Crichetor de impact

Parametrii unui ciocan de impact de mare diametru

Ce este un Ciocan de Impact?

Un ciocan de impact este unciocan de piatrăcomun folosit pentru a descompune materiale de mari dimensiuni în particule mai mici. Este folosit frecvent în industrii precum mineritul, construcțiile și reciclarea pentru a descompune diferite materiale precum roci, minereuri și beton. Ciocanele de impact sunt versatile și eficiente pentru reducerea dimensiunii materialelor și sunt adesea utilizate în producția de agregate pentru construcții și drumuri.

Principiul de funcționare al zdrobitorului prin impact

Când materialul intră în zona de impact a ciocanului, este zdrobit de impactul de mare viteză al ciocanului și apoi este aruncat asupra dispozitivului de impact instalat deasupra rotorului pentru zdrobire secundară. Acesta se lovește apoi înapoi în zona de impact și este zdrobit din nou. Acest proces se repetă până când materialul este zdrobit la dimensiunea de particule dorită și este dezgolit din partea de jos a mașinii. Ajustarea spațiului dintre cadrul de impact și rotor poate atinge scopul de a schimba dimensiunea și forma particulelor materialului.

Principiul de funcționare al unui zdrobitor prin impact are avantajele unei eficiențe ridicate, economisirii energiei și prieteniei cu mediul. Acesta are o eficiență ridicată în zdrobire și poate sparge materiale de dimensiuni mari în particule mai mici, făcându-l potrivit pentru diverse industrii. În plus, un zdrobitor prin impact are un consum scăzut de energie și niveluri reduse de zgomot, contribuind la o producție prietenoasă cu mediul.

Parametrii unui zdrobitor prin impact de mare diametru

Un zdrobitor prin impact de mare diametru este un dispozitiv de zdrobire eficient folosit în principal pentru zdrobirea materialelor de duritate medie. Modelele diferite de zdrobitoare prin impact de mare diametru au capacități de procesare și domenii de aplicare diferite, permițând selectarea în funcție de cerințele specifice.

Acum să aruncăm o privire asupra parametrilor unui zdrobitor prin impact de mare diametru. Parametrii unui zdrobitor prin impact de mare diametru includ specificațiile rotorului, dimensiunea deschiderii de alimentare, dimensiunea particulelor de alimentare și producția. Diametrul rotorului se referă la dimensiunea rotorului, dimensiuni mai mari indicând în general o eficiență mai ridicată în zdrobire. Dimensiunea deschiderii de alimentare se referă la diametrul deschiderii prin care materialul intră în camera de zdrobire și este un parametru important care determină dimensiunea particulelor de alimentare. Dimensiunea particulelor de alimentare se referă la dimensiunea maximă a materialului, iar un zdrobitor prin impact de mare diametru este capabil, în mod obișnuit, să proceseze dimensiuni mai mari ale materialului. Producția se referă la cantitatea de material pe care zdrobitorul prin impact de mare diametru o poate procesa pe oră și este, de obicei, măsurată în tone.

Iată trei exemple de parametri pentru zdobitoare prin impact de mare diametru pentru referința dumneavoastră.

Zdrobitor prin impact CI5X1315

Model:CI5X1315

Specificații rotor (mm):1300×1500

Dimensiunea deschiderii (mm):1540×930

Dimensiunea de intrare (MAX)(mm):600(recomandat≤300)

Capacitate (t/h):250-350

Putere (kw):250-315

Dimensiunea formei (mm):2880×2755×2560

Zdrobitor prin impact CI5X1415

Model:CI5X1415

Specificații rotor (mm):  1400×1500

Dimensiunea deschiderii (mm):1540×1320

Dimensiunea de intrare (MAX)(mm):900(recomandat≤600)

Capacitate (t/h):350-550

Putere (kw):  250-315

Dimensiunea formei (mm):2995×2790×3090

Impact Crusher Installation: Complete Step-by-Step Guide

Instalarea corectă a unui concasor de impact este crucială pentru asigurarea performanței optime, siguranței și longevității echipamentului. Concasoarele de impact sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii pentru eficiența lor în reducerea materialelor la dimensiunile dorite. Cu toate acestea, o instalare incorectă poate duce la probleme operaționale semnificative, creșterea costurilor de întreținere și pericole de siguranță.

Acest ghid oferă o abordare cuprinzătoare, pas cu pas, pentru instalarea unui concasor de impact, asigurând că sunt respectate toate precauțiile și cele mai bune practici necesare. Prin respectarea acestor pași, operatorul

Pasul 1: Pregătiri pre-instalare

Pasul 2: Asamblarea și poziționarea concasorului

Pasul 3: Montarea rotorului și a pieselor de uzură

Pasul 4: Sistem de Acționare și Echipamente Electrice

Pasul 5: Sistem de Ungere și Hidraulic

Pasul 6: Securitate și Verificări Finale

Sfaturi de întreținere post-instalare

• Zilnic: Verificați piesele uzate (bare de suflare, șorțuri), tensiunea curelei și lubrifierea.
• Săptămânal: Inspectați rulmenții și echilibrul rotorului.
• Lunar: Verificați șuruburile de fundație și sistemele hidraulice.

Diferențele dintre zdrobitorul prin impact și zdrobitorul cu ciocan

Așa cum sunt echipamente de zdrobire utilizate pe scară largă, zdrobitorul prin impact și zdrobitorul cu ciocan sunt adesea comparate de clienți. Ambele au o operare simplă și un preț rezonabil și există o anumită similaritate de la principiul de zdrobire până la structura echipamentului. Dar, în producția efectivă, au unele diferențe. Iată cele 10 diferențe dintre zdrobitorul prin impact și zdrobitorul cu ciocan.

• 1. Compoziție structurală diferită
• 2. Cavitate de zdrobire diferită
• 3. Bara de lovire și capul de ciocan (principiul de funcționare)
• 4. Rezistența la uzură a pieselor de uzură
• 5. Dispozitiv de ajustare a deschiderii de descărcare
• 6. Cerințele de conținut de apă ale materialelor
• 7. Blocare
• 8. Raport de zdrobire și forma produselor
• 9. Aplicație
• 10. Întreținere

9 motive și soluții pentru blocarea materialului în concasorul cu impact

Concastele cu impact sunt echipamente importante pentru măruntirea medie și fină în uzina de concasare a pietrei. Blocajul este una dintre defecțiunile comune în concasorul cu impact. În timpul procesului de producție, blocajul concasorului cu impact va determina oprirea forțată a echipamentului, irosind o cantitate mare de timp pentru curățare, afectând eficiența întregii linii de producție.

Așadar, care sunt motivele specifice pentru blocajul concasorului cu impact? Cum să le rezolvăm? Iată 9 motive și soluții.

• 1. umiditatea materiei prime este mare, ușor de lipit și cauzează blocaje
• 2. volumul de alimentare este prea mare și viteza de alimentare este prea rapidă
• 3. viteza de descărcare este prea lentă
• 4. duritatea sau dimensiunea materiei prime este prea mare
• 5. piesele ciocanului de impact se uzează
• 6. curea V este liberă și energia cinetică de transmisie este insuficientă
• 7. axul principal al ciocanului de impact este deteriorat
• 8. operare inadecvată
• 9. proiectare necorespunzătoare a camerei de zdrobire
•  

Ciocan de Impact VS. Ciocan cu Pârghie VS. Ciocan cu Con

Ciocanul de impact, ciocanul cu pârghie și ciocanul cu con sunt utilizate pe scară largă în industriile miniere și de construcții pentru zdrobirea diverselor materiale. Fiecare tip de zdrobitor de piatră are caracteristici și avantaje unice, făcându-le potrivite pentru aplicații specifice.

Acest articol prezintă o comparație cuprinzătoare între ciocanul cu pârghie, ciocanul de impact și ciocanul cu con, evidențiind diferențele lor în ceea ce privește structura, principiile de funcționare, capacitățile de zdrobire și aplicațiile.

1. Structură și Principiu de Funcționare

Ciocan cu Pârghie: Ciocanele cu pârghie au o placă fixă și o placă mobilă. Placa mobilă se mișcă înainte și înapoi împotriva plăcii fixe, zdrobind materialul prin compactarea acestuia între cele două plăci.

Ciocan de Impact: Ciocanele de impact constau dintr-un rotor cu ciocane sau bare de lovire care se învârt la viteză mare. Când materialul intră în camera de zdrobire, este lovit de ciocane sau barele de lovire și aruncat împotriva plăcilor de impact, rupt în bucăți mai mici.

Ciocan cu Con: Ciocanele cu con au o cameră de zdrobire în formă conică, cu un mantou și un concav. Materialul este alimentat în cameră și zdrobit între mantou și concav, pe măsură ce mantoul se rotește în interiorul camerei.

2. Domeniul de Aplicație

Ciocan cu Pârghie: Ciocanele cu pârghie sunt utilizate frecvent pentru zdrobirea primară în diverse industrii, inclusiv minerit, carieră și reciclare.

Ciocan de Impact: Ciocanele de impact sunt versatile și potrivite pentru zdrobirea primară, secundară și terțiară. Acestea sunt utilizate pe scară largă în minerit, carieră și construcții.

Ciocan cu Con: Ciocanele cu con sunt utilizate frecvent pentru zdrobirea secundară și terțiară în aplicații precum cariera, mineritul și producția de agregate.

3. Eficiența zdrobirii și Forma particulelor

Ciocan cu Pârghie: Ciocanele cu pârghie sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de zdrobire și pot produce o formă de particule relativ brută. Acestea sunt potrivite pentru zdrobirea primară a materialelor dure și abrazive.

Ciocan de Impact: Ciocanele de impact sunt eficiente în zdrobirea materialelor cu rezistență mare la comresie. Acestea produc o formă cubică a particulelor și sunt potrivite pentru aplicații de zdrobire secundară și terțiară.

Ruptor cu conuri: RUPTOARELE CU CONURI sunt recunoscute pentru capacitatea lor de a produce o formă bine clasificată și cubică a particulelor. Acestea sunt potrivite pentru zdrobirea secundară și terțiară, oferind un control excelent al formei particulelor.

4. Capacitate

Rupătoarele cu plăci au o capacitate relativ mai mică comparativ cu rupătoarele cu conuri și rupătoarele cu impact. Acestea sunt potrivite pentru roci și materiale de dimensiuni mici până la medii. Capacitatea unui rupător cu plăci este determinată de dimensiunea orificiului de alimentare și de cursa excentrică a sortului mobil.

În general, rupătoarele cu impact au o capacitate mai mare comparativ cu rupătoarele cu plăci, dar o capacitate mai mică comparativ cu rupătoarele cu conuri. Acestea sunt potrivite pentru zdrobirea primară, secundară și terțiară. Capacitatea unui rupător cu impact este determinată de diametrul rotorului, viteza rotorului și spațiul dintre plăcile de impact și barele de lovire.

Rupătoarele cu conuri au o capacitate mai mare comparativ cu rupătoarele cu plăci și rupătoarele cu impact. Acestea sunt concepute pentru o zdrobire eficientă secundară și terțiară și pot gestiona volume mari de material. Capacitatea unui rupător cu conuri este determinată de setarea laturii închise (CSS) și de dimensiunea și forma camerei de zdrobire.

5. Dimensiunea de alimentare

Rupătoarele cu plăci pot accepta dimensiuni de alimentare mai mari comparativ cu rupătoarele cu conuri și rupătoarele cu impact. Acestea au un orificiu de alimentare mai mare, ceea ce permite intrarea rocilor și materialelor de dimensiuni mai mari.

Rupătoarele cu impact au un orificiu de alimentare mai mic comparativ cu rupătoarele cu plăci și rupătoarele cu conuri. Acestea sunt concepute pentru a accepta roci și materiale de dimensiuni mai mici. Dimensiunea de alimentare a unui rupător cu impact depinde de tipul rotorului și de configurația camerei de zdrobire.

Rupătoarele cu conuri pot accepta o gamă largă de dimensiuni de alimentare. Acestea au o cameră de zdrobire cu formă conică care se îngustează treptat pe măsură ce materialul progresează spre fund. Această design permite intrarea rocilor și materialelor de diferite dimensiuni.

6. Dimensiunea de ieșire

Dimensiunea de ieșire a unui rupător cu plăci este determinată de distanța dintre falcile de sus și de jos ale camerei de zdrobire. Rupătoarele cu plăci sunt capabile să producă o dimensiune relativ grosieră de ieșire. Dimensiunea finală a produsului poate fi controlată prin ajustarea spațiului dintre falci.

Rupătoarele cu impact produc o dimensiune cubică de ieșire. Dimensiunea finală a produsului este determinată de setarea spațiului dintre plăcile de impact și barele de lovire, precum și de viteza rotorului. Rupătoarele cu impact sunt capabile să producă o gamă de dimensiuni de ieșire, în funcție de aplicația specifică și de produsul final dorit.

Rupătoarele cu conuri sunt cunoscute pentru producerea unei dimensiuni bine clasificate și cubice de ieșire. Dimensiunea finală a produsului este determinată de CSS și de poziția mantalei în raport cu concava. Rupătoarele cu conuri oferă un control excelent asupra formei și distribuției dimensiunii particulelor.

7. Întreținere și costuri de operare

Rupător cu plăci: Rupătoarele cu plăci au cerințe de întreținere relativ scăzute și costuri de operare reduse. Cu toate acestea, acestea consumă mai multă energie comparativ cu rupătoarele cu impact și rupătoarele cu conuri.

Rupător cu impact: Rupătoarele cu impact necesită o întreținere moderată și au costuri de operare moderate. Acestea sunt eficiente din punct de vedere energetic și oferă o bună rentabilitate a costurilor.

Concusor cu Con: Concusoarele cu con au cerințe mai mari de întreținere, dar în general costuri operaționale mai mici în comparație cu concusoarele cu fălci și cele cu impact. Ele sunt eficiente din punct de vedere energetic și pot oferi economii de costuri pe termen lung.

Ce este un concasor de impact utilizat pentru?

Un concasor de impact este o mașină versatilă de reducere a dimensiunii, concepută pentru a descompune diverse materiale, inclusiv pietre, beton și deșeuri reciclate. Funcționează prin lovirea acestor materiale cu ciocane rotative la viteză mare sau bare de lovire, ceea ce le face să se spargă la impact. Aceasta

Acest articol explorează funcționalitatea, tipurile, aplicațiile și avantajele concasoarelor de impact, oferind o înțelegere completă a rolului lor în prelucrarea modernă a materialelor.

Aplicații cheie ale concasoarelor de impact

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Crusherele de impact sunt utilizate frecvent pentru zdrobirea diferitelor tipuri de roci de carieră, cum ar fi calcarul și granitul. Aceste materiale sunt descompuse în dimensiuni uniforme, potrivite pentru aplicații de construcții, cum ar fi baza de drum și agregatele de beton.
• Controlul producției: Multe crushere de impact au platoșe și grătare reglabile care permit operatorilor să controleze cu precizie dimensiunea produsului final. Această flexibilitate este esențială pentru îndeplinirea cerințelor specifice ale proiectului și pentru asigurarea unei calități constante.

Reciclare

• Prelucrarea deșeurilor de demolare: Crusherele de impact se remarcă în prelucrarea deșeurilor de demolare, inclusiv beton, asfalt și cărămizi. Prin descompunerea acestor materiale în dimensiuni reutilizabile, crusherele de impact contribuie la practicile de construcție sustenabile.
• Uzine de reciclare C&D: Sunt deosebit de potrivite pentru instalațiile de reciclare de construcții și demolare (C&D), unde ajută la reducerea deșeurilor de la groapa de gunoi și la promovarea economiei circulare.

Minerit și Minerale

• Zdrobirea minereurilor mai moi: În industria minieră, crusherele de impact sunt utilizate pentru zdrobirea minereurilor mai moi
• Limitări : În timp ce sunt eficiente pentru materiale mai moi, concasoarele de impact sunt mai puțin potrivite pentru materiale foarte dure, cum ar fi cele bogate în siliciu. În astfel de cazuri, alte tipuri de concasoare, cum ar fi cele cu fălci sau con, pot fi mai potrivite.

Materiale Industriale

• Zdrobirea Sticlei și a Ceramicei: Concasoarele de impact pot fi, de asemenea, utilizate pentru zdrobirea materialelor industriale precum sticla, ceramica și anumite metale. Acest proces este crucial pentru reciclare și prelucrarea din nou a acestor materiale în produse noi.

Cauze și soluții ale dezechilibrului rotorului în cioclitorul cu impact

Rotorul de înaltă viteză cu bară de impact este principala parte de lucru a cioclitorului cu impact. Pentru a îndeplini cerințele de zdrobire a mineralelor de dimensiuni mari, rotorul ar trebui să aibă o greutate suficientă și să funcționeze stabil.

După înlocuirea barei de impact noi și asamblarea și repararea barei de impact vechi, întreținătorii ar trebui să acorde atenție echilibrului rotorului. Iată consecințele, cauzele, soluțiile dezechilibrului rotorului și întreținerea rotorului.

Consecințele dezechilibrului rotorului

1) Dezechilibrul rotorului va produce o mare forță de inerție și un moment de inerție, ceea ce va cauza funcționarea instabilă a cioclitorului cu impact;

2) Dezechilibrul rotorului va provoca vibrații mai mari ale componentelor, va genera sarcini dinamice suplimentare, va distruge condițiile normale de operare ale cioclitorului cu impact, va face ca temperatura rulmentului să crească prea mult, va scurta durata de viață și chiar va cauza crăpături și daune unor părți.

Cauze ale dezechilibrului rotorului

1) Calitatea rotorului nu este conform standardului. Producătorul nu respectă strict cerințele de fabricație, iar rotorul nu este conform;

2) Fața de capăt a corpului rotorului este sever uzată, iar uzura este inegală, făcând ca centrul de masă și centrul corpului rotorului să nu fie în aceeași poziție, rezultând că echilibrul static și dinamic al rotorului nu poate fi garantat;

3) Alimentarea inegală a ciocanului de impact cauzează o forță inegală asupra rotorului și perturbă echilibrul rotorului.

Soluții pentru dezechilibrul rotorului

1) Efectuați un test de echilibru pe rotor înainte de a pune ciocanul de impact în producție;

2) Materialele brute ar trebui să fie alimentate în ciocanul de impact în mod uniform și continuu pentru a evita forța inegală asupra rotorului;

3) Atunci când se înlocuiește bara de lovit, este bine să o înlocuiți simetric sau să schimbați întreaga setare și să o instalați corect.