reținere mai mică a nisipului decât de obicei. În plus, dacă axul principal nu este coborât, acest lucru poate fi cauzat și de faptul că axul principal nu a fost curățat și nu a fost adăugat ulei de mult timp, așa că trebuie să fiți atenți la acești factori în timpul operațiunii.

• 8. Înălțimea peretelui de scurgere a clasificatorului

  Înălțimea peretelui de scurgere a clasificatorului influențează dimensiunea zonei de sedimentare a minereului. În producție, înălțimea peretelui de scurgere a clasificatorului poate fi ajustată corespunzător în funcție de cerințele de finețe a macinării. Dacă este necesară o finețe mai mare a macinării, pot fi sudate grinzi de o anumită înălțime pe ambele părți ale clasificatorului, iar înălțimea peretelui de scurgere poate fi ajustată prin introducerea unor plăci de lemn. Uneori, acumularea de noroi pe termen lung poate crește în mod natural înălțimea.

• 9. Dimensiunea particulelor la mărunțire

  În timpul producției, operatorii de mori cu bile trebuie să supravegheze sistemul de mărunțire. Dacă dimensiunea particulelor materiei prime introduse în moara cu bile se modifică în timpul producției, aceasta trebuie returnată imediat atelierului de mărunțire. Cerința finală este ca dimensiunea particulelor la mărunțire să fie cât mai fină, iar "mai multă mărunțire și mai puțină măcinare" poate economisi costuri de producție.

În procesul de producție de măcinare în moara cu bile, controlul eficient al fineții măcinării poate asigura eficiența producției și îmbunătăți beneficiile economice.